专利名称：散热风扇制造方法
技术领域：
本发明是关于一种散热风扇制造方法，特别是关于一种可确保两轴承同心度的散热风扇制造方法。
背景技术：
轴承是散热风扇的重要组件，良好的轴承构造有助于延长风扇寿命，降低风扇运行噪声。纳米陶瓷轴承是采用纳米氧化锆粉末原料烧结而成的，其具有使用寿命长及耐磨损的特点，由于纳米陶瓷轴承成型后不需要进行精密研磨加工，其造价也比成型后需要进行精密研磨加工的一般陶瓷轴承低，所以近来在电脑散热风扇上得到广泛的应用。但是，纳米陶瓷轴承的原料价格较为昂贵，如果制造较长长度的纳米陶瓷轴承，其成本较高。所以大型电脑冷却风扇如果采用纳米陶瓷轴承时，一般是采用两纳米陶瓷轴承间隔适当长度套设到风扇转轴外围以防止转轴枢转时发生抖动。
图3所示是通常使用的风扇模具局部剖视图，该风扇模具10主要包括一上模12及一下模14，该上模12与该下模14中央均突设有一模芯16，该模芯16配合该风扇模具10的外廓即可形成一注模空间18。往该注模空间18注入熔融的塑料，待塑料冷却凝固后脱模即可得如图4所示的风扇外框20。但是由于熔融的塑料冷却凝固后会发生微量变形，所以该风扇外框20的轴套22在轴向长度上其内径会产生不同大小的偏差。如果使用常用的轴承装配方法等风扇外框20脱模冷却成形后才将两纳米陶瓷轴承10装配到该风扇外框20的轴套22内时，经常出现两纳米陶瓷轴承10的中心轴线难以保持一致的问题。由于纳米陶瓷轴承10硬度极高且不具滚珠轴承的中心自我调节能力，如果不能保证两纳米陶瓷轴承10的中心轴线一致，风扇转轴在纳米陶瓷轴承10中运转时将发生困难，造成噪声增大及寿命缩短。
发明内容本发明的目的在于提供一种可确保两轴承同心度的散热风扇制造方法。
为达到上述目的，本发明采用了以下技术方案本发明散热风扇制造方法的散热风扇中央设有一轴承组件，该轴承组件包括一套管及两间隔装设到该套管内的轴承。制造该散热风扇时，其主要包括下列步骤将该轴承组件装设到一风扇模具内，该轴承组件配合该风扇模具形成一注模空间；将熔融的塑料注入该风扇模具的注模空间内；熔融的塑料凝固成型后即为一风扇外框，此时再将该轴承组件与该风扇外框一体从风扇模具中取出，即可得到一已与该轴承组件结合为一体的风扇外框。
与先前技术相比，本发明散热风扇制造方法采用的两轴承是先紧密固定到一金属套管内从而组成一轴承组件，再将该轴承组件装设到风扇模具，然后与风扇外框一体注塑成形，所以该散热风扇制造方法可有效确保两轴承的中心线保持一致，从而解决熔融的塑料冷却变形导致风扇轴套内径产生偏差，而导致装配到风扇轴套内的两轴承难以确保同心度的问题，并简化风扇组装程序。
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
图1是本发明散热风扇制造方法的风扇外框剖视图。
图2是使用本发明散热风扇制造方法所使用的风扇模具局部剖视图。
图3是常用风扇模具的局部剖视图。
图4是常用风扇外框的剖视图。
具体实施方式请参阅图1及图2，该散热风扇的风扇外框30中央垂直向上突设有一中空轴套32，该轴套32内装设有一轴承组件34，该轴承组件34包括一金属套管36及两纳米陶瓷轴承38。该金属套管36中部向内突设有一凸缘40，其中该凸缘40的内径是小于该纳米陶瓷轴承38的外径的。该两纳米陶瓷轴承38中央设有一轴孔42以容置一风扇转轴(图未标)在其内枢转。该两纳米陶瓷轴承38紧密装设到该金属套管36凸缘40的两侧，从而构成一间隔装配的组合。其中该金属套管36是由金属物料(如铜棒)经精密车床钻孔加工而成，其内孔具有较高的加工精度从而确保装设到该金属套管36内的两纳米陶瓷轴承38具有较好的同心度。
该风扇外框30对应的风扇模具50包括一上模52及一下模54，该下模54中央垂直向上突设有一突柱56，该上模52中央向下突设有一模芯58，制造该风扇外框30时先将该轴承组件34套设到该下模54的突柱56，再将上模52与下模54对应合并在一起，从而形成一注模空间60。该突柱56的外径约等于纳米陶瓷轴承38轴孔42的内径，而该模芯58的外径则略小于该金属套管36的外径。当上模52与下模54合为一体后，该突柱56的顶部是与该模芯58的顶部相抵接的。然后往风扇模具50的注模空间60内注入熔融的塑料，熔融的塑料凝固成形后即为一散热风扇外框30。此时再将上模52与下模54分开，即可一体取出已与该轴承组件34结合为一体的风扇外框30。
该散热风扇制造方法与通常的散热风扇制造方法相比较，其采用的两纳米陶瓷轴承38是先紧密固定到一金属套管36内从而组成一轴承组件34，再将该轴承组件34装设到风扇模具50，然后与风扇外框30一体注塑成形，所以该散热风扇制造方法可有效确保两纳米陶瓷轴承38的中心线保持一致，解决在散热风扇中使用两纳米陶瓷轴承时所需解决的保持两纳米陶瓷轴承同心度的问题，也可以简化散热风扇组装时要进行的轴承装配工序。
该散热风扇制造方法也可以类似应用于将一到多个各种类型的轴承装配到散热风扇，其轴承固定效果好、对心度高、装配程序较为简便。
权利要求
1.一种散热风扇制造方法，该散热风扇中央设有一轴承组件，该轴承组件包括一套管及两间隔装设到该套管内的轴承，其特征在于制造该散热风扇时，其主要包括下列步骤将该轴承组件装设到一风扇模具内，该轴承组件配合该风扇模具形成一注模空间；将熔融的塑料注入该风扇模具的注模空间内；熔融的塑料凝固成型后即为一风扇外框，此时再将该轴承组件与该风扇外框一体从风扇模具中取出，即可得到一已与该轴承组件结合为一体的风扇外框。
2.如权利要求1所述的散热风扇制造方法，其特征在于该套管是由金属物料经钻孔加工而成的。
3.如权利要求1所述的散热风扇制造方法，其特征在于该套管中部向内突设有一凸缘，该凸缘的内径是小于该两轴承的外径，该两轴承是间隔装设到该凸缘两侧的。
4.如权利要求1所述的散热风扇制造方法，其特征在于该两轴承是纳米陶瓷轴承。
5.如权利要求1所述的散热风扇制造方法，其特征在于该风扇模具至少包括一上模及一下模。
6.如权利要求5所述的散热风扇制造方法，其特征在于该两轴承中央设有一轴孔，该下模中央垂直突伸出一突柱。
7.如权利要求6所述的散热风扇制造方法，其特征在于该突柱的外径约等于该轴承的轴孔内径，该轴承组件是套设装置到该突柱上的。
8.如权利要求7所述的散热风扇制造方法，其特征在于该上模中央突设有一与该突柱相抵接的模芯。
9.如权利要求8所述的散热风扇制造方法，其特征在于该模芯的外径略小于该套管的外径。
10.如权利要求1所述的散热风扇制造方法，其特征在于该散热风扇中央突设有一轴套，该轴承组件是装设在该轴套内的。
全文摘要
一种散热风扇制造方法，该散热风扇中央设有一轴承组件，该轴承组件主要包括一金属套管及两间隔装设到该金属套管内的轴承。制造该散热风扇时该轴承组件是先装设到一对应的风扇模具内，然后往该风扇模具注入熔融的塑料，其后即可一体取出已与该轴承组件结合为一体的风扇外框。
文档编号F04D29/40GK1621696SQ20031011245
公开日2005年6月1日 申请日期2003年11月29日 优先权日2003年11月29日
发明者童兆年, 朱习剑 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司
技术领域：
本发明是关于一种散热风扇制造方法，特别是关于一种可确保两轴承同心度的散热风扇制造方法。
背景技术：
轴承是散热风扇的重要组件，良好的轴承构造有助于延长风扇寿命，降低风扇运行噪声。纳米陶瓷轴承是采用纳米氧化锆粉末原料烧结而成的，其具有使用寿命长及耐磨损的特点，由于纳米陶瓷轴承成型后不需要进行精密研磨加工，其造价也比成型后需要进行精密研磨加工的一般陶瓷轴承低，所以近来在电脑散热风扇上得到广泛的应用。但是，纳米陶瓷轴承的原料价格较为昂贵，如果制造较长长度的纳米陶瓷轴承，其成本较高。所以大型电脑冷却风扇如果采用纳米陶瓷轴承时，一般是采用两纳米陶瓷轴承间隔适当长度套设到风扇转轴外围以防止转轴枢转时发生抖动。
图3所示是通常使用的风扇模具局部剖视图，该风扇模具10主要包括一上模12及一下模14，该上模12与该下模14中央均突设有一模芯16，该模芯16配合该风扇模具10的外廓即可形成一注模空间18。往该注模空间18注入熔融的塑料，待塑料冷却凝固后脱模即可得如图4所示的风扇外框20。但是由于熔融的塑料冷却凝固后会发生微量变形，所以该风扇外框20的轴套22在轴向长度上其内径会产生不同大小的偏差。如果使用常用的轴承装配方法等风扇外框20脱模冷却成形后才将两纳米陶瓷轴承10装配到该风扇外框20的轴套22内时，经常出现两纳米陶瓷轴承10的中心轴线难以保持一致的问题。由于纳米陶瓷轴承10硬度极高且不具滚珠轴承的中心自我调节能力，如果不能保证两纳米陶瓷轴承10的中心轴线一致，风扇转轴在纳米陶瓷轴承10中运转时将发生困难，造成噪声增大及寿命缩短。
发明内容本发明的目的在于提供一种可确保两轴承同心度的散热风扇制造方法。
为达到上述目的，本发明采用了以下技术方案本发明散热风扇制造方法的散热风扇中央设有一轴承组件，该轴承组件包括一套管及两间隔装设到该套管内的轴承。制造该散热风扇时，其主要包括下列步骤将该轴承组件装设到一风扇模具内，该轴承组件配合该风扇模具形成一注模空间；将熔融的塑料注入该风扇模具的注模空间内；熔融的塑料凝固成型后即为一风扇外框，此时再将该轴承组件与该风扇外框一体从风扇模具中取出，即可得到一已与该轴承组件结合为一体的风扇外框。
与先前技术相比，本发明散热风扇制造方法采用的两轴承是先紧密固定到一金属套管内从而组成一轴承组件，再将该轴承组件装设到风扇模具，然后与风扇外框一体注塑成形，所以该散热风扇制造方法可有效确保两轴承的中心线保持一致，从而解决熔融的塑料冷却变形导致风扇轴套内径产生偏差，而导致装配到风扇轴套内的两轴承难以确保同心度的问题，并简化风扇组装程序。
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
图1是本发明散热风扇制造方法的风扇外框剖视图。
图2是使用本发明散热风扇制造方法所使用的风扇模具局部剖视图。
图3是常用风扇模具的局部剖视图。
图4是常用风扇外框的剖视图。
具体实施方式请参阅图1及图2，该散热风扇的风扇外框30中央垂直向上突设有一中空轴套32，该轴套32内装设有一轴承组件34，该轴承组件34包括一金属套管36及两纳米陶瓷轴承38。该金属套管36中部向内突设有一凸缘40，其中该凸缘40的内径是小于该纳米陶瓷轴承38的外径的。该两纳米陶瓷轴承38中央设有一轴孔42以容置一风扇转轴(图未标)在其内枢转。该两纳米陶瓷轴承38紧密装设到该金属套管36凸缘40的两侧，从而构成一间隔装配的组合。其中该金属套管36是由金属物料(如铜棒)经精密车床钻孔加工而成，其内孔具有较高的加工精度从而确保装设到该金属套管36内的两纳米陶瓷轴承38具有较好的同心度。
该风扇外框30对应的风扇模具50包括一上模52及一下模54，该下模54中央垂直向上突设有一突柱56，该上模52中央向下突设有一模芯58，制造该风扇外框30时先将该轴承组件34套设到该下模54的突柱56，再将上模52与下模54对应合并在一起，从而形成一注模空间60。该突柱56的外径约等于纳米陶瓷轴承38轴孔42的内径，而该模芯58的外径则略小于该金属套管36的外径。当上模52与下模54合为一体后，该突柱56的顶部是与该模芯58的顶部相抵接的。然后往风扇模具50的注模空间60内注入熔融的塑料，熔融的塑料凝固成形后即为一散热风扇外框30。此时再将上模52与下模54分开，即可一体取出已与该轴承组件34结合为一体的风扇外框30。
该散热风扇制造方法与通常的散热风扇制造方法相比较，其采用的两纳米陶瓷轴承38是先紧密固定到一金属套管36内从而组成一轴承组件34，再将该轴承组件34装设到风扇模具50，然后与风扇外框30一体注塑成形，所以该散热风扇制造方法可有效确保两纳米陶瓷轴承38的中心线保持一致，解决在散热风扇中使用两纳米陶瓷轴承时所需解决的保持两纳米陶瓷轴承同心度的问题，也可以简化散热风扇组装时要进行的轴承装配工序。
该散热风扇制造方法也可以类似应用于将一到多个各种类型的轴承装配到散热风扇，其轴承固定效果好、对心度高、装配程序较为简便。
权利要求
1.一种散热风扇制造方法，该散热风扇中央设有一轴承组件，该轴承组件包括一套管及两间隔装设到该套管内的轴承，其特征在于制造该散热风扇时，其主要包括下列步骤将该轴承组件装设到一风扇模具内，该轴承组件配合该风扇模具形成一注模空间；将熔融的塑料注入该风扇模具的注模空间内；熔融的塑料凝固成型后即为一风扇外框，此时再将该轴承组件与该风扇外框一体从风扇模具中取出，即可得到一已与该轴承组件结合为一体的风扇外框。
2.如权利要求1所述的散热风扇制造方法，其特征在于该套管是由金属物料经钻孔加工而成的。
3.如权利要求1所述的散热风扇制造方法，其特征在于该套管中部向内突设有一凸缘，该凸缘的内径是小于该两轴承的外径，该两轴承是间隔装设到该凸缘两侧的。
4.如权利要求1所述的散热风扇制造方法，其特征在于该两轴承是纳米陶瓷轴承。
5.如权利要求1所述的散热风扇制造方法，其特征在于该风扇模具至少包括一上模及一下模。
6.如权利要求5所述的散热风扇制造方法，其特征在于该两轴承中央设有一轴孔，该下模中央垂直突伸出一突柱。
7.如权利要求6所述的散热风扇制造方法，其特征在于该突柱的外径约等于该轴承的轴孔内径，该轴承组件是套设装置到该突柱上的。
8.如权利要求7所述的散热风扇制造方法，其特征在于该上模中央突设有一与该突柱相抵接的模芯。
9.如权利要求8所述的散热风扇制造方法，其特征在于该模芯的外径略小于该套管的外径。
10.如权利要求1所述的散热风扇制造方法，其特征在于该散热风扇中央突设有一轴套，该轴承组件是装设在该轴套内的。
全文摘要
一种散热风扇制造方法，该散热风扇中央设有一轴承组件，该轴承组件主要包括一金属套管及两间隔装设到该金属套管内的轴承。制造该散热风扇时该轴承组件是先装设到一对应的风扇模具内，然后往该风扇模具注入熔融的塑料，其后即可一体取出已与该轴承组件结合为一体的风扇外框。
文档编号F04D29/40GK1621696SQ20031011245
公开日2005年6月1日 申请日期2003年11月29日 优先权日2003年11月29日
发明者童兆年, 朱习剑 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司
再多了解一些
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