专利名称：压差补偿双作用深井抽油泵的制作方法
技术领域：
一种用于抽汲深井原油的压差补偿双作用深井抽油泵。
目前现场使用的双作用泵存在下行阻力问题。本实用新型的目的是避免上述现有技术中的不足，对现有的双作用抽油泵进行了改进，提供一种压差补偿双作用深井抽油泵。
本实用新型的目的可以通过如下措施来达到，压差补偿双作用深井抽油泵在原双作用抽油泵上部固定凡尔(8)，上部固定凡尔体(9)，筛网套(10)，上部加长短节(11)，泵筒(12)，泵活塞(15)，游动凡尔(16)，游动凡尔体(17)，下部加长短节(18)，下部固定凡尔(19)，固定凡尔体(20)，小筛管(21)的基础上进行了改进，在上固定凡尔(8)的上部，接有压差补偿器，其由补偿器工作筒(1)，常开凡尔罩(2)，常开凡尔(3)，补偿器活塞(4)，平衡管(5)，中空连接杆(6)，密封装置(7)组成，补偿器工作筒(1)与平衡管(5)相接，平衡管(5)的下端与密封装置(7)相接，密封装置(7)的下端与上部固定凡尔体(9)联接，中空连接杆(6)的下端与泵活塞(15)的上端之间设有分流凡尔(13)，分流凡尔体(14)。在补偿器工作筒(1)中，常开凡尔罩(2)内设有常开凡尔(3)，在补偿器工作筒(1)与中空连接杆(6)之间装有补偿器活塞(4)。在平衡管(5)的管壁上开有平衡孔。密封装置(7)采用多瓣式浮动调心压力自封密封组件。
图1是压差补偿双作用深井抽油泵结构示意图。图中补偿器工作筒(1)，常开凡尔罩(2)，常开凡尔(3)，补偿器活塞(4)，平衡管(5)，中空连接杆(6)，密封装置(7)组成，上部固定凡尔(8)，上部固定凡尔体(9)，筛网套(10)，上部加长短节(11)，泵筒(12)，分流凡尔(13)，分流凡尔体(14)，泵活塞(15)，游动凡尔(16)，游动凡尔体(17)，下部加长短节(18)，下部固定凡尔(19)，固定凡尔体(20)，小筛管(21)。
下面将结合附图对本实用新型的工作原理和结构作进一步详述压差补偿双作用深井抽油泵的补偿器工作筒(1)接入油管柱，潜入油井液面下至需要深度，此时的泵处于泄油状态，通过脱节器联接抽油杆与常开凡尔罩(2)，上提防冲距，并把补偿器活塞(4)提入补偿器工作筒(1)中，抽油泵即处于工作状态。抽油泵启动后，上行程时，泵活塞(15)上行，井液经小筛管过滤后，冲开下部固定凡尔(19)，进入形成真空泵的下密闭腔A，同时泵的上密闭腔B受压缩，已经吸入泵腔中的井液冲开分流凡尔(13)，此时游动凡尔(16)因下方处于低压而关闭，井液只能通过中空连接杆(6)经补偿器活塞(4)的内孔和常开凡尔(3)，进入油管柱，上行程即完成一个吸液和一个排液过程。当抽油泵活塞(15)上行至上至点，向下回行时，泵的下密闭腔受压缩，已经吸入泵腔内的井液冲开游动凡尔(16)，经泵活塞(15)的内孔到分流凡尔(13)处，这时分流凡尔(13)的下方处于低压而关闭，井液也只能通过中空连接杆(6)和补偿器活塞(4)的内孔及常开凡尔(3)而进入油管柱，同时井液通过过滤筛网套(10)冲开上部固定凡尔(8)，进入形成真空泵的上密闭腔B内，就此完成了下行程的吸液和排液过程。
压差补偿双作用深井抽油泵具有如下特点1、压差补偿作用由于油管柱内液柱静压力作用于补偿器活塞(4)的截面上，通过中空连接杆(6)传递到泵活塞(15)上，当补偿器活塞(4)的截面积与泵活塞(15)的截面积相等时，本泵下行推力与单作用泵相同，从而解决了单作用泵改成双作用泵后，因为上密闭腔阻断了油管柱内液柱静压力对活塞的下行阻力，而使泵下行困难的技术关键，使双作用泵达到实用目的。
2、节能功能由于深井抽油泵必须潜入油井液面下一定深度工作，在泵活塞(15)上行时，泵挂以上的动液面静压力经平衡腔C，作用于补偿器活塞(4)的下端，产生一个浮力推动其上行，从而减少了抽油机需要克服的油管柱内液柱静压力。因而具有节能功效，一般工况下，每立方米提液量可比单作用泵节省20－30％，单作用泵则因为泵上腔只与油管柱相通，不与井腔套管空间相通而无此功能。在活塞下行时，虽然动液面静压力会产生一个反向力减少泵的下行推力，但此时因为泵上部凡尔开启，动液面静压力又同时作用到活塞上，又增加一部分下行推力，两力相抵消，泵的实际下行推动不受影响。
3、自动泄油功能由于补偿器活塞(4)可以全部进入平衡腔C，使补偿器工作筒与井液相通，而泵处于泄油状态，方便作业，又可不起抽油杆和活塞而进行循环洗井作业。
4、压力自封功能密闭装置采用多瓣式浮动调心压力自封密封组件，解决了在深井条件下泵工作的密封问题。
5、消除交变推力载荷本泵在上行程时，虽然游动凡尔(16)关闭，但常开凡尔(3)开启，使油管柱内的液柱静压力作用到泵的上部固定凡尔(8)上，下行程时，游动凡尔(16)开启，油管柱内静压力作用于下部固定凡尔(19)上，因此油管处于恒载状态，而单作用泵却在泵上行程时，油管柱内液柱静压力改变作用于抽油杆上，从而消除了抽油杆、抽油机和油管的交变震动载荷，可提高整个三抽式(抽油机、抽油杆、抽油泵)机械采油系统运动的平稳性和可靠性，减少抽油杆的疲劳析断和全系统机械故障。
6、可以改成变比增压泵增大补偿器活塞与泵活塞载面比时，使泵的推力增大，适应了稠油开采。
压差补偿双作用深井抽油泵以压差补偿的方法解决了泵的下行阻力问题，并具有自动泄油的功能，简化了作业，密封采用多瓣式浮动调心压力自封密封组件，提高了密封性能，消除了交变推力载荷后，抽油机运转平稳，减少了机械故障，提高了整机系统工作的可靠性。
权利要求1.一种压差补偿双作用深井抽油泵，其由上部固定凡尔(8)，上部固定凡尔体(9)，上部加长短节(11)，泵筒(12)，泵活塞(15)，游动凡尔(16)，游动凡尔体(20)，小筛管(21)组成，本实用新型的特征是在上固定凡尔(8)的上部，接有压差补偿器，其由补偿器工作筒(1)，常开凡尔罩(2)，常开凡尔(3)，补偿器活塞(4)、平衡管(5)，中空连接杆(6)，密封装置(7)组成，补偿器工作筒(1)与平衡管(5)相接，平衡管(5)的下端与密封装置(7)相接，密封装置(7)的下端与泵上固定凡尔体(9)相接，中空连接杆(6)的下端与泵活塞(15)的上端之间设有分流凡尔(13)和分流凡尔体(14)。
2.根据权利要求1所述的压差补偿双作用深井抽油泵，其特征是在补偿器工作筒(1)与中空连接杆(6)之间装有补偿器活塞(4)。
3.根据权利要求1所述的压差补偿双作用深井抽油泵，其特征是在平衡管(5)的管壁上开有平衡孔。
4.根据权利要求1所述的压差补偿双作用深井抽油泵，其特征是密封装置(7)采用多瓣式浮动调心压力自封密封组件。
专利摘要一种用于抽汲深井原油的压差补偿双作用深井抽油泵。其针对目前现场使用的双作用泵存在下行阻力问题进行了改进，在原泵上固定凡尔的上部接有压差补偿器，在中空连接杆的下端与泵活塞的上端之间设有分流凡尔。本实用新型以压差补偿的方法解决了泵下行阻力的问题，其具有自动泄油、节能、压力自封的功能，同时也可消除交变推力载荷，使抽油机运转平稳，减少了机械故障，提高了整机系统工作的可靠性。
文档编号F04B47/12GK2065255SQ9021063
公开日1990年11月7日 申请日期1990年2月17日 优先权日1990年2月17日
发明者严光烈 申请人:胜利石油管理局总机械厂
技术领域：
一种用于抽汲深井原油的压差补偿双作用深井抽油泵。
目前现场使用的双作用泵存在下行阻力问题。本实用新型的目的是避免上述现有技术中的不足，对现有的双作用抽油泵进行了改进，提供一种压差补偿双作用深井抽油泵。
本实用新型的目的可以通过如下措施来达到，压差补偿双作用深井抽油泵在原双作用抽油泵上部固定凡尔(8)，上部固定凡尔体(9)，筛网套(10)，上部加长短节(11)，泵筒(12)，泵活塞(15)，游动凡尔(16)，游动凡尔体(17)，下部加长短节(18)，下部固定凡尔(19)，固定凡尔体(20)，小筛管(21)的基础上进行了改进，在上固定凡尔(8)的上部，接有压差补偿器，其由补偿器工作筒(1)，常开凡尔罩(2)，常开凡尔(3)，补偿器活塞(4)，平衡管(5)，中空连接杆(6)，密封装置(7)组成，补偿器工作筒(1)与平衡管(5)相接，平衡管(5)的下端与密封装置(7)相接，密封装置(7)的下端与上部固定凡尔体(9)联接，中空连接杆(6)的下端与泵活塞(15)的上端之间设有分流凡尔(13)，分流凡尔体(14)。在补偿器工作筒(1)中，常开凡尔罩(2)内设有常开凡尔(3)，在补偿器工作筒(1)与中空连接杆(6)之间装有补偿器活塞(4)。在平衡管(5)的管壁上开有平衡孔。密封装置(7)采用多瓣式浮动调心压力自封密封组件。
图1是压差补偿双作用深井抽油泵结构示意图。图中补偿器工作筒(1)，常开凡尔罩(2)，常开凡尔(3)，补偿器活塞(4)，平衡管(5)，中空连接杆(6)，密封装置(7)组成，上部固定凡尔(8)，上部固定凡尔体(9)，筛网套(10)，上部加长短节(11)，泵筒(12)，分流凡尔(13)，分流凡尔体(14)，泵活塞(15)，游动凡尔(16)，游动凡尔体(17)，下部加长短节(18)，下部固定凡尔(19)，固定凡尔体(20)，小筛管(21)。
下面将结合附图对本实用新型的工作原理和结构作进一步详述压差补偿双作用深井抽油泵的补偿器工作筒(1)接入油管柱，潜入油井液面下至需要深度，此时的泵处于泄油状态，通过脱节器联接抽油杆与常开凡尔罩(2)，上提防冲距，并把补偿器活塞(4)提入补偿器工作筒(1)中，抽油泵即处于工作状态。抽油泵启动后，上行程时，泵活塞(15)上行，井液经小筛管过滤后，冲开下部固定凡尔(19)，进入形成真空泵的下密闭腔A，同时泵的上密闭腔B受压缩，已经吸入泵腔中的井液冲开分流凡尔(13)，此时游动凡尔(16)因下方处于低压而关闭，井液只能通过中空连接杆(6)经补偿器活塞(4)的内孔和常开凡尔(3)，进入油管柱，上行程即完成一个吸液和一个排液过程。当抽油泵活塞(15)上行至上至点，向下回行时，泵的下密闭腔受压缩，已经吸入泵腔内的井液冲开游动凡尔(16)，经泵活塞(15)的内孔到分流凡尔(13)处，这时分流凡尔(13)的下方处于低压而关闭，井液也只能通过中空连接杆(6)和补偿器活塞(4)的内孔及常开凡尔(3)而进入油管柱，同时井液通过过滤筛网套(10)冲开上部固定凡尔(8)，进入形成真空泵的上密闭腔B内，就此完成了下行程的吸液和排液过程。
压差补偿双作用深井抽油泵具有如下特点1、压差补偿作用由于油管柱内液柱静压力作用于补偿器活塞(4)的截面上，通过中空连接杆(6)传递到泵活塞(15)上，当补偿器活塞(4)的截面积与泵活塞(15)的截面积相等时，本泵下行推力与单作用泵相同，从而解决了单作用泵改成双作用泵后，因为上密闭腔阻断了油管柱内液柱静压力对活塞的下行阻力，而使泵下行困难的技术关键，使双作用泵达到实用目的。
2、节能功能由于深井抽油泵必须潜入油井液面下一定深度工作，在泵活塞(15)上行时，泵挂以上的动液面静压力经平衡腔C，作用于补偿器活塞(4)的下端，产生一个浮力推动其上行，从而减少了抽油机需要克服的油管柱内液柱静压力。因而具有节能功效，一般工况下，每立方米提液量可比单作用泵节省20－30％，单作用泵则因为泵上腔只与油管柱相通，不与井腔套管空间相通而无此功能。在活塞下行时，虽然动液面静压力会产生一个反向力减少泵的下行推力，但此时因为泵上部凡尔开启，动液面静压力又同时作用到活塞上，又增加一部分下行推力，两力相抵消，泵的实际下行推动不受影响。
3、自动泄油功能由于补偿器活塞(4)可以全部进入平衡腔C，使补偿器工作筒与井液相通，而泵处于泄油状态，方便作业，又可不起抽油杆和活塞而进行循环洗井作业。
4、压力自封功能密闭装置采用多瓣式浮动调心压力自封密封组件，解决了在深井条件下泵工作的密封问题。
5、消除交变推力载荷本泵在上行程时，虽然游动凡尔(16)关闭，但常开凡尔(3)开启，使油管柱内的液柱静压力作用到泵的上部固定凡尔(8)上，下行程时，游动凡尔(16)开启，油管柱内静压力作用于下部固定凡尔(19)上，因此油管处于恒载状态，而单作用泵却在泵上行程时，油管柱内液柱静压力改变作用于抽油杆上，从而消除了抽油杆、抽油机和油管的交变震动载荷，可提高整个三抽式(抽油机、抽油杆、抽油泵)机械采油系统运动的平稳性和可靠性，减少抽油杆的疲劳析断和全系统机械故障。
6、可以改成变比增压泵增大补偿器活塞与泵活塞载面比时，使泵的推力增大，适应了稠油开采。
压差补偿双作用深井抽油泵以压差补偿的方法解决了泵的下行阻力问题，并具有自动泄油的功能，简化了作业，密封采用多瓣式浮动调心压力自封密封组件，提高了密封性能，消除了交变推力载荷后，抽油机运转平稳，减少了机械故障，提高了整机系统工作的可靠性。
权利要求1.一种压差补偿双作用深井抽油泵，其由上部固定凡尔(8)，上部固定凡尔体(9)，上部加长短节(11)，泵筒(12)，泵活塞(15)，游动凡尔(16)，游动凡尔体(20)，小筛管(21)组成，本实用新型的特征是在上固定凡尔(8)的上部，接有压差补偿器，其由补偿器工作筒(1)，常开凡尔罩(2)，常开凡尔(3)，补偿器活塞(4)、平衡管(5)，中空连接杆(6)，密封装置(7)组成，补偿器工作筒(1)与平衡管(5)相接，平衡管(5)的下端与密封装置(7)相接，密封装置(7)的下端与泵上固定凡尔体(9)相接，中空连接杆(6)的下端与泵活塞(15)的上端之间设有分流凡尔(13)和分流凡尔体(14)。
2.根据权利要求1所述的压差补偿双作用深井抽油泵，其特征是在补偿器工作筒(1)与中空连接杆(6)之间装有补偿器活塞(4)。
3.根据权利要求1所述的压差补偿双作用深井抽油泵，其特征是在平衡管(5)的管壁上开有平衡孔。
4.根据权利要求1所述的压差补偿双作用深井抽油泵，其特征是密封装置(7)采用多瓣式浮动调心压力自封密封组件。
专利摘要一种用于抽汲深井原油的压差补偿双作用深井抽油泵。其针对目前现场使用的双作用泵存在下行阻力问题进行了改进，在原泵上固定凡尔的上部接有压差补偿器，在中空连接杆的下端与泵活塞的上端之间设有分流凡尔。本实用新型以压差补偿的方法解决了泵下行阻力的问题，其具有自动泄油、节能、压力自封的功能，同时也可消除交变推力载荷，使抽油机运转平稳，减少了机械故障，提高了整机系统工作的可靠性。
文档编号F04B47/12GK2065255SQ9021063
公开日1990年11月7日 申请日期1990年2月17日 优先权日1990年2月17日
发明者严光烈 申请人:胜利石油管理局总机械厂
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