专利名称：粘度介质输送泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粘度介质输送泵，是适用于食品、酿造、医药、石油、化工、水产、造纸以及化妆品等行业用以输送粘度介质的输送泵。
在已有技术中，输送粘度介质的输送泵型式种类不多，输送粘度较高的油脂一般多使用离心泵或齿轮泵，而对于更高粘度介质则常使用螺杆泵，各种泵类存在的问题主要是耗电多、效率较低、体积重量较大、制造成本较高，故极需研制新型的粘度介质输送泵。
本实用新型的目的是提供一种效率高、耗电省、体积较小、重量较轻、结构紧凑、成本较低、操作方便、可任意正反转、启动时不需提前灌注介质、工作平稳、噪声较低的粘度介质输送泵。
本实用新型提供一种粘度介质输送泵，它基本是由设有进出管口的泵体、装有轴承及密封装置的前后轴承盖、以电动机通过联轴节驱动旋转的主轴与主轴上的装置和各连接紧固零件所组成，其特征在于a.泵体［1］外部设有两个直接通入泵体内圆形缸孔的同口径的进出管口；b.泵体［1］上装有可随偏心向上安装在前轴承盖［8］与后轴承盖［16］中的主轴［2］的旋转而在圆形缸孔内作偏心旋转的转子［11］；c.转子［11］上装有若干个可沿中心径向位移并沿泵体［1］圆形缸孔内壁滚动的滚柱［13］；d.转子［11］的两侧各装有可随转子［11］的旋转而被转子［11］中的滚柱轴［14］带动旋转的密封侧板［10］，密封侧板［10］与泵体［1］同一圆心，其外径基本相同于泵体［1］圆形缸孔的内径，其与转子［11］贴靠接触的圆周平面上设有相同于转子［11］上的滚柱［13］数量的可供滚柱轴［14］轴头按其运动轨迹自由活动的凹穴。其泵体［1］的圆形缸孔中心线与前轴承盖［8］安装面和后轴承盖［16］安装面需在同一条纵中心线上，安装轴承［5］与轴承［20］的纵中心线在其垂直正上方并与其平行。
本实用新型与现有技术相比，按同等流量的其他型式输送泵比较需要电动机的功率约低50％或一半，体积重量均较小，结构紧凑、成本较低、工作平稳、噪音小，安装使用方便、可任意正反转向，启动时不需灌注介质，可与驱动电动机安装在同一底架的小车上，任意推送到需要场地使用，灵活简便。
附图图1.粘度介质输送泵总组装侧面剖视图图2.粘度介质输送泵横剖视图图内零部件名称1.泵体2.主轴3.螺钉及弹簧垫圈4.压板5.轴承6.前盖7.迷宫密封8.前轴承盖9.机械密封组10.密封侧板11.转子12.锥销13.滚柱14.滚柱轴15.密封圈16.后轴承盖17.弹簧垫圈18.螺钉19.毛毡20.轴承21.后盖22.压套23.联轴节组装24.电动机结合
本实用新型的一个具体实施例附图1所示为每小时流量4立方米、扬程50米、吸程5米的粘度介质输送泵的总组装侧面剖视图，以中间设有宽69φ116mm圆形缸孔、顶部外侧设有两个平行并列均具有1英寸管圆螺纹孔的并以切线方向直通缸孔内部的进出管口的泵体［1］，其前后各以6组螺钉［18］及弹簧垫圈［17］并垫有O型密封圈［15］安装了装有偏心向上4mm的轴承［5］的前轴承盖［8］及装有偏心向上4mm的轴承［20］的后轴承盖［16］。泵体［1］圆形缸孔中心线、前轴承盖［8］安装面与后轴承盖［16］安装面均在同一纵中心线上，三件均以不锈钢材料铸造。前后轴承盖［8］及［16］内均装有压有毛毡［19］的迷宫密封［7］、带有弹簧的A154－25型机械密封组［9］用以保持密封。其前后端还分别装有以普通碳素钢材压制的前盖［6］及后盖［21］用以保护两端轴承的油脂润滑。在前端用螺钉及弹簧垫圈［3］和压板［4］压紧的轴承［5］后端用压套［22］压紧轴承［20］的两个滚珠轴承的内孔中安装有以不锈钢材料制造的长219直径φ25mm的主轴［2］，在邻近其中间φ38mm凸台处安装了厚35mm外径φ108mm的转子［11］，并用锥销［12］固定在主轴［2］上直径φ32杆身处。转子［11］圆周上开有6个宽22mm底半径R11mm底边所在圆周直径φ57mm的槽沟，各槽沟内均装有以长43直径φ8mm不锈钢材质的滚柱轴［14］配装有长35外径22mm的滚柱［13］。转子［11］前后两个侧面各有一个厚13外径φ116内孔φ45mm的密封侧板［10］，各邻近转子［11］接触面的φ94mm圆周线上设有6个对应转子［11］凹槽的R4半径、深5mm两个圆心夹角为16°的腰圆形凹穴，以便于当转子［11］旋转时被滚柱轴［14］带动旋转。两块密封侧板［10］外侧还设有外径φ100内径φ73深2mm圆形浅槽以使侧面贴靠紧密，减少摩擦表面，所有密封侧板［10］、转子［11］、滚柱［13］均用聚四氟乙烯制造。主轴［2］后部外端装有联轴节［23］与1.1KW的电动机［24］连接。当电动机［24］带动主轴［2］旋转时，由泵体［1］一端管口进入的介质流入到转子［11］与泵体［1］圆孔内壁间最大间隔8mm的弧形间隙内，高速旋转时产生的离心力迫使滚柱［13］向外紧贴泵体［1］圆孔内壁滚动旋转前进，由于滚柱［13］的推动，压迫介质推向另一端的管口而排出。此种输送泵可按此同种型式制出多种不同进出口径及不同流量的输送泵，并可适用于输送其他高粘度的任何介质。
权利要求1.一种粘度介质输送泵，它基本是由设有进出管口的泵体、装有轴承及密封装置的前后轴承盖、以电动机通过联轴节驱动旋转的主轴与主轴上的装置和各连接紧固零件所组成，其特征在于a.泵体[1]外部设有两个直接通入泵体内圆形缸孔的同口径的进出管口；b.泵体[1]上装有可随偏心向上安装在前轴承盖[8]与后轴承盖[16]中的主轴[2]的旋转而在圆形缸孔内作偏心旋转的转子[11]；c.转子[11]上装有若干个可沿中心径向位移并沿泵体[1]圆形缸孔内壁滚动的滚柱[13]；d.转子[11]的两侧各装有可随转子[11]的旋转而被转子[11]中的滚柱轴[14]带动旋转的密封侧板[10]，密封侧板[10]与泵体[1]同一圆心，其外径基本相同于泵体[1]圆形缸孔的内径，其与转子[11]贴靠接触的圆周平面上设有相同于转子[11]上的滚柱[13]数量的可供滚柱轴[14]轴头按其运动轨迹自由活动的凹穴。
2.根据权利要求1所述的输送泵，其特征在于所述的泵体［1］的圆形缸孔中心线与前轴承盖［8］安装面和后轴承盖［16］安装面需在同一条纵中心线上，安装轴承［5］与轴承［20］的纵中心线在其垂直正上方并与其平行。
专利摘要本实用新型提供一种粘度介质输送泵，是适用于食品、酿造、医药、石油、化工、水产、造纸以及化妆品等行业用以输送粘度介质的输送泵。它是由外部设有进出管口的泵体1、泵体1内装有可随偏心向上安装在前轴承盖8与后轴承盖16中的主轴2在圆形缸孔内作偏心旋转的转子11、转子11上装有若干个可作径向位移及沿泵体1孔内壁滚动的滚柱13、转子11两侧各装有由于转子11旋转而被滚柱轴14带动旋转的密封侧板10及由电动机24通过联轴节23驱动旋转的主轴2所组成。它效率高、耗电省、重量轻、体积小、成本低、工作平稳、噪声低、进出通道可任意正反转向、启动时不需要提前灌注介质，安装使用灵活，是一种适用范围广有发展前景的粘度介质输送泵。
文档编号F04C2/344GK2079671SQ9021773
公开日1991年6月26日 申请日期1990年8月7日 优先权日1990年8月7日
发明者刘志训 申请人:刘志训
技术领域：
本实用新型涉及一种粘度介质输送泵，是适用于食品、酿造、医药、石油、化工、水产、造纸以及化妆品等行业用以输送粘度介质的输送泵。
在已有技术中，输送粘度介质的输送泵型式种类不多，输送粘度较高的油脂一般多使用离心泵或齿轮泵，而对于更高粘度介质则常使用螺杆泵，各种泵类存在的问题主要是耗电多、效率较低、体积重量较大、制造成本较高，故极需研制新型的粘度介质输送泵。
本实用新型的目的是提供一种效率高、耗电省、体积较小、重量较轻、结构紧凑、成本较低、操作方便、可任意正反转、启动时不需提前灌注介质、工作平稳、噪声较低的粘度介质输送泵。
本实用新型提供一种粘度介质输送泵，它基本是由设有进出管口的泵体、装有轴承及密封装置的前后轴承盖、以电动机通过联轴节驱动旋转的主轴与主轴上的装置和各连接紧固零件所组成，其特征在于a.泵体［1］外部设有两个直接通入泵体内圆形缸孔的同口径的进出管口；b.泵体［1］上装有可随偏心向上安装在前轴承盖［8］与后轴承盖［16］中的主轴［2］的旋转而在圆形缸孔内作偏心旋转的转子［11］；c.转子［11］上装有若干个可沿中心径向位移并沿泵体［1］圆形缸孔内壁滚动的滚柱［13］；d.转子［11］的两侧各装有可随转子［11］的旋转而被转子［11］中的滚柱轴［14］带动旋转的密封侧板［10］，密封侧板［10］与泵体［1］同一圆心，其外径基本相同于泵体［1］圆形缸孔的内径，其与转子［11］贴靠接触的圆周平面上设有相同于转子［11］上的滚柱［13］数量的可供滚柱轴［14］轴头按其运动轨迹自由活动的凹穴。其泵体［1］的圆形缸孔中心线与前轴承盖［8］安装面和后轴承盖［16］安装面需在同一条纵中心线上，安装轴承［5］与轴承［20］的纵中心线在其垂直正上方并与其平行。
本实用新型与现有技术相比，按同等流量的其他型式输送泵比较需要电动机的功率约低50％或一半，体积重量均较小，结构紧凑、成本较低、工作平稳、噪音小，安装使用方便、可任意正反转向，启动时不需灌注介质，可与驱动电动机安装在同一底架的小车上，任意推送到需要场地使用，灵活简便。
附图图1.粘度介质输送泵总组装侧面剖视图图2.粘度介质输送泵横剖视图图内零部件名称1.泵体2.主轴3.螺钉及弹簧垫圈4.压板5.轴承6.前盖7.迷宫密封8.前轴承盖9.机械密封组10.密封侧板11.转子12.锥销13.滚柱14.滚柱轴15.密封圈16.后轴承盖17.弹簧垫圈18.螺钉19.毛毡20.轴承21.后盖22.压套23.联轴节组装24.电动机结合
本实用新型的一个具体实施例附图1所示为每小时流量4立方米、扬程50米、吸程5米的粘度介质输送泵的总组装侧面剖视图，以中间设有宽69φ116mm圆形缸孔、顶部外侧设有两个平行并列均具有1英寸管圆螺纹孔的并以切线方向直通缸孔内部的进出管口的泵体［1］，其前后各以6组螺钉［18］及弹簧垫圈［17］并垫有O型密封圈［15］安装了装有偏心向上4mm的轴承［5］的前轴承盖［8］及装有偏心向上4mm的轴承［20］的后轴承盖［16］。泵体［1］圆形缸孔中心线、前轴承盖［8］安装面与后轴承盖［16］安装面均在同一纵中心线上，三件均以不锈钢材料铸造。前后轴承盖［8］及［16］内均装有压有毛毡［19］的迷宫密封［7］、带有弹簧的A154－25型机械密封组［9］用以保持密封。其前后端还分别装有以普通碳素钢材压制的前盖［6］及后盖［21］用以保护两端轴承的油脂润滑。在前端用螺钉及弹簧垫圈［3］和压板［4］压紧的轴承［5］后端用压套［22］压紧轴承［20］的两个滚珠轴承的内孔中安装有以不锈钢材料制造的长219直径φ25mm的主轴［2］，在邻近其中间φ38mm凸台处安装了厚35mm外径φ108mm的转子［11］，并用锥销［12］固定在主轴［2］上直径φ32杆身处。转子［11］圆周上开有6个宽22mm底半径R11mm底边所在圆周直径φ57mm的槽沟，各槽沟内均装有以长43直径φ8mm不锈钢材质的滚柱轴［14］配装有长35外径22mm的滚柱［13］。转子［11］前后两个侧面各有一个厚13外径φ116内孔φ45mm的密封侧板［10］，各邻近转子［11］接触面的φ94mm圆周线上设有6个对应转子［11］凹槽的R4半径、深5mm两个圆心夹角为16°的腰圆形凹穴，以便于当转子［11］旋转时被滚柱轴［14］带动旋转。两块密封侧板［10］外侧还设有外径φ100内径φ73深2mm圆形浅槽以使侧面贴靠紧密，减少摩擦表面，所有密封侧板［10］、转子［11］、滚柱［13］均用聚四氟乙烯制造。主轴［2］后部外端装有联轴节［23］与1.1KW的电动机［24］连接。当电动机［24］带动主轴［2］旋转时，由泵体［1］一端管口进入的介质流入到转子［11］与泵体［1］圆孔内壁间最大间隔8mm的弧形间隙内，高速旋转时产生的离心力迫使滚柱［13］向外紧贴泵体［1］圆孔内壁滚动旋转前进，由于滚柱［13］的推动，压迫介质推向另一端的管口而排出。此种输送泵可按此同种型式制出多种不同进出口径及不同流量的输送泵，并可适用于输送其他高粘度的任何介质。
权利要求1.一种粘度介质输送泵，它基本是由设有进出管口的泵体、装有轴承及密封装置的前后轴承盖、以电动机通过联轴节驱动旋转的主轴与主轴上的装置和各连接紧固零件所组成，其特征在于a.泵体[1]外部设有两个直接通入泵体内圆形缸孔的同口径的进出管口；b.泵体[1]上装有可随偏心向上安装在前轴承盖[8]与后轴承盖[16]中的主轴[2]的旋转而在圆形缸孔内作偏心旋转的转子[11]；c.转子[11]上装有若干个可沿中心径向位移并沿泵体[1]圆形缸孔内壁滚动的滚柱[13]；d.转子[11]的两侧各装有可随转子[11]的旋转而被转子[11]中的滚柱轴[14]带动旋转的密封侧板[10]，密封侧板[10]与泵体[1]同一圆心，其外径基本相同于泵体[1]圆形缸孔的内径，其与转子[11]贴靠接触的圆周平面上设有相同于转子[11]上的滚柱[13]数量的可供滚柱轴[14]轴头按其运动轨迹自由活动的凹穴。
2.根据权利要求1所述的输送泵，其特征在于所述的泵体［1］的圆形缸孔中心线与前轴承盖［8］安装面和后轴承盖［16］安装面需在同一条纵中心线上，安装轴承［5］与轴承［20］的纵中心线在其垂直正上方并与其平行。
专利摘要本实用新型提供一种粘度介质输送泵，是适用于食品、酿造、医药、石油、化工、水产、造纸以及化妆品等行业用以输送粘度介质的输送泵。它是由外部设有进出管口的泵体1、泵体1内装有可随偏心向上安装在前轴承盖8与后轴承盖16中的主轴2在圆形缸孔内作偏心旋转的转子11、转子11上装有若干个可作径向位移及沿泵体1孔内壁滚动的滚柱13、转子11两侧各装有由于转子11旋转而被滚柱轴14带动旋转的密封侧板10及由电动机24通过联轴节23驱动旋转的主轴2所组成。它效率高、耗电省、重量轻、体积小、成本低、工作平稳、噪声低、进出通道可任意正反转向、启动时不需要提前灌注介质，安装使用灵活，是一种适用范围广有发展前景的粘度介质输送泵。
文档编号F04C2/344GK2079671SQ9021773
公开日1991年6月26日 申请日期1990年8月7日 优先权日1990年8月7日
发明者刘志训 申请人:刘志训
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