专利名称：一种带变排量机构的摇摆板式压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种带变排量机构的摇摆式压缩机，尤其涉及变排量机构的支承机构，其圆柱形构件设有易于在其上形成的中心通孔。
在现有技术中，众所周知，摇摆板式压缩机将凸轮转子的旋转运动转换成摇摆板的章动，从而使活塞往复运动。改变摇摆板的倾角就会改变活塞的行程，从而改变缸的排出容积。在美国专利US4，846，049中，将摇摆板紧接配置在可变倾角的旋转圆柱形构件上。圆柱形构件铰接在一个固定在驱动轴上的转子上，并具有一个形成在其上的中心通孔，以将驱动轴伸过其中。转子可改变圆柱形构件的倾角。圆柱形构件的运动由曲柄室和抽吸室之间的压力差来控制。
在这种结构中，由于要求圆柱形构件的倾角可随压力差而很容易地进行改变，使中心孔的形状是长形的，并且为保持其形状的精确性其制造方式很复杂。制成中心孔时要使用加工刀具。由于中心孔的形状是细长的，加工刀具的旋转轴线的倾角在加工过程中需要在一定的角度范围内连续无级地变化以适应其形状。但是，由于加工刀具必须在移动其旋转轴线的同时进行加工，就需要复杂地控制加工刀具旋转中心轴线的运动，以获得中心孔形状的要求精度。因此，制造如此复杂形状的中心孔要花费极高的成本。
本发明的主要目的在于提出一种带变排量机构的摇摆板式压缩机，其制造成本低。
本发明的另一目的在于提出一种带变排量机构的摇摆式压缩机，该压缩机的圆柱形构件具有中心孔，其制造非常容易。
本发明的各种附加优点和新颖特征在权利要求书中已经指出。但是，为了更好理解本发明及其优点和效果，请参考下文中描述本发明最佳实施例的附图和说明。
根据本发明，一种带变排量机构的摇摆板式压缩机，包括一个具有曲柄室的压缩机壳;一个配置在所述压缩机壳中的缸组，其中具有多个缸;多个活塞，每个所述活塞可往复运动地配置在所述缸的相应一个之中;一个旋转的驱动轴，支承和轴向固定在所述压缩机壳中;一个固定在所述驱动轴上的转子;一个铰接在所述转子上的圆柱形构件，可改变所述圆柱形构件的倾角;一个穿过所述圆柱形构件形成的用于容纳所述驱动轴的中心孔，所述圆柱形构件非固定地配置在所述驱动轴上，所述中心孔的内表面上具有环形边缘部，与所述驱动轴的外周面相接触，以便在允许所述圆柱形构件改变倾角的同时限定所述圆柱形构件的径向运动，所述环形边缘部是由圆柱形构件一端上的第一内表面和另一端上的第二内表面相交而形成的，它沿着一根由所述环形边缘部所限定的圆的中心轴线伸展，所述第一内表面相应于第一直立圆锥倾斜面的延长线，所述第一直立圆锥的顶点和底面中心处于所述中心轴线上，第一直立圆锥在圆柱形构件所述一端扩展，所述第二内表面相应于第二直立圆锥倾斜面的延长线，所述第二直立圆锥的顶点和底面中心处于所述中心轴线上，第二直立圆锥在圆柱形构件所述另一端扩展;一个紧接所述圆柱形构件的摇摆板，它与所述活塞相耦合。
图1是本发明的一种带变排量机构的摇摆板式压缩机的横剖视图;
图2是图1中所示带变排量机构的摇摆板式压缩机所使用的圆柱形构件的制造示意图;
图3是图2中所示圆柱形构件的前视图;
图4是图2中所示圆柱形构件的后视图。
请参照图1。摇摆板式压缩机，包括有前端板2、装有缸组(Cylinder block)31的缸壳3、阀板4以及缸盖5。前端板2靠紧固螺栓6固定在缸壳的一端。通过前端板2中心上形成的轴向孔21装有驱动轴7。轴向孔21中装有径向轴承8以旋转支承驱动轴7，形成了密封穴23。缸壳3设有缸组31和曲柄室32。缸组31形成有多个等角分布的缸33。
凸轮转子10靠销103固定在驱动轴7上。推力滚针轴承11配置在前端板2的内壁面和凸轮转子的相邻轴端面之间。凸轮转子10的臂部101沿缸组31的方向延伸。臂部101上形成有孔102。设有凸缘部121的圆柱形构件12配置在驱动轴周围。圆柱形构件12的凸缘部外表面上形成有第二臂部122，它面对着凸轮转子10的臂部101。第二臂部122相应形成有长孔123。臂部101上形成的孔102与长孔123对准。插过孔102的销14可在长孔123中滑移。环形摇摆板15通过径向滚针轴承30可转动地安装在圆柱形构件12的外表面上，并借助凸缘部121和装在圆柱形构件12上的卡环，而防止其在轴向上的移动。推力滚针轴承17配置在凸缘部121和摇摆板15之间的间隙中。驱动轴7的另一端可转动地支承在装在缸组31中心孔中的径向轴承18中。滑动件151连接在摇摆板15的外周部上，并向着缸壳3的底面伸出。滑动轴151的端部滑动配置在导杆321外表面上，阻止摇摆板15的转动。用两个第二臂部123来防止圆形构件12在垂直于圆柱形构件倾斜方向的方向上倾斜。该圆柱形构件可改变压缩容积。
活塞杆19之一端和摇摆板15的接受面152可转动地连接，活塞杆19的另一端则和滑配在缸33中的活塞20可转动地连接。
阀板4上形成有抽吸口41和排出口42。阀板4上装有抽吸簧片阀和与之相对的排出簧片阀(图中均未示)。缸盖5通过垫片34、35及阀板4与缸壳3相连接。间隔壁51由缸盖5内面沿轴向伸展，将缸盖内部分隔成抽吸室52和排出室53。抽吸室52通过形成在缸盖5上的流体入口60与外流体回路连通。排出室53则通过缸盖5上的流体出口(未示)与外流体回路相连通。
缸壳3的曲柄室32和缸盖5的抽吸室52彼此连通，以控制圆柱形构件12和摇摆板15的倾斜角度。连通装置的结构和改变圆柱形构件12及摇摆板15的倾角的控制方法，可以采用如美国专利US4，846，049中所公开的方案。
现请参照图2至4，其中示出了本发明一个实施例的圆柱形构件的构造。
圆形构件12形成有中心通孔124，它具有环形边缘部124a。环形边缘部124a是由圆柱形构件12一端上的第一内表面124b和另一端上的第二内表面124c相交而形成的。中心轴线al通过由环形边缘部124a所限定的圆圈的中心点，并与凸缘部121的一个端面相垂直。中心轴线a2也通过上述圆圈的中心点，并且绕中心点与中心轴线al倾斜约14度。第一内表面124b相应于第一直立圆锥125倾斜面的延长线901和902。第一直立圆锥125的顶点和底面中心处于中心轴线a2上。第一直立圆锥125在圆柱形构件12的一端扩展。第二内表面124c相应于第二直立圆锥126倾斜面的延长线903和904。第二直立圆锥126的顶点和底面中心处于中心轴线a2上。第二直立圆锥126在圆柱形构件12的另一端扩展。在本实施例中，第一和第二直立圆锥125和126的相应顶点的角度约为39.8°。顶点角度值随圆柱形构件12的设计选择而改变。
下面说明关于圆柱形构件12上形成的中心孔124。具有预成形通孔的圆柱形构件12借助卡盘71上的卡具70保持在其衬套部127中。使夹具71绕中心轴线a2旋转，并使加工刀具80跟随着两延长线901和902中之一条沿轴向移动。在中心孔124的第一内表面124b形成之后，改变加工具80的倾角，使之跟随两延长线903和904中之一条，然后使加工刀具80沿轴向移动，以形成第二内表面124c。
在上述实施例中，当只形成第一内表面124b和第二内表面124c中之一时，不需要改变加工刀具的中心轴线。
这样，圆柱形构件12的中心孔124可以利用更简单的加工刀具更容易地形成。
上面已经结合最佳实施例来描述本发明。但是，这些实施例仅作为实例而已，本发明并不局限于此。普通技术人员应该理解，可以在权利要求书所限定的本发明的范围内，容易地进行各种其它变型和改进。
权利要求
1.一种带变排量机构的摇摆板式压缩机，包括一个具有曲柄室的压缩机壳；一个配置在所述压缩机壳中的缸组，其中具有多个缸；多个活塞，每个所述活塞可往复运动地配置在所述缸的相应一个之中；一个旋转的驱动轴，支承和轴向固定在所述压缩机壳中；一个固定在所述驱动轴上的转子；一个铰接在所述转子上的圆柱形构件，可改变所述圆柱形构件的倾角；一个穿过所述圆柱形构件形成的用于容纳所述驱动轴的中心孔，所述圆柱形构件非固定地配置在所述驱动轴上，所述中心孔的内表面上具有环形边缘部，与所述驱动轴的外周面相接触，以便在允许所述圆柱形构件改变倾角的同时限定所述圆柱形构件的径向运动，所述环形边缘部是由圆柱形构件一端上的第一内表面和另一端上的第二内表面相交而形成的，它沿着一根由所述环形边缘部所限定的圆的中心轴线伸展，所述第一内表面相应于第一直立圆锥倾斜面的延长线，所述第一直立圆锥的顶点和底面中心处于所述中心轴线上，第一直立圆锥在圆柱形构件所述一端扩展，所述第二内表面相应于第二直立圆锥倾斜面的延长线，所述第二直立圆锥的顶点和底面中心处于所述中心轴线上，第二直立圆锥在圆柱形构件所述另一端扩展；一个紧接所述圆柱形构件的摇摆板，它与所述活塞相耦合。
2.根据权利要求1所述的带变排量机构的摇摆板式压缩机，其特征在于所述中心轴线是所述驱动轴的中心轴线。
3.根据权利要求1或2所述的带变排量机构的摇摆板式压缩机，其特征在于所述圆柱形构件具有至少两个臂部。
全文摘要
一种带变排量机构的摇摆板式压缩机，包括压缩机壳，旋转驱动轴，转子，可变倾角的圆柱形构件，穿过圆柱形构件的中心孔，其内表面上有环形边缘部，与驱动轴外周面接触，限定圆柱形构件的径向运动，环形边缘部由构件两端上的第一和第二内表面相交而形成，它沿着一根由环形边缘部所限定的圆的中心轴线伸展，两内表面分别相应于第一和第二直立圆锥倾斜面的延长线，其顶点和底面中心处于中心轴线上，两直立圆锥分别在圆柱形构件两端扩展。这种中心孔形状简单，易于制造，精度高。
文档编号F04B27/08GK1056556SQ9110319
公开日1991年11月27日 申请日期1991年5月6日 优先权日1990年5月16日
发明者寺内清 申请人:三电有限公司
技术领域：
本发明涉及一种带变排量机构的摇摆式压缩机，尤其涉及变排量机构的支承机构，其圆柱形构件设有易于在其上形成的中心通孔。
在现有技术中，众所周知，摇摆板式压缩机将凸轮转子的旋转运动转换成摇摆板的章动，从而使活塞往复运动。改变摇摆板的倾角就会改变活塞的行程，从而改变缸的排出容积。在美国专利US4，846，049中，将摇摆板紧接配置在可变倾角的旋转圆柱形构件上。圆柱形构件铰接在一个固定在驱动轴上的转子上，并具有一个形成在其上的中心通孔，以将驱动轴伸过其中。转子可改变圆柱形构件的倾角。圆柱形构件的运动由曲柄室和抽吸室之间的压力差来控制。
在这种结构中，由于要求圆柱形构件的倾角可随压力差而很容易地进行改变，使中心孔的形状是长形的，并且为保持其形状的精确性其制造方式很复杂。制成中心孔时要使用加工刀具。由于中心孔的形状是细长的，加工刀具的旋转轴线的倾角在加工过程中需要在一定的角度范围内连续无级地变化以适应其形状。但是，由于加工刀具必须在移动其旋转轴线的同时进行加工，就需要复杂地控制加工刀具旋转中心轴线的运动，以获得中心孔形状的要求精度。因此，制造如此复杂形状的中心孔要花费极高的成本。
本发明的主要目的在于提出一种带变排量机构的摇摆板式压缩机，其制造成本低。
本发明的另一目的在于提出一种带变排量机构的摇摆式压缩机，该压缩机的圆柱形构件具有中心孔，其制造非常容易。
本发明的各种附加优点和新颖特征在权利要求书中已经指出。但是，为了更好理解本发明及其优点和效果，请参考下文中描述本发明最佳实施例的附图和说明。
根据本发明，一种带变排量机构的摇摆板式压缩机，包括一个具有曲柄室的压缩机壳;一个配置在所述压缩机壳中的缸组，其中具有多个缸;多个活塞，每个所述活塞可往复运动地配置在所述缸的相应一个之中;一个旋转的驱动轴，支承和轴向固定在所述压缩机壳中;一个固定在所述驱动轴上的转子;一个铰接在所述转子上的圆柱形构件，可改变所述圆柱形构件的倾角;一个穿过所述圆柱形构件形成的用于容纳所述驱动轴的中心孔，所述圆柱形构件非固定地配置在所述驱动轴上，所述中心孔的内表面上具有环形边缘部，与所述驱动轴的外周面相接触，以便在允许所述圆柱形构件改变倾角的同时限定所述圆柱形构件的径向运动，所述环形边缘部是由圆柱形构件一端上的第一内表面和另一端上的第二内表面相交而形成的，它沿着一根由所述环形边缘部所限定的圆的中心轴线伸展，所述第一内表面相应于第一直立圆锥倾斜面的延长线，所述第一直立圆锥的顶点和底面中心处于所述中心轴线上，第一直立圆锥在圆柱形构件所述一端扩展，所述第二内表面相应于第二直立圆锥倾斜面的延长线，所述第二直立圆锥的顶点和底面中心处于所述中心轴线上，第二直立圆锥在圆柱形构件所述另一端扩展;一个紧接所述圆柱形构件的摇摆板，它与所述活塞相耦合。
图1是本发明的一种带变排量机构的摇摆板式压缩机的横剖视图;
图2是图1中所示带变排量机构的摇摆板式压缩机所使用的圆柱形构件的制造示意图;
图3是图2中所示圆柱形构件的前视图;
图4是图2中所示圆柱形构件的后视图。
请参照图1。摇摆板式压缩机，包括有前端板2、装有缸组(Cylinder block)31的缸壳3、阀板4以及缸盖5。前端板2靠紧固螺栓6固定在缸壳的一端。通过前端板2中心上形成的轴向孔21装有驱动轴7。轴向孔21中装有径向轴承8以旋转支承驱动轴7，形成了密封穴23。缸壳3设有缸组31和曲柄室32。缸组31形成有多个等角分布的缸33。
凸轮转子10靠销103固定在驱动轴7上。推力滚针轴承11配置在前端板2的内壁面和凸轮转子的相邻轴端面之间。凸轮转子10的臂部101沿缸组31的方向延伸。臂部101上形成有孔102。设有凸缘部121的圆柱形构件12配置在驱动轴周围。圆柱形构件12的凸缘部外表面上形成有第二臂部122，它面对着凸轮转子10的臂部101。第二臂部122相应形成有长孔123。臂部101上形成的孔102与长孔123对准。插过孔102的销14可在长孔123中滑移。环形摇摆板15通过径向滚针轴承30可转动地安装在圆柱形构件12的外表面上，并借助凸缘部121和装在圆柱形构件12上的卡环，而防止其在轴向上的移动。推力滚针轴承17配置在凸缘部121和摇摆板15之间的间隙中。驱动轴7的另一端可转动地支承在装在缸组31中心孔中的径向轴承18中。滑动件151连接在摇摆板15的外周部上，并向着缸壳3的底面伸出。滑动轴151的端部滑动配置在导杆321外表面上，阻止摇摆板15的转动。用两个第二臂部123来防止圆形构件12在垂直于圆柱形构件倾斜方向的方向上倾斜。该圆柱形构件可改变压缩容积。
活塞杆19之一端和摇摆板15的接受面152可转动地连接，活塞杆19的另一端则和滑配在缸33中的活塞20可转动地连接。
阀板4上形成有抽吸口41和排出口42。阀板4上装有抽吸簧片阀和与之相对的排出簧片阀(图中均未示)。缸盖5通过垫片34、35及阀板4与缸壳3相连接。间隔壁51由缸盖5内面沿轴向伸展，将缸盖内部分隔成抽吸室52和排出室53。抽吸室52通过形成在缸盖5上的流体入口60与外流体回路连通。排出室53则通过缸盖5上的流体出口(未示)与外流体回路相连通。
缸壳3的曲柄室32和缸盖5的抽吸室52彼此连通，以控制圆柱形构件12和摇摆板15的倾斜角度。连通装置的结构和改变圆柱形构件12及摇摆板15的倾角的控制方法，可以采用如美国专利US4，846，049中所公开的方案。
现请参照图2至4，其中示出了本发明一个实施例的圆柱形构件的构造。
圆形构件12形成有中心通孔124，它具有环形边缘部124a。环形边缘部124a是由圆柱形构件12一端上的第一内表面124b和另一端上的第二内表面124c相交而形成的。中心轴线al通过由环形边缘部124a所限定的圆圈的中心点，并与凸缘部121的一个端面相垂直。中心轴线a2也通过上述圆圈的中心点，并且绕中心点与中心轴线al倾斜约14度。第一内表面124b相应于第一直立圆锥125倾斜面的延长线901和902。第一直立圆锥125的顶点和底面中心处于中心轴线a2上。第一直立圆锥125在圆柱形构件12的一端扩展。第二内表面124c相应于第二直立圆锥126倾斜面的延长线903和904。第二直立圆锥126的顶点和底面中心处于中心轴线a2上。第二直立圆锥126在圆柱形构件12的另一端扩展。在本实施例中，第一和第二直立圆锥125和126的相应顶点的角度约为39.8°。顶点角度值随圆柱形构件12的设计选择而改变。
下面说明关于圆柱形构件12上形成的中心孔124。具有预成形通孔的圆柱形构件12借助卡盘71上的卡具70保持在其衬套部127中。使夹具71绕中心轴线a2旋转，并使加工刀具80跟随着两延长线901和902中之一条沿轴向移动。在中心孔124的第一内表面124b形成之后，改变加工具80的倾角，使之跟随两延长线903和904中之一条，然后使加工刀具80沿轴向移动，以形成第二内表面124c。
在上述实施例中，当只形成第一内表面124b和第二内表面124c中之一时，不需要改变加工刀具的中心轴线。
这样，圆柱形构件12的中心孔124可以利用更简单的加工刀具更容易地形成。
上面已经结合最佳实施例来描述本发明。但是，这些实施例仅作为实例而已，本发明并不局限于此。普通技术人员应该理解，可以在权利要求书所限定的本发明的范围内，容易地进行各种其它变型和改进。
权利要求
1.一种带变排量机构的摇摆板式压缩机，包括一个具有曲柄室的压缩机壳；一个配置在所述压缩机壳中的缸组，其中具有多个缸；多个活塞，每个所述活塞可往复运动地配置在所述缸的相应一个之中；一个旋转的驱动轴，支承和轴向固定在所述压缩机壳中；一个固定在所述驱动轴上的转子；一个铰接在所述转子上的圆柱形构件，可改变所述圆柱形构件的倾角；一个穿过所述圆柱形构件形成的用于容纳所述驱动轴的中心孔，所述圆柱形构件非固定地配置在所述驱动轴上，所述中心孔的内表面上具有环形边缘部，与所述驱动轴的外周面相接触，以便在允许所述圆柱形构件改变倾角的同时限定所述圆柱形构件的径向运动，所述环形边缘部是由圆柱形构件一端上的第一内表面和另一端上的第二内表面相交而形成的，它沿着一根由所述环形边缘部所限定的圆的中心轴线伸展，所述第一内表面相应于第一直立圆锥倾斜面的延长线，所述第一直立圆锥的顶点和底面中心处于所述中心轴线上，第一直立圆锥在圆柱形构件所述一端扩展，所述第二内表面相应于第二直立圆锥倾斜面的延长线，所述第二直立圆锥的顶点和底面中心处于所述中心轴线上，第二直立圆锥在圆柱形构件所述另一端扩展；一个紧接所述圆柱形构件的摇摆板，它与所述活塞相耦合。
2.根据权利要求1所述的带变排量机构的摇摆板式压缩机，其特征在于所述中心轴线是所述驱动轴的中心轴线。
3.根据权利要求1或2所述的带变排量机构的摇摆板式压缩机，其特征在于所述圆柱形构件具有至少两个臂部。
全文摘要
一种带变排量机构的摇摆板式压缩机，包括压缩机壳，旋转驱动轴，转子，可变倾角的圆柱形构件，穿过圆柱形构件的中心孔，其内表面上有环形边缘部，与驱动轴外周面接触，限定圆柱形构件的径向运动，环形边缘部由构件两端上的第一和第二内表面相交而形成，它沿着一根由环形边缘部所限定的圆的中心轴线伸展，两内表面分别相应于第一和第二直立圆锥倾斜面的延长线，其顶点和底面中心处于中心轴线上，两直立圆锥分别在圆柱形构件两端扩展。这种中心孔形状简单，易于制造，精度高。
文档编号F04B27/08GK1056556SQ9110319
公开日1991年11月27日 申请日期1991年5月6日 优先权日1990年5月16日
发明者寺内清 申请人:三电有限公司
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