一种便于安装的石油钻井用套管防磨套的制作方法

1.本实用新型属于石油开采技术领域，具体地说，涉及一种便于安装的石油钻井用套管防磨套。


背景技术：

2.石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为。在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式。
3.石油在开采时需要进行深井钻井操作，在进行钻井的过程中，将已经钻井完成的孔壁上固定石油套管，为了进一步的对更深处的位置进行钻井操作，需要连接更多的钻杆进行操作，因钻井的过程中，钻杆易发生抖动并与石油套管的内壁发生碰撞造成损坏，为了提高对套管的防护，所以需要在钻杆的侧壁固定防磨套，现有的防磨套与钻杆的安装方式均是卡接或是螺栓固定，卡接的过程中易造成防磨套与钻杆固定不牢发生掉落，螺栓固定的过程中操作较为繁琐，降低防磨套安装的效率。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种便于安装的石油钻井用套管防磨套，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种便于安装的石油钻井用套管防磨套，包括钻杆本体，所述钻杆本体上通过快速安装装置固定有防磨套本体，所述快速安装装置包括开设在防磨套本体上的安装腔，所述安装腔的内壁上设置有第一锥面，所述安装腔的内部设置有操作环，所述操作环上贯穿开设有多个方形槽，所述操作环的侧壁上设置有第二锥面，所述第二锥面与第一锥面相抵设置，所述防磨套本体的侧壁上转动连接有转动环，所述转动环与操作环的侧壁螺纹转动连接。
7.所述防磨套本体上设置有用于钻杆本体防抖动的防护减震装置，所述减震装置包括固定在防磨套本体侧壁上的固定杆，各个所述固定杆上滑动连接有滑动杆，位于用一侧的所述滑动杆上共同固定有防护板，各个所述固定杆的侧壁上套设有弹簧，各个所述弹簧的一端与防磨套本体的侧壁相固定，各个所述弹簧的另一端与防护板的侧壁相固定。
8.所述防磨套本体上滑动连接有导向杆，各个所述导向杆位于安装腔内部的一端与操作环的侧壁相固定。
9.各个所述导向杆的另一端固定有限位板。
10.所述转动环的侧壁上设置有防滑纹。
11.所述第一锥面与第二锥面相抵的侧壁上嵌设有光滑薄膜。
12.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
13.1、本实用新型通过第一锥面、第二锥面、转动环及操作环等部件的设置，需要将防磨套本体安装在钻杆本体上时，将防磨套本体上的转动环进行转动，使操作环上的第二锥
面靠向安装腔上的第一锥面并与其发生相互作用，操作环上的第二锥面受力后形成涨套机制，将操作环的内孔进行收缩并与钻杆本体的侧壁相抵完成防磨套本体安装在钻杆本体上，操作简单、实施方便，通过快速安装装置可以快速的将防磨套本体安装在钻杆本体上，且安装完成后操作环的内壁与钻杆本体的侧壁紧密贴合，提高了防磨套本体安装在钻杆本体上的稳定性，进一步的完成对石油套管内壁的防护。
14.2、本实用新型通过固定杆、滑动杆、弹簧及防护板等部件的设置，钻杆本体在钻井的过程中发生抖动并与石油套管的内壁发生撞击时，在力的作用下推动防护板进行收缩，进一步的使各个弹簧受力进行压缩，通过各个弹簧的缓冲作用，形成减震装置，降低钻杆晃动的幅度，进一步的提高钻杆钻井的质量。
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
16.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体外形结构示意图；
18.图2为本实用新型的减震装置结构示意图；
19.图3为本实用新型的快速安装装置内部结构示意图。
20.图中：1、钻杆本体；2、防磨套本体；3、安装腔；4、第一锥面；5、操作环；6、第二锥面；7、方形槽；8、转动环；9、导向杆；10、限位板；11、固定杆；12、滑动杆；13、弹簧；14、防护板。
21.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.如图1至图3所示，一种便于安装的石油钻井用套管防磨套，包括钻杆本体1，钻杆本体1上通过快速安装装置固定有防磨套本体2，快速安装装置包括开设在防磨套本体2上的安装腔3，安装腔3的内壁上设置有第一锥面4，安装腔3的内部设置有操作环5，操作环5上贯穿开设有多个方形槽7，操作环5的侧壁上设置有第二锥面6，第二锥面6与第一锥面4相抵设置，防磨套本体2的侧壁上转动连接有转动环8，转动环8与操作环5的侧壁螺纹转动连接，操作简单、实施方便，通过快速安装装置可以快速的将防磨套本体2安装在钻杆本体1上，且安装完成后操作环5的内壁与钻杆本体1的侧壁紧密贴合，提高了防磨套本体2安装在钻杆本体1上的稳定性。
24.防磨套本体2上设置有用于钻杆本体1防抖动的防护减震装置，减震装置包括固定在防磨套本体2侧壁上的固定杆11，各个固定杆11上滑动连接有滑动杆12，位于用一侧的滑动杆12上共同固定有防护板14，各个固定杆11的侧壁上套设有弹簧13，各个弹簧13的一端
与防磨套本体2的侧壁相固定，各个弹簧13的另一端与防护板14的侧壁相固定，钻杆本体1进行钻井操作的过程中，钻杆本体1在钻井的过程中发生抖动并与石油套管的内壁发生撞击，在力的作用下推动防护板14进行收缩，此时各个滑动杆12在固定杆11上滑动，进一步的使各个弹簧13受力进行压缩，通过各个弹簧13的缓冲作用，形成减震装置，降低钻杆晃动的幅度，进一步的提高钻杆钻井的质量。
25.防磨套本体2上滑动连接有导向杆9，各个导向杆9位于安装腔3内部的一端与操作环5的侧壁相固定，主要为了对操作环5受力运动时起到导向的作用。
26.各个导向杆9的另一端固定有限位板10，主要为了起到限位的作用，避免操作环5在安装腔3上滑落。
27.转动环8的侧壁上设置有防滑纹，主要为了提高摩擦力，便于转动环8的转动操作。
28.第一锥面4与第二锥面6相抵的侧壁上嵌设有光滑薄膜，主要为了降低摩擦力，进一步的提高第一锥面4与第二锥面6之间相对作用的效率。
29.防磨套安装在钻杆上的过程中，首先，将防磨套本体2上的操作环5穿至钻杆本体1的侧壁上；然后，将防磨套本体2上的转动环8进行转动，在转动环8与操作环5侧壁的螺纹啮合传动作用下，使操作环5在安装腔3上进行滑动，在操作环5滑动的过程中，通过各个导向杆9的导向作用，使操作环5上的第二锥面6靠向安装腔3上的第一锥面4并与其发生相互作用，因操作环5上各个方形槽7的设置，在操作环5上的第二锥面6受力后形成涨套机制，将操作环5的内孔进行收缩并与钻杆本体1的侧壁相抵，完成将防磨套本体2安装在钻杆本体1上，操作简单、实施方便，通过快速安装装置可以快速的将防磨套本体2安装在钻杆本体1上，且安装完成后操作环5的内壁与钻杆本体1的侧壁紧密贴合，提高了防磨套本体2安装在钻杆本体1上的稳定性，通过防磨套本体2的设置，进一步的完成对石油套管内壁的防护；
30.最后，钻杆本体1进行钻井操作的过程中，钻杆本体1在钻井的过程中发生抖动并与石油套管的内壁发生撞击，在力的作用下推动防护板14进行收缩，此时各个滑动杆12在固定杆11上滑动，进一步的使各个弹簧13受力进行压缩，通过各个弹簧13的缓冲作用，形成减震装置，降低钻杆晃动的幅度，进一步的提高钻杆钻井的质量。
31.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。