一种煤矿用气动增压孔口除尘系统的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿除尘设备技术领域，具体为一种煤矿用气动增压孔口除尘系统。


背景技术：

2.目前煤矿井下松软煤层的钻孔施工多采用空气钻进，但钻进过程中会产生大量的粉尘，不但严重影响员工的身体健康，还形成了严重的安全隐患。目前多采用孔口喷雾、全断面喷雾等措施配合孔口除尘设备来降低粉尘，煤矿井下现有的设备不但除尘效果一般而且操作复杂、运行不稳定，给井下的生产带来了诸多麻烦。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种煤矿用气动增压孔口除尘系统，能够有效配合钻孔进行除尘降尘，并将吸附的粉尘及时通过水雾收集排出，操作简单，效果好。
4.本实用新型的技术方案如下：一种煤矿用气动增压孔口除尘系统，包括孔口集尘箱，所述孔口集尘箱一侧的进尘口连接有用于插入至钻孔内的除尘管道，所述孔口集尘箱的底部设置有落尘排出管道，所述孔口集尘箱的顶部设置有扬尘集尘管道，所述扬尘集尘管道的尾端连接有负压抽尘机构；
5.所述负压抽尘机构包括抽尘箱、架设在抽尘箱内部中心的气动风机和设置在气动风机尾端的水风混合喷射器；所述负压抽尘机构底部设置有水尘混合箱，所述水尘混合箱顶部通过水尘混合管道与所述抽尘箱的尾端出口连接，所述水尘混合箱尾端底部设置有水尘排出口，水尘混合箱内腔沿箱体长度方向均匀排列设置有阻风板组，所述阻风板组将水尘混合箱的内腔空间分隔形成循环弯折的风路通道；
6.所述水尘混合箱底部设置有行进车。
7.作为优选的，所述孔口集尘箱内腔对应除尘管道位置处垂直架设有集尘毛刷，所述集尘毛刷的刷柄端固定设置在孔口集尘箱的内腔圆周上，集尘毛刷的毛刷端均沿径向延伸至孔口集尘箱的中心。
8.作为优选的，所述落尘排出管道的管体上设置有用于管道内降尘的雾化喷头。
9.作为优选的，所述抽尘箱由一筒体和一体连接在筒体两端的锥筒组成，一端的锥筒与扬尘集尘管道连接，另一端的锥筒与水尘混合管道连接，所述气动风机架设在筒体的中心。
10.作为优选的，所述气动风机尾端的气动风管延伸至水尘混合管道的管口内，所述水风混合喷射器设置在气动风机尾端的气动风管上，所述水尘混合管道首端顶部设置有用于连接井下水风源的进风进水管，所述进风进水管的一部分气风带动气动风机转动，所述进风进水管的水和另一部分气风同时进入到水风混合喷射器内喷出。
11.作为优选的，所述水尘混合箱相邻抽尘箱的一端为首端，与水尘混合管道连接的
一端为尾端，水尘混合箱呈首端高、尾端底的设置状态。
12.作为优选的，所述水尘混合箱内腔的顶部沿其长度方向均匀垂直排列设置有多个上阻风板，所述水尘混合箱侧壁之间位于任意两个上阻风板之间的位置处都均匀垂直架设有下阻风板，所述上阻风板和下阻风板间隔排列并共同形成阻风板组，且任意相邻的上阻风板和下阻风板之间的间距相等。
13.作为优选的，所述水尘混合箱侧壁靠近尾端处设置有水位限制孔，水尘混合箱的首端设置有泄压孔。
14.作为优选的，所述落尘排出管道底部设置有可弹性伸缩的波纹管。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型所述的除尘系统，由集尘模块、降尘模块和排尘模块共同协同运行组成，孔口集尘箱作为集尘模块，通过气动风机的抽吸以及水风混合喷射器的高速射流所产生在负压作为集尘的动力源，将来自孔口的粉尘全部吸附到孔口集尘箱内，扬尘经扬尘集尘管道进而后续工序，而颗粒大、质量重的粉尘直接通过落尘排出管道排出，完成第一步的集尘操作，这个过程不需要额外的动力源，结构精简；
17.负压抽尘机构作为降尘模块，使得粉尘在负压和抽吸的作用下迅速进入到负压抽尘机构中， 然后在水风混合喷射器的作用下，将粉尘打湿，完成第二部的降尘操作，集尘和降尘两个过程均只需要依靠带有高压水风的水风混合喷射器即可完成，结构精简；
18.被打湿的粉尘在高压水风的作用下被冲流到水尘混合箱中，被水混合的粉尘集中通过水尘排出口排出，完成第三部的排尘操作；而进入到水尘混合箱内的高压水风，则通过阻风板组的层层障碍导流，极大缓解了高压风流，使得高压气风最终变为正常流速的气风从泄压孔排出，且排出气风不带任何粉尘，结构设计巧妙，效果好。
附图说明
19.图1为本实用新型的机构示意图；
20.图2为孔口集尘箱的连接结构示意图；
21.图3为水风混合喷射器的局部结构示意图。
22.图中标记：1、孔口集尘箱，2、除尘管道，3、落尘排出管道，31、雾化喷头，4、扬尘集尘管道，5、抽尘箱，6、气动风机，7、水风混合喷射器，8、水尘混合箱，81、上阻风板，82、下阻风板，9、水尘混合管道，10、水尘排出口，11、行进车，12、集尘毛刷，13、进风进水管，14、水位限制孔，15、泄压孔，16、波纹管。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.如图所示，本实用新型为一种煤矿用气动增压孔口除尘系统，包括孔口集尘箱1，所述孔口集尘箱1一侧的进尘口连接有用于插入至钻孔内的除尘管道2，所述孔口集尘箱1的底部设置有落尘排出管道3，所述孔口集尘箱1的顶部设置有扬尘集尘管道4，所述扬尘集尘管道4的尾端连接有负压抽尘机构；
25.所述负压抽尘机构包括抽尘箱5、架设在抽尘箱5内部中心的气动风机6和设置在
气动风机6尾端的水风混合喷射器7；所述负压抽尘机构底部设置有水尘混合箱8，所述水尘混合箱8顶部通过水尘混合管道9与所述抽尘箱5的尾端出口连接，所述水尘混合箱8尾端底部设置有水尘排出口10，水尘混合箱8内腔沿箱体长度方向均匀排列设置有阻风板组，所述阻风板组将水尘混合箱8的内腔空间分隔形成循环弯折的风路通道；
26.所述水尘混合箱8底部设置有行进车11。
27.作为优选的，所述孔口集尘箱1内腔对应除尘管道2位置处垂直架设有集尘毛刷12，所述集尘毛刷12的刷柄端固定设置在孔口集尘箱1的内腔圆周上，集尘毛刷12的毛刷端均沿径向延伸至孔口集尘箱1的中心。
28.作为优选的，所述落尘排出管道3的管体上设置有用于管道内降尘的雾化喷头31。
29.作为优选的，所述抽尘箱5由一筒体和一体连接在筒体两端的锥筒组成，一端的锥筒与扬尘集尘管道4连接，另一端的锥筒与水尘混合管道9连接，所述气动风机6架设在筒体的中心。
30.作为优选的，所述气动风机6尾端的气动风管延伸至水尘混合管道9的管口内，所述水风混合喷射器7设置在气动风机6尾端的气动风管上，所述水尘混合管道9首端顶部设置有用于连接井下水风源的进风进水管13，所述进风进水管13的一部分气风带动气动风机6转动，所述进风进水管13的水和另一部分气风同时进入到水风混合喷射器7内喷出。
31.作为优选的，所述水尘混合箱8相邻抽尘箱5的一端为首端，与水尘混合管道9连接的一端为尾端，水尘混合箱8呈首端高、尾端底的设置状态。
32.作为优选的，所述水尘混合箱8内腔的顶部沿其长度方向均匀垂直排列设置有多个上阻风板81，所述水尘混合箱8侧壁之间位于任意两个上阻风板81之间的位置处都均匀垂直架设有下阻风板82，所述上阻风板81和下阻风板82间隔排列并共同形成阻风板组，且任意相邻的上阻风板81和下阻风板82之间的间距相等。
33.作为优选的，所述水尘混合箱8侧壁靠近尾端处设置有水位限制孔14，水尘混合箱8的首端设置有泄压孔15。
34.作为优选的，所述落尘排出管道3底部设置有可弹性伸缩的波纹管16。
35.工作原理：
36.本实用新型所述的除尘系统，由集尘模块、降尘模块和排尘模块共同协同运行组成，孔口集尘箱1作为集尘模块，通过气动风机6的抽吸以及水风混合喷射器7的高速射流所产生在负压作为集尘的动力源，将来自孔口的粉尘全部吸附到孔口集尘箱1内，扬尘在负压的作用下经扬尘集尘管道4进而后续工序，而颗粒大、质量重的粉尘直接通过落尘排出管道3排出，完成第一步的集尘操作，这个过程不需要额外的动力源，结构精简；
37.在落尘排出管道3上的雾化喷头31能够及时将进入到管道内的落尘打湿，避免其中夹杂的扬尘的污染，且可伸缩的波纹管16能够有效避免落尘从高处排落至地面后溅起的二次扬尘，波纹管16的底部管口可伸长至接近地面处，将排落的落尘直接排出至地面。
38.负压抽尘机构作为降尘模块，使得粉尘在负压和抽吸的作用下迅速进入到负压抽尘机构中，然后在水风混合喷射器7的作用下，将粉尘打湿，完成第二部的降尘操作，集尘和降尘两个过程均只需要依靠带有高压水风的水风混合喷射器即可完成，结构精简；
39.被打湿的粉尘在高压水风的作用下经水尘混合管道9被冲流到水尘混合箱8中，水尘混合箱8倾斜设置，被水混合的粉尘可直接集中通过水尘排出口10排出，完成第三部的排
尘操作；而进入到水尘混合箱内的高压水风，则通过阻风板组的层层障碍导流，极大缓解了高压风流，使得高压气风最终变为正常流速的气风从泄压孔15排出，且排出的气风不带任何粉尘，结构设计巧妙，效果好。
40.行进车11可采用气动马达驱动，或者采用发动机驱动，完成井下的行进。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。