高压旋喷钻机的制作方法

1.本实用新型涉及钻机技术领域，尤其涉及高压旋喷钻机。


背景技术：

2.钻机是完成钻进施工的主机，它带动钻具和钻头向地层深部钻进，并通过钻机上的升降视来完成起下钻具和套管、更换钻头等辅助工作。钻机可以是大型户外的水井、油井、天然气井钻探设备，或者是单人可移动的小型设备。从功能上，钻机可以对地下矿藏进行勘察取样。
3.但是现有技术中，现有的钻机，在使用过程中，需要将钻杆进行转动，由于钻杆较长，现有的钻机无法对钻杆进行稳固的夹持固定，从而容易导致钻杆在工作时，由于冲压的力度较大，导致钻杆发生一定偏移，从而会使得钻杆断裂形变。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过弧形夹板配合缓冲弹簧对钻杆进行限位防止钻杆在工作时发生偏移。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高压旋喷钻机，包括底板，所述底板的底部四个拐角处均焊接有支撑腿，所述底板的顶部靠近一侧边缘处焊接有第一固定板，所述底板的顶部靠近另一侧边缘处焊接有第二固定板，所述第二固定板的顶部粘附有橡胶垫，所述底板的顶部中心处焊接有第一固定块，所述底板的顶部设置有钻孔机构，所述底板的底部设置有升降机构；
6.所述钻孔机构包括支撑板，所述支撑板的顶部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动有滑块，所述支撑板的两侧内表壁之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿至支撑板内部，所述螺纹杆的另一端贯穿至支撑板外部，所述螺纹杆的另一端套设有第一皮带轮，所述支撑板的顶部靠近一侧边缘处固定有第一电机，所述第一电机的输出轴套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带传动连接，所述支撑板的一侧固定有保护壳，所述支撑板的两侧内表面之间靠近螺纹杆上方设置有两个滑杆，两个所述滑杆的两端均贯穿至支撑板内部，所述支撑板的底部靠近两侧边缘处分布固定有第二固定块与第三固定块，所述第二固定块的底部滑动有第一电动伸缩杆，所述支撑板的顶部靠近另一侧边缘处固定有壳体，所述壳体的内部设置有两个弧形夹板，两个所述弧形夹板的两侧均沿水平方向等距固定有三个压缩弹簧，所述滑块的顶部固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有钻杆。
7.作为一种优选的实施方式，所述升降机构包括底座，所述底座的顶部靠近四个拐角处均固定有第二电动伸缩杆，所述底座的底部四个拐角处均固定有万向轮，所述底座的顶部四个拐角处均焊接有限位杆。
8.采用上述方案，通过使用升降机构，从而使得装置在移动时，将装置升起，方便移动。
9.作为一种优选的实施方式，所述第一固定块的顶部与第一电动伸缩杆的底端滑动连接，所述第一固定板的顶部开设有与第三固定块相匹配的凹槽，所述第三固定块的前后外表面滑动在第一固定板凹槽的内部。
10.采用上述方案，通过第一固定板配合第三固定块，在使用上，从而使得钻孔机构沿圆周方向旋转，从而方便装置完成工作。
11.作为一种优选的实施方式，所述滑块的一侧外表面分别开设有与两个滑杆相匹配的通孔，两个所述滑杆的外表面滑动在滑块通孔的内部，所述滑块的一侧外表面靠近底部边缘处开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述螺纹杆外表面的螺纹与滑块螺纹孔内壁的螺纹相啮合。
12.采用上述方案，通过滑块配合丝杆与滑块，在使用上，从而使得滑块上的结构进行上下移动进行工作。
13.作为一种优选的实施方式，六个所述压缩弹簧共分为两组，且一组三个压缩弹簧的一端焊接在壳体的前内表壁，并且另一组三个压缩弹簧的一端焊接在壳体的后内表壁，所述保护壳顶部开设有多个散热孔。
14.采用上述方案，通过缓冲弹簧配合弧形夹板，在使用上，对钻杆工作时起到了限位作用，防止了钻杆冲压过大导致的偏移。
15.作为一种优选的实施方式，所述底板的底部分别开设有与四个限位杆相匹配的限位通孔，四个所述限位杆的外表面分别滑动在底板底部四个限位通孔的内部，四个所述第二电动伸缩杆的顶部均固定在底板的底部。
16.采用上述方案，通过使用限位杆，从而使得升降机构在进行工作时，不会因为环境而偏移。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
18.1、本实用新型中，第一电动伸缩杆的启动，从而会使得第一电动伸缩杆推动支撑板进行移动，由于支撑板底部固定的第三固定块滑动在第一固定板内部，从而使得支撑板会随着第一电动伸缩杆的工作，而沿圆周方向进行旋转，在使用上，可以使得装置进行调节需要工作的角度，便于后续结构进行工作，通过第二电机的发动，从而会使得输出轴进行旋转，从而会带动钻杆进行转动，在钻杆进行工作的同时，配合壳体内部设置的弧形夹板，在使用上，会对钻杆起到一个限位作用，同时配合压缩弹簧，在使用上，对弧形夹板起到了固定作用的同时，当钻杆进行偏移时，对钻杆起到了矫正的作用。
19.2、本实用新型中，通过第二电动伸缩杆的启动，从而会使得第二电动伸缩杆对底板进行向上移动，由于装置的重量较大，从而使得底座随着第二电动伸缩杆的工作而向下移动，当万向轮接触到底面时，会对装置进行向上移动，从而使得除升降机构外的结构脱离地面，在使用上，从而方便了对装置进行移动。
附图说明
20.图1为本实用新型提出高压旋喷钻机的正视结构示意图；
21.图2为本实用新型提出高压旋喷钻机的侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型提出高压旋喷钻机的图1中a位置的局部放大图；
23.图4为本实用新型提出高压旋喷钻机的俯视结构示意图。
24.图例说明：
25.1、底板；2、支撑腿；3、第一固定板；4、第一固定块；5、第二固定板；6、橡胶垫；7、钻孔机构；701、支撑板；702、滑块；703、螺纹杆；704、滑杆；705、第一皮带轮；706、第一电机；707、第二皮带轮；708、保护壳；709、第二固定块；710、第一电动伸缩杆；711、壳体；712、弧形夹板；713、压缩弹簧；714、第二电机；715、钻杆；716、第三固定块；8、升降机构；801、底座；802、第二电动伸缩杆；803、万向轮；804、限位杆。
具体实施方式
26.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
28.实施例1，如图1
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4所示，本实用新型提供了高压旋喷钻机，包括底板1，底板1的底部四个拐角处均焊接有支撑腿2，底板1的顶部靠近一侧边缘处焊接有第一固定板3，底板1的顶部靠近另一侧边缘处焊接有第二固定板5，第二固定板5的顶部粘附有橡胶垫6，底板1的顶部中心处焊接有第一固定块4，底板1的顶部设置有钻孔机构7，底板1的底部设置有升降机构8；
29.钻孔机构7包括支撑板701，支撑板701的顶部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动有滑块702，支撑板701的两侧内表壁之间设置有螺纹杆703，螺纹杆703的一端贯穿至支撑板701内部，螺纹杆703的另一端贯穿至支撑板701外部，螺纹杆703的另一端套设有第一皮带轮705，支撑板701的顶部靠近一侧边缘处固定有第一电机706，第一电机706的输出轴套设有第二皮带轮707，第二皮带轮707与第一皮带轮705之间通过皮带传动连接，支撑板701的一侧固定有保护壳708，支撑板701的两侧内表面之间靠近螺纹杆703上方设置有两个滑杆704，两个滑杆704的两端均贯穿至支撑板701内部，支撑板701的底部靠近两侧边缘处分布固定有第二固定块709与第三固定块716，第二固定块709的底部滑动有第一电动伸缩杆710，支撑板701的顶部靠近另一侧边缘处固定有壳体711，壳体711的内部设置有两个弧形夹板712，两个弧形夹板712的两侧均沿水平方向等距固定有三个压缩弹簧713，滑块702的顶部固定有第二电机714，第二电机714的输出轴固定有钻杆715。
30.其整个实施例1达到的效果为，通过第一电动伸缩杆710的启动，从而会使得第一电动伸缩杆710推动支撑板701进行移动，由于支撑板701底部固定的第三固定块716滑动在第一固定板3内部，从而使得支撑板701会随着第一电动伸缩杆710的工作而沿圆周方向进行旋转，在使用上，可以使得装置进行调节需要工作的角度，便于后续结构进行工作，通过第一电机706的启动，从而使得第一电机706的转轴进行转动，从而带动螺纹杆703进行转动，由于滑块702一侧螺纹孔内壁的螺纹与螺纹杆703外表面的螺纹相啮合，在使用上，从而实现了滑块702随着螺纹杆703的转动而左右移动，实现了工作的第一过程，通过第二电机714的启动，从而使得第二电机714的输出轴进行转动，从而带动固定在输出轴一端的钻杆715进行工作，在钻杆715工作的同时，配合壳体711内部设置的弧形夹板712，在使用上，会
对钻杆715起到一个限位作用，同时配合压缩弹簧713，在使用上，对弧形夹板712起到了固定作用，当钻杆715进行偏移时，会对弧形夹板712产生力，同时使得压缩弹簧713产生形变，当压缩弹簧713产生形变时，自身会产生回复力，在使用上，回复力会在钻杆715偏移时，对钻杆715起到矫正的作用，防止钻杆715因为偏移产生形变和损伤。
31.实施例2，如图1所示，升降机构8包括底座801，底座801的顶部靠近四个拐角处均固定有第二电动伸缩杆802，底座801的底部四个拐角处均固定有万向轮803，底座801的顶部四个拐角处均焊接有限位杆804，第一固定块4的顶部与第一电动伸缩杆710的底端滑动连接，第一固定板3的顶部开设有与第三固定块716相匹配的凹槽，第三固定块716的前后外表面滑动在第一固定板3凹槽的内部，滑块702的一侧外表面分别开设有与两个滑杆704相匹配的通孔，两个滑杆704的外表面滑动在滑块702通孔的内部，滑块702的一侧外表面靠近底部边缘处开设有与螺纹杆703相匹配的螺纹孔，螺纹杆703外表面的螺纹与滑块702螺纹孔内壁的螺纹相啮合，六个压缩弹簧713共分为两组，且一组三个压缩弹簧713的一端焊接在壳体711的前内表壁，并且另一组三个压缩弹簧713的一端焊接在壳体711的后内表壁，保护壳708顶部开设有多个散热孔，底板1的底部分别开设有与四个限位杆804相匹配的限位通孔，四个限位杆804的外表面分别滑动在底板1底部四个限位通孔的内部，四个第二电动伸缩杆802的顶部均固定在底板1的底部，其中第一电动伸缩杆710采用dytz型号，第二电动伸缩杆802采用dc12v型号，第一电机706采用sm42p
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456b型号，第二电机714采用2ik06gn
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c型号。
32.其整个实施例2达到的效果为，通过第二电动伸缩杆802的启动，从而会使得第二电动伸缩杆802进行向上移动，由于装置的重量较大，从而使得底座801随着第二电动伸缩杆802的工作而向下移动，当万向轮803接触到底面时，会对装置产生向上的力，从而实现了对装置进行向上移动，从而使得装置除升降机构8外的结构脱离地面，在使用上，从而方面了对装置进行移动，同时底座801顶部四个拐角处焊接的限位杆804，配合底板1底部开设的与限位杆804相对应的限位通孔，在使用上，从而使得升降机构8在进行工作时，不会因为环境而偏移，保证了装置处升降机构8外的结构稳定向上移动。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。