一种石油开采后泡沫隔离剂去除原油硫化氢的辅助装置的制作方法

1.本发明涉及一种石油开采领域，尤其涉及一种石油开采后泡沫隔离剂去除原油硫化氢的辅助装置。


背景技术：

2.石油是深埋在地下的流体矿物。最初人们把自然界产生的油状液体矿物称石油，把可燃气体称天然气，把固态可燃油质矿物称沥青。随着对这些矿物研究的深入，认识到它们在组成上均属烃类化合物，在成因上互有联系，因此把它们统称为石油。1983年9月第11次世界石油大会提出，石油是包括自然界中存在的气态、液态和固态烃类化合物以及少量杂质组成的复杂混合物。所以石油开采也包括了天然气开采。而石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为。在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式。
3.石油开采后的原油含油大量硫化氢，大量硫化氢不仅会挥发到空气中污染环境，对石油的品质也造成极大影响，因此，现有技术提出一种采用含油脱硫剂的泡沫隔离剂将原油与空气进行隔绝，而原油中挥发出来的硫化氢通过脱硫剂的脱硫，使其成为无害气体排出到空气中，在该过程中，泡沫隔离剂自身也会挥发，使其自身厚度下降，而泡沫隔离剂的有效厚度在十厘米至三十厘米之间，当厚度下降到十厘米后，需要重新在原油表面重新添加泡沫隔离剂，确保其厚度处于有效范围之间，但是由于技术限制，在硫化氢脱硫挥发时，原油表面各处排出的硫化氢含量不一，导致泡沫隔离剂各处的挥发程度也不一致，即存在有的位置厚度高于十厘米，有的低于十厘米，在对原油表面重新添加泡沫隔离剂时，会使得厚度高于十厘米处的位置添加至厚度大于三十厘米，使其失去脱硫效果，不仅使得大量硫化氢派出到空气中，对环境造成极大污染，而且浪费了大量泡沫隔离剂，增加脱硫成本，并且由于挥发程度的不同，导致泡沫隔离剂厚度的不一，使得后期更新泡沫隔离剂难度大大增加，不能很好的对泡沫隔离剂进行二次更新添加，严重影响脱硫效率。
4.因此，急需一种在对原油进行脱硫的同时，能够确保泡沫隔离剂厚度始终保持在有效厚度，且不会由于挥发程度不一，能够对泡沫隔离剂厚度做出有效判断，得出何处厚度高于十厘米，何处低于十厘米，并且使得厚度较大部位的泡沫隔离剂能够分散到厚度较小的部位，使得泡沫隔离剂厚度始终保持基本一致，从而大大减小后期更新难度，提高脱硫效率的装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服在硫化氢脱硫挥发时，原油表面各处排出的硫化氢含量不一，导致泡沫隔离剂各处的挥发程度也不一致，即存在有的位置厚度高于十厘米，有的低于十厘米，在对原油表面重新添加泡沫隔离剂时，会使得厚度高于十厘米处的位置添加至厚度大于三十厘米，使其失去脱硫效果，不仅使得大量硫化氢派出到空气中，对环境造成极大污染，而且浪费了大量泡沫隔离剂，增加脱硫成本，并且由于挥发程度的不同，导致泡沫隔离剂厚度的不
一，使得后期更新泡沫隔离剂难度大大增加，不能很好的对泡沫隔离剂进行二次更新添加，严重影响脱硫效率的缺点，要解决的技术问题是：提供一种石油开采后泡沫隔离剂去除原油硫化氢的辅助装置。
6.技术方案为：一种石油开采后泡沫隔离剂去除原油硫化氢的辅助装置，包括有注入机构、压缩排气判断机构、分散机构、气液泡沫存放桶、原油存放桶、电动转轴、第一竖板、第二竖板、第三竖板、固定架和控制器；注入机构与压缩排气判断机构相连接；注入机构与分散机构相连接；注入机构与气液泡沫存放桶相连接；注入机构与第一竖板相连接；注入机构与第二竖板相连接；注入机构与第三竖板相连接；注入机构与固定架相连接；压缩排气判断机构与分散机构相连接；固定架与电动转轴相连接；固定架与第一竖板相连接；固定架与第二竖板相连接；固定架与第三竖板相连接；固定架与控制器相连接；电动转轴与原油存放桶相连接。
7.作为更进一步的优选方案，注入机构包括有电机、第一传动轴、第一传动轮、第一滑套、第一锥齿轮、第一连接板、第一电动推杆、第二传动轮、第二传动轴、第二锥齿轮、第二滑套、第三锥齿轮、第二连接板、第二电动推杆、第四锥齿轮、丝杆、第一连接架、光杆、空心圆柱、支撑圆盘、压盘、输送管、第三传动轴、第五锥齿轮、第一搅动器、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第一小滑块、第二搅动器、电动滑块、连接柱、分隔圆盘和第二小滑块；电机与固定架进行固接；电机与第一传动轴进行固接；第一传动轴与固定架进行转动连接；第一传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轴与第一滑套相连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一滑套与第一锥齿轮进行固接；第一滑套与第一连接板进行转动连接；第一连接板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与固定架进行固接；第二传动轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与固定架进行转动连接；第二传动轴与第二锥齿轮进行固接；第二传动轴与第二滑套相连接；第二锥齿轮与分散机构相连接；第二滑套与第三锥齿轮进行固接；第二滑套与第二连接板进行转动连接；第二连接板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与固定架进行固接；第三锥齿轮侧面设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮与丝杆进行固接；丝杆与固定架进行转动连接；丝杆与第一连接架进行旋接；第一连接架与压缩排气判断机构相连接；第一连接架与分散机构相连接；第一连接架与光杆进行滑动连接；第一连接架与空心圆柱进行固接；第一连接架通过连接块与支撑圆盘进行固接；光杆与固定架进行固接；空心圆柱与压盘进行固接；支撑圆盘与气液泡沫存放桶进行固接；支撑圆盘下侧同时与输送管进行固接；压盘与压缩排气判断机构相连接；压盘与分散机构相连接；压盘同时与三组输送管相接触；三组输送管均与气液泡沫存放桶进行固接；空心圆柱内部设置有第三传动轴；第三传动轴与第一连接架进行转动连接；第三传动轴与第五锥齿轮进行固接；第三传动轴下端同时与两组第一小滑块和第二小滑块进行滑动连接；两组第一小滑块和第二小滑块之间均设置有一组第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧；两组第二小滑块一端均与一组第一搅动器进行固接；两组第一小滑块一端均与一组第二搅动器进行固接；压盘下方设置有分隔圆盘；分隔圆盘同时与三组连接柱进行固接；三组连接柱均与压缩排气判断机构相连接；三组连接柱均与压盘相接触；三组连接柱均与一组电动滑块进行固接；三组电动滑块分别与第一竖板、第二竖板和第三竖板进行滑动连接。
8.作为更进一步的优选方案，压缩排气判断机构包括有第三电动推杆、连接圆盘、判断管、密封球和伸缩杆；两组第三电动推杆通过连接块与第一连接架进行固接；两组第三电
动推杆均与连接圆盘进行固接；连接圆盘与分散机构相连接；连接圆盘同时与三组连接柱相接触；连接圆盘同时与九组判断管相接触；九组判断管均与压盘相接触；九组判断管中均设置有一组密封球；九组密封球均与一组伸缩杆进行固接；九组伸缩杆通过连接块均与第一连接架进行固接。
9.作为更进一步的优选方案，分散机构包括有第六锥齿轮、第四传动轴、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轴、第三滑套、第七锥齿轮、第三连接板、第四电动推杆、第八锥齿轮、第六传动轴、凸轮、第二连接架、第四弹簧、第五弹簧、第六弹簧和分散板；第六锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与固定架进行转动连接；第四传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与固定架进行转动连接；第五传动轴与第三滑套相连接；第三滑套与第七锥齿轮进行固接；第三滑套与第三连接板进行转动连接；第三连接板与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与固定架进行固接；第七锥齿轮侧上方设置有第八锥齿轮；第八锥齿轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与第一连接架进行转动连接；第六传动轴与凸轮进行固接；凸轮侧面设置有第二连接架；第二连接架与输送管相接触；第二连接架与连接圆盘相接触；第二连接架下方两侧分别与一组第四弹簧、第五弹簧和第六弹簧进行固接；第二连接架下方两侧分别与一组分散板进行固接；两组第四弹簧、第五弹簧和第六弹簧均通过连接块均与第一连接架进行固接。
10.作为更进一步的优选方案，压盘和分隔圆盘之间的距离设置在二十至三十厘米。
11.作为更进一步的优选方案，压盘和分隔圆盘上均设置有多组微小圆孔。
12.作为更进一步的优选方案，九组密封球刚好能将九组判断管完全密闭。
13.作为更进一步的优选方案，两组分散板均设置为弧面。
14.本发明的有益效果为：1、为了克服在硫化氢脱硫挥发时，原油表面各处排出的硫化氢含量不一，导致泡沫隔离剂各处的挥发程度也不一致，即存在有的位置厚度高于十厘米，有的低于十厘米，在对原油表面重新添加泡沫隔离剂时，会使得厚度高于十厘米处的位置添加至厚度大于三十厘米，使其失去脱硫效果，不仅使得大量硫化氢派出到空气中，对环境造成极大污染，而且浪费了大量泡沫隔离剂，增加脱硫成本，并且由于挥发程度的不同，导致泡沫隔离剂厚度的不一，使得后期更新泡沫隔离剂难度大大增加，不能很好的对泡沫隔离剂进行二次更新添加，严重影响脱硫效率的缺点；2、准备工作前，通过固定架先将装置固定平稳，然后外接电源，通过控制器启动装置，然后注入机构下降到原油存放桶中，原油存放桶中初始存放了一定量的原油，然后气液泡沫存放桶中的泵机开始工作，气液泡沫存放桶中的泵机通过注入机构将气液泡沫隔离剂添加到原油表面，当气液泡沫隔离剂添加到一定厚度后，气液泡沫存放桶中的泵机停止工作，然后静置一定时间，通过气液泡沫隔离剂将原油中的硫化氢进行消除，即进行反应，将硫化氢进行消除，在硫化氢消除的过程中，与硫化氢反应之后的气液泡沫隔离剂自动进行挥发，当气液泡沫隔离剂厚度减少时，由于原油表面的气液泡沫隔离剂与硫化氢反应程度不一，导致气液泡沫隔离剂存的挥发程度不一，导致原油表面不同位置的气液泡沫隔离剂存在厚度不一的问题，然后压缩排气判断机构开始工作，压缩排气判断机构将气液泡沫隔离剂进行压缩，通过压缩排气判断机构判断出原油表面何处气液泡沫隔离剂厚度较大，何处的气液泡沫隔离剂厚度较小，然后分散机构根据压缩排气判断机构的判断结果，通过分
散机构将厚度较大位置的气液泡沫隔离剂分散到厚度较小的气液泡沫隔离剂处，从而使得气液泡沫隔离剂能够完全反应，不会造成浪费，并且通过压缩排气判断机构的判断结果，如果气液泡沫隔离剂厚度低于十厘米时，需要对其厚度进行增加，而如果原油表面的气液泡沫隔离剂存在厚度不一，即有的位置高于十厘米，有的位置低于十厘米时，对原油表面的气液泡沫隔离剂更新的难度大大增加，因此需要对气液泡沫隔离剂的厚度进行处理，即使得气液泡沫隔离剂的厚度基本相同，从而使得当气液泡沫隔离剂进行更新时，可以对气液泡沫隔离剂进行整体更新，而不必区分更新，从而不会导致气液泡沫隔离剂的浪费，或者导致气液泡沫隔离剂厚度大于有效厚度；3、本发明实现了对原油脱硫时，确保泡沫隔离剂厚度始终保持在有效厚度，即使泡沫隔离剂挥发程度不一，也能够对泡沫隔离剂厚度做出有效判断，并且使得厚度较大部位的泡沫隔离剂能够分散到厚度较小的部位，使得泡沫隔离剂厚度始终保持基本一致，从而大大减小后期更新难度，提高脱硫效率。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的第三种立体结构示意图；图4为本发明的注入机构立体结构示意图；图5为本发明的注入机构第一种部分立体结构示意图；图6为本发明的注入机构第二种部分立体结构示意图；图7为本发明的注入机构第三种部分立体结构示意图；图8为本发明的压缩排气判断机构立体结构示意图；图9为本发明的压缩排气判断机构第一种部分立体结构示意图；图10为本发明的压缩排气判断机构第二种部分立体结构示意图；图11为本发明的更新机构第一种立体结构示意图；图12为本发明的更新机构第二种立体结构示意图。
16.其中：1
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注入机构，2
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压缩排气判断机构，3
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分散机构，4
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气液泡沫存放桶，5
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原油存放桶，6
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电动转轴，7
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第一竖板，8
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第二竖板，9
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第三竖板，10
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固定架，11
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控制器，101
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电机，102
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第一传动轴，103
‑
第一传动轮，104
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第一滑套，105
‑
第一锥齿轮，106
‑
第一连接板，107
‑
第一电动推杆，108
‑
第二传动轮，109
‑
第二传动轴，1010
‑
第二锥齿轮，1011
‑
第二滑套，1012
‑
第三锥齿轮，1013
‑
第二连接板，1014
‑
第二电动推杆，1015
‑
第四锥齿轮，1016
‑
丝杆，1017
‑
第一连接架，1018
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光杆，1019
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空心圆柱，1020
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支撑圆盘，1021
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压盘，1022
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输送管，1023
‑
第三传动轴，1024
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第五锥齿轮，1025
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第一搅动器，1026
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第一弹簧，1027
‑
第二弹簧，1028
‑
第三弹簧，1029
‑
第一小滑块，1030
‑
第二搅动器，1031
‑
电动滑块，1032
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连接柱，1033
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分隔圆盘，1034
‑
第二小滑块，201
‑
第三电动推杆，202
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连接圆盘，203
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判断管，204
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密封球，205
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伸缩杆，301
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第六锥齿轮，302
‑
第四传动轴，303
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第三传动轮，304
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第四传动轮，305
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第五传动轴，306
‑
第三滑套，307
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第七锥齿轮，308
‑
第三连接板，309
‑
第四电动推杆，3010
‑
第八锥齿轮，3011
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第六传动轴，3012
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凸轮，3013
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第二连接架，3014
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第四弹簧，3015
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第五弹簧，3016
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第六弹簧，3017
‑
分散板。
具体实施方式
17.下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.实施例1一种石油开采后泡沫隔离剂去除原油硫化氢的辅助装置，如图1
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12所示，包括有注入机构1、压缩排气判断机构2、分散机构3、气液泡沫存放桶4、原油存放桶5、电动转轴6、第一竖板7、第二竖板8、第三竖板9、固定架10和控制器11；注入机构1与压缩排气判断机构2相连接；注入机构1与分散机构3相连接；注入机构1与气液泡沫存放桶4相连接；注入机构1与第一竖板7相连接；注入机构1与第二竖板8相连接；注入机构1与第三竖板9相连接；注入机构1与固定架10相连接；压缩排气判断机构2与分散机构3相连接；固定架10与电动转轴6相连接；固定架10与第一竖板7相连接；固定架10与第二竖板8相连接；固定架10与第三竖板9相连接；固定架10与控制器11相连接；电动转轴6与原油存放桶5相连接。
19.准备工作前，通过固定架10先将装置固定平稳，然后外接电源，通过控制器11启动装置，然后注入机构1下降到原油存放桶5中，原油存放桶5中初始存放了一定量的原油，然后气液泡沫存放桶4中的泵机开始工作，气液泡沫存放桶4中的泵机通过注入机构1将气液泡沫隔离剂添加到原油表面，当气液泡沫隔离剂添加到一定厚度后，气液泡沫存放桶4中的泵机停止工作，然后静置一定时间，通过气液泡沫隔离剂将原油中的硫化氢进行消除，即进行反应，将硫化氢进行消除，在硫化氢消除的过程中，与硫化氢反应之后的气液泡沫隔离剂自动进行挥发，当气液泡沫隔离剂厚度减少时，由于原油表面的气液泡沫隔离剂与硫化氢反应程度不一，导致气液泡沫隔离剂存的挥发程度不一，导致原油表面不同位置的气液泡沫隔离剂存在厚度不一的问题，然后压缩排气判断机构2开始工作，压缩排气判断机构2将气液泡沫隔离剂进行压缩，通过压缩排气判断机构2判断出原油表面何处气液泡沫隔离剂厚度较大，何处的气液泡沫隔离剂厚度较小，然后分散机构3根据压缩排气判断机构2的判断结果，通过分散机构3将厚度较大位置的气液泡沫隔离剂分散到厚度较小的气液泡沫隔离剂处，从而使得气液泡沫隔离剂能够完全反应，不会造成浪费，并且通过压缩排气判断机构2的判断结果，如果气液泡沫隔离剂厚度低于十厘米时，需要对其厚度进行增加，而如果原油表面的气液泡沫隔离剂存在厚度不一，即有的位置高于十厘米，有的位置低于十厘米时，对原油表面的气液泡沫隔离剂更新的难度大大增加，因此需要对气液泡沫隔离剂的厚度进行处理，即使得气液泡沫隔离剂的厚度基本相同，从而使得当气液泡沫隔离剂进行更新时，可以对气液泡沫隔离剂进行整体更新，而不必区分更新，从而不会导致气液泡沫隔离剂的浪费，或者导致气液泡沫隔离剂厚度大于有效厚度；本发明实现了对原油进行脱硫的同时，能够确保泡沫隔离剂厚度始终保持在有效厚度，即使泡沫隔离剂挥发程度不一，也能够对泡沫隔离剂厚度做出有效判断，得出何处厚度高于十厘米，何处低于十厘米，并且使得厚度较大部位的泡沫隔离剂能够分散到厚度较小的部位，使得泡沫隔离剂厚度始终保持基本一致，从而大大减小后期更新难度，提高脱硫效率。
20.该发明所述的，注入机构1包括有电机101、第一传动轴102、第一传动轮103、第一
滑套104、第一锥齿轮105、第一连接板106、第一电动推杆107、第二传动轮108、第二传动轴109、第二锥齿轮1010、第二滑套1011、第三锥齿轮1012、第二连接板1013、第二电动推杆1014、第四锥齿轮1015、丝杆1016、第一连接架1017、光杆1018、空心圆柱1019、支撑圆盘1020、压盘1021、输送管1022、第三传动轴1023、第五锥齿轮1024、第一搅动器1025、第一弹簧1026、第二弹簧1027、第三弹簧1028、第一小滑块1029、第二搅动器1030、电动滑块1031、连接柱1032、分隔圆盘1033和第二小滑块1034；电机101与固定架10进行固接；电机101与第一传动轴102进行固接；第一传动轴102与固定架10进行转动连接；第一传动轴102与第一传动轮103进行固接；第一传动轴102与第一滑套104相连接；第一传动轮103外环面通过皮带与第二传动轮108进行传动连接；第一滑套104与第一锥齿轮105进行固接；第一滑套104与第一连接板106进行转动连接；第一连接板106与第一电动推杆107进行固接；第一电动推杆107与固定架10进行固接；第二传动轮108与第二传动轴109进行固接；第二传动轴109与固定架10进行转动连接；第二传动轴109与第二锥齿轮1010进行固接；第二传动轴109与第二滑套1011相连接；第二锥齿轮1010与分散机构3相连接；第二滑套1011与第三锥齿轮1012进行固接；第二滑套1011与第二连接板1013进行转动连接；第二连接板1013与第二电动推杆1014进行固接；第二电动推杆1014与固定架10进行固接；第三锥齿轮1012侧面设置有第四锥齿轮1015；第四锥齿轮1015与丝杆1016进行固接；丝杆1016与固定架10进行转动连接；丝杆1016与第一连接架1017进行旋接；第一连接架1017与压缩排气判断机构2相连接；第一连接架1017与分散机构3相连接；第一连接架1017与光杆1018进行滑动连接；第一连接架1017与空心圆柱1019进行固接；第一连接架1017通过连接块与支撑圆盘1020进行固接；光杆1018与固定架10进行固接；空心圆柱1019与压盘1021进行固接；支撑圆盘1020与气液泡沫存放桶4进行固接；支撑圆盘1020下侧同时与输送管1022进行固接；压盘1021与压缩排气判断机构2相连接；压盘1021与分散机构3相连接；压盘1021同时与三组输送管1022相接触；三组输送管1022均与气液泡沫存放桶4进行固接；空心圆柱1019内部设置有第三传动轴1023；第三传动轴1023与第一连接架1017进行转动连接；第三传动轴1023与第五锥齿轮1024进行固接；第三传动轴1023下端同时与两组第一小滑块1029和第二小滑块1034进行滑动连接；两组第一小滑块1029和第二小滑块1034之间均设置有一组第一弹簧1026、第二弹簧1027和第三弹簧1028；两组第二小滑块1034一端均与一组第一搅动器1025进行固接；两组第一小滑块1029一端均与一组第二搅动器1030进行固接；压盘1021下方设置有分隔圆盘1033；分隔圆盘1033同时与三组连接柱1032进行固接；三组连接柱1032均与压缩排气判断机构2相连接；三组连接柱1032均与压盘1021相接触；三组连接柱1032均与一组电动滑块1031进行固接；三组电动滑块1031分别与第一竖板7、第二竖板8和第三竖板9进行滑动连接。
21.开始工作后，电机101开始工作，电机101通过输出轴带动第一传动轴102转动，第一传动轴102带动第一传动轮103转动，第一传动轮103带动第二传动轮108转动，第二传动轮108通过第二传动轴109传动第二滑套1011，第二电动推杆1014带动第二连接板1013向靠近第四锥齿轮1015运动，即带动第二滑套1011和第三锥齿轮1012向靠近第四锥齿轮1015运动，使得第三锥齿轮1012与第四锥齿轮1015啮合，第二滑套1011通过第三锥齿轮1012传动第四锥齿轮1015，第四锥齿轮1015带动丝杆1016转动，丝杆1016带动第一连接架1017在光杆1018上向下滑动，即通过第一连接架1017带动气液泡沫存放桶4、空心圆柱1019至第二搅动器1030、第二小滑块1034向下运动，与此同时，三组电动滑块1031带动三组连接柱1032分
别在第一竖板7、第二竖板8和第三竖板9上向下滑动，即通过三组连接柱1032带动分隔圆盘1033向下运动，且分隔圆盘1033的下降速度与第一连接架1017等部件下降速度相同，当分隔圆盘1033完全浸没到原油存放桶5中的原油中后，三组电动滑块1031停止工作，与此同时，电机101也同时停止工作，此时第五锥齿轮1024刚好位于第一锥齿轮105侧面，然后气液泡沫存放桶4中的泵机开始工作，气液泡沫存放桶4中的泵机通过三组输送管1022将气液泡沫隔离剂添加到压盘1021和分隔圆盘1033之间，当压盘1021和分隔圆盘1033之间的气液泡沫隔离剂填满后，气液泡沫存放桶4中的泵机停止工作，然后第一电动推杆107带动第一连接板106向靠近第五锥齿轮1024运动，即带动第一滑套104和第一锥齿轮105向靠近第五锥齿轮1024运动，使得第一锥齿轮105与第五锥齿轮1024啮合，然后电机101再次开始工作，电机101通过输出轴带动第一传动轴102转动，第一传动轴102通过第一滑套104传动第一锥齿轮105，第一锥齿轮105通过第五锥齿轮1024传动第三传动轴1023，第三传动轴1023带动两组第一小滑块1029和第二小滑块1034缓慢转动，即通过两组第一小滑块1029和第二小滑块1034带动两组第一搅动器1025、第一弹簧1026、第二弹簧1027、第三弹簧1028和第二搅动器1030缓慢转动，此时原油中排除的硫化氢在气液泡沫隔离剂的隔离下，不会挥发到空气中，并且由于气液泡沫隔离剂中含有除硫剂，在除硫剂的作用下，硫化氢能够被反应为无害气体，与此同时，在两组第一搅动器1025和第二搅动器1030缓慢转动时，能够加快除硫剂和硫化氢的反应，从而加速脱硫，在除硫剂和硫化氢反应后，反应之后的无害气体，能够自动挥发到空气中，在反应一定时间后，气液泡沫隔离剂厚度也降低到一定厚度，然后在压缩排气判断机构2的协助下，电机101也同时再次工作，电机101通过输出轴带动第一传动轴102转动，第二电动推杆1014再次使得第三锥齿轮1012与第四锥齿轮1015啮合，从而通过丝杆1016带动第一连接架1017等相关部件在光杆1018上向下滑动，在该过程中，压盘1021和压缩排气判断机构2的一同作用，使得压盘1021和压缩排气判断机构2不断压缩压盘1021和分隔圆盘1033之间的空气，从而使得压盘1021和分隔圆盘1033之间的气液泡沫隔离剂通过压缩排气判断机构2排出到空气中，当压盘1021下降到和分隔圆盘1033之间的距离到达十厘米时，在压盘1021下降过程中，通过压缩排气判断机构2判断出原油表面何处的气液泡沫隔离剂存在反应完全，何处反应不完全，即何处气液泡沫隔离剂厚度低于十厘米，何处高于十厘米，判断出原油表面气液泡沫隔离剂厚度后，电机101通过输出轴带动第一传动轮103转动，第一传动轮103带动第二传动轮108转动，第二传动轮108通过第二传动轴109传动第二锥齿轮1010，第二锥齿轮1010带动分散机构3工作，与此同时，根据压缩排气判断机构2的判断结果，电动转轴6带动原油存放桶5转动，使得原油表面气液泡沫隔离剂厚度高于十厘米的位置运动至分散机构3指定位置，然后在分散机构3的作用下，将厚度高于十厘米的气液泡沫隔离剂进行分散，使其分散至厚度低于十厘米的位置，在两组第一搅动器1025至第二搅动器1030、两组第二小滑块1034向下运动时，分隔圆盘1033挤压两组第一小滑块1029，即通过两组第一小滑块1029挤压两组第一弹簧1026、第二弹簧1027和第三弹簧1028，使得两组第一小滑块1029向上滑动，从而确保装置稳定，当压盘1021与分隔圆盘1033之间距离为十厘米后，电机101反转，从而通过丝杆1016带动第一连接架1017等相关部件向上运动，使得压盘1021与分隔圆盘1033之间的距离恢复初始状态，在该过程中，气液泡沫存放桶4中的泵机再次开始工作，气液泡沫存放桶4中的泵机通过三组输送管1022将气液泡沫隔离剂再次添加到压盘1021与分隔圆盘1033之间，使得压盘1021与分隔圆盘1033之间再次充满气液
泡沫隔离剂；该机构完成了对气液泡沫隔离剂的添加工作。
22.该发明所述的，压缩排气判断机构2包括有第三电动推杆201、连接圆盘202、判断管203、密封球204和伸缩杆205；两组第三电动推杆201通过连接块与第一连接架1017进行固接；两组第三电动推杆201均与连接圆盘202进行固接；连接圆盘202与分散机构3相连接；连接圆盘202同时与三组连接柱1032相接触；连接圆盘202同时与九组判断管203相接触；九组判断管203均与压盘1021相接触；九组判断管203中均设置有一组密封球204；九组密封球204均与一组伸缩杆205进行固接；九组伸缩杆205通过连接块均与第一连接架1017进行固接。
23.当第一连接架1017向下运动时，也带动压缩排气判断机构2所有部件向下运动，当连接圆盘202下降过程中，连接圆盘202压缩压盘1021与分隔圆盘1033之间的空气，压缩的空气排入到九组判断管203，当气压到达一定值后，气压推动九组密封球204在判断管203中向上滑动，即通过九组密封球204压缩九组伸缩杆205，当密封球204与判断管203分离后，压盘1021与分隔圆盘1033之间的气液泡沫隔离剂在气压的作用下，也会通过九组判断管203排出到空气中，在排出时，通过哪一组判断管203存在气液泡沫隔离剂排出，判断出原油表面何处气液泡沫隔离剂反应完全，即何处气液泡沫隔离剂厚度高于十厘米，何处低于十厘米，通过该判断，分散机构3则对气液泡沫隔离剂进行分散，协助原油表面气液泡沫隔离剂的更新；该机构完成了对气液泡沫隔离剂厚度的判断。
24.该发明所述的，分散机构3包括有第六锥齿轮301、第四传动轴302、第三传动轮303、第四传动轮304、第五传动轴305、第三滑套306、第七锥齿轮307、第三连接板308、第四电动推杆309、第八锥齿轮3010、第六传动轴3011、凸轮3012、第二连接架3013、第四弹簧3014、第五弹簧3015、第六弹簧3016和分散板3017；第六锥齿轮301与第二锥齿轮1010进行啮合；第六锥齿轮301与第四传动轴302进行固接；第四传动轴302与固定架10进行转动连接；第四传动轴302与第三传动轮303进行固接；第三传动轮303外环面通过皮带与第四传动轮304进行传动连接；第四传动轮304与第五传动轴305进行固接；第五传动轴305与固定架10进行转动连接；第五传动轴305与第三滑套306相连接；第三滑套306与第七锥齿轮307进行固接；第三滑套306与第三连接板308进行转动连接；第三连接板308与第四电动推杆309进行固接；第四电动推杆309与固定架10进行固接；第七锥齿轮307侧上方设置有第八锥齿轮3010；第八锥齿轮3010与第六传动轴3011进行固接；第六传动轴3011与第一连接架1017进行转动连接；第六传动轴3011与凸轮3012进行固接；凸轮3012侧面设置有第二连接架3013；第二连接架3013与输送管1022相接触；第二连接架3013与连接圆盘202相接触；第二连接架3013下方两侧分别与一组第四弹簧3014、第五弹簧3015和第六弹簧3016进行固接；第二连接架3013下方两侧分别与一组分散板3017进行固接；两组第四弹簧3014、第五弹簧3015和第六弹簧3016均通过连接块均与第一连接架1017进行固接。
25.通过压缩排气判断机构2的判断，电动转轴6使得原油存放桶5原油表面气液泡沫隔离剂厚度高于十厘米的位置转动至两组分散板3017出，此时第八锥齿轮3010在第一连接架1017的带动下，下降到位于第七锥齿轮307侧面，然后第二锥齿轮1010带动第六锥齿轮301转动，第六锥齿轮301通过第四传动轴302传动第三传动轮303，第三传动轮303带动第四传动轮304转动，第四电动推杆309带动第三连接板308向靠近第八锥齿轮3010运动，即带动第三滑套306和第七锥齿轮307向靠近第八锥齿轮3010运动，使得第七锥齿轮307与第八锥
齿轮3010啮合，第四传动轮304通过第五传动轴305传动第三滑套306，第三滑套306通过第七锥齿轮307传动第八锥齿轮3010，第八锥齿轮3010通过第六传动轴3011带动凸轮3012，凸轮3012转动时，凸轮3012不断撞击第二连接架3013，即使得两组第四弹簧3014、第五弹簧3015和第六弹簧3016不断压缩和拉伸，从而确保装置稳定，而第二连接架3013带动两组分散板3017不断往复运动，从而将厚度高于十厘米的气液泡沫隔离剂分散到其它位置，即厚度低于十厘米的气液泡沫隔离剂处，使得气液泡沫隔离剂的厚度基本保持一至，不会存在较大差异，然后通过气液泡沫存放桶4对气液泡沫隔离剂进行补充；该机构完成了对气液泡沫隔离剂更新的协助工作。
26.该发明所述的，压盘1021和分隔圆盘1033之间的距离设置在二十至三十厘米。
27.使得气液泡沫隔离剂厚度达到要求厚度。
28.该发明所述的，压盘1021和分隔圆盘1033上均设置有多组微小圆孔。
29.使得硫化氢能够通过压盘1021上的圆孔排出到中，反应脱硫后的其它能够通过分隔圆盘1033上的圆孔排出到空气中。
30.该发明所述的，九组密封球204刚好能将九组判断管203完全密闭。
31.通过九组判断管203气液泡沫隔离剂的排出情况，得知气液泡沫隔离剂的厚度问题。
32.该发明所述的，两组分散板3017均设置为弧面。
33.更好的将厚度高于十厘米气液泡沫隔离剂分散到其它位置。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。