一种顶管装置的制作方法

1.本技术涉及施工设备的领域，尤其是涉及一种顶管装置。


背景技术：

2.目前，顶管装置主要应用于非开挖掘进式管道铺设工程，顶管装置具有深入地下作业的同时对周围环境影响较小、施工场地小、以及噪音小等优点。
3.现有的，顶管装置包括机架和安装在机架上的顶进装置，顶进装置为液压千斤顶。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有顶管过程中，频繁移动机架来增加新的顶管的操作步骤拖慢施工进程缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善频繁移动机架而拖慢施工进程的问题，本技术提供一种顶管装置。
6.本技术提供的一种顶管装置采用如下的技术方案：
7.一种顶管装置，包括机架和顶进装置，还包括设置在所述机架上的轨道、滑动设置在所述轨道上的顶进架、安装在所述顶进架上的定位件、以及分别安装在机架和顶进架上的两个导向筒，所述导向筒轴线方向水平设置且两个导向筒轴线相重合，轨道水平设置有两根，两根轨道间隔设置且长度方向相互平行，顶进架包括滑动设置在两根轨道上定位块和移动块，所述定位件安装在定位块上,定位件能够沿轨道的长度方向对定位块进行定位，所述顶进装置的两端分别固接在所述定位块和所述移动块上。
8.通过采用上述技术方案，机架对轨道提供稳定的安装基础，同时还为滑动设置在轨道上的顶进架提供较大的行程，通过定位件将定位块相对固定在轨道上，再将顶管设置在两个导向筒内后，顶进装置推动移动块即可对顶管进行顶进工作，随着顶管的顶进长度增加，可以向前调节定位块在轨道上的位置，以便于顶进装置继续向前顶进顶管，当需要安装新的顶管时向后移动顶进架，因此在不需要移动机架的前提下，即可对新的顶管提供较大的安装行程，以便完成新的顶管安装工作，从而可以安装顶管时的操作步骤，加快顶管顶进工作的进程。
9.可选的，所述机架包括两根安装杆、设置在两根所述安装杆之间的加强杆、以及安装在安装杆的多根支撑杆，两根安装杆的长度方向相互平行，轨道设置在安装杆上，且轨道的长度方向平行于安装杆的长度方向。
10.通过采用上述技术方案，机架结构简单、方便制作，能为顶管装置整体提供稳定的安装基础和支撑基础。
11.可选的，所述轨道为采用角钢制成的轨道，且两根轨道的直角开口朝向相对设置。
12.通过采用上述技术方案，角钢结构简单，来源管，方便加工，此外，顶进架在两根角钢的开口内，既方便顶进架移动，还能对顶进架形成限制，使得顶进架稳定设置在两根轨道上，从而便于对顶管进行顶进工作。
13.可选的，所述定位件包括安装在定位块上的外壳、设置在所述外壳上的定位杆、以
及固接在所述定位杆上的卡接件，外壳的两端分别设置为封闭端和开口端，且开口端朝上开设，定位杆设置在外壳内且其下端活动穿设在外壳的封闭端上，卡接件抵接在外壳封闭端上。
14.通过采用上述技术方案，外壳为定位杆提供稳定的安装基础，使得定位杆能够稳定设置在定位块上，从而使得定位杆能够在轨道上进行稳定的相对固定，利于对顶管进行顶进工作。
15.可选的，外壳的开口端上固接有固定盖，外壳内部设置有弹簧，所述弹簧的两端分别抵接在卡接件和所述固定盖上。
16.通过采用上述技术方案，弹簧稳定设置在卡接件和固定盖之间，使得弹簧始终向下推动定位杆，进而使得定位杆对定位进一步稳定设置在轨道上。
17.可选的，卡接件设置为挡板。
18.通过采用上述技术方案，挡板的板面面积大，能对弹簧进行稳定的抵接和支撑，从而加强弹簧的使用可靠性。
19.可选的，所述定位杆设置为圆杆，固定杆上设置有限位块，所述限位块能穿出固定盖，且当定位杆与轨道接触插拔配合后，限位块抵接在固定盖上。
20.通过采用上述技术方案，当使用多个定位件对定位块进行定位，并在需要对定位块进行移动时，将限位块卡设在固定盖的外部，能够使得定位杆暂时不会插设在轨道上，从而便于定位块进行移动。
21.可选的，所述导向筒上至少安装有三个支撑调节件，多个所述支撑调节件均匀布设在导向筒的端面上；
22.支撑调节件包括调节块、安装在所述调节块一端上的转轮、以及穿设在调节块上且与导向筒连接的螺栓，调节块上开设有长度方向垂直于导向筒轴线方向的条形孔，所述螺栓至少设置有两个，螺栓穿设在条形孔内，转轮位于调节块靠近导向筒筒口的一端上。
23.通过采用上述技术方案，支撑调节件结构简单，操作方便，配合导向筒使得顶管能够处于稳定的水平状态，从而利于顶管进行顶进工作。
24.可选的，在机架一端的加强杆上安装有卷扬机。
25.通过采用上述技术方案，操作卷扬机代替工作人员对顶进架在轨道上滑动，操作方便，能够有效降低工作人员的劳动强度。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1. 通过设置轨道、顶进架、定位件和导向筒，随着顶管的顶进长度增加，可以向前调节定位块在轨道上的位置，当需要安装新的顶管时向后移动顶进架，即可对新的顶管提供较大的安装行程，以便完成新的顶管安装工作，从而可以安装顶管时的操作步骤，加快顶管顶进工作的进程；
28.2. 通过设置采用角钢制成的轨道，顶进架在两根角钢的开口内，既方便顶进架移动，还能对顶进架形成限制，使得顶进架稳定设置在两根轨道上，从而便于对顶管进行顶进工作；
29.3. 通过设置外壳、定位杆和卡接件，能够在轨道上进行稳定的相对固定，利于对顶管进行顶进工作。
附图说明
30.图1是一种顶管装置的结构示意图；
31.图2是顶进架的结构示意图；
32.图3是定位件的结构示意图；
33.图4是定位件的剖面结构示意图；
34.图5是顶管装置另一视角的机构示意图；
35.图6是导向筒和支撑调节件的结构示意图。
36.附图标记说明：1、机架；11、安装杆；12、加强杆；13、支撑杆；14、定滑轮；2、轨道；3、顶进架；31、定位块；32、移动块；321、滑轮；33、安装板；4、定位件；41、外壳；42、固定盖；43、挡板；44、定位杆；45、弹簧；46、限位块；5、顶进装置；6、导向筒；7、支撑调节件；71、调节块；72、转轮；73、螺栓；8、卷扬机。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
38.本技术公开的一种顶管装置，参照图1，包括机架1、安装在机架1上的轨道2、可滑动设置在轨道2上的顶进架3、设置在顶进架3上用于对顶进架3进行定位的多个定位件4、设置在顶进架3上的顶进装置5、安装在机架1上和顶进架3上的导向筒6、安装在导向筒6上的支撑调节件7、以及安装在机架1上的卷扬机8。
39.机架1能为顶进架3提供稳定的支撑的同时，还为顶进架3提供较大的滑动行程，从而在更换、安装新的顶管时，不需要反复移动机架1，根据实际情况调节顶进架3在机架1上的位置，即可对新的顶管提供较大的安装空间，从而可以减少顶管顶进过程中的操作步骤，提高顶管的安装效率，加快施工进程。
40.参照图1，机架1包括两根安装杆11、连接在两根安装杆11之间的多根加强杆12、以及连接在安装杆11上的支撑杆13，两根安装杆11并排设置且长度方向相互平行，支撑杆13的上端连接在安装杆11下部上，支撑杆13至少设置有四根，且每两根位于一根安装杆11上。
41.轨道2设置有两根，轨道2采用角钢制成，两根轨道2分别设置在两根安装杆11的上部，轨道2的长度方向平行于安装杆11的长度方向设置，两根轨道2的直角开口倾斜且相对设置，从而使得顶进架3能够在两根轨道2之间进行滑动。
42.结合图1、图2，顶进架3包括定位块31、与定位块31间隔设置的移动块32、以及安装在移动块32上且位于定位块31与移动块32之间的安装板33，定位块31和移动块32均设置为端面呈矩形的条形块，定位块31和移动块32的长度方向相互平行设置，且两者均能位于两根轨道2的开口内，定位件4安装在定位块31上，顶进装置5连接在定位块31和移动块32之间，当定位块31和移动块32的两端位于轨道2的开口内时，定位块31和移动块32的下表面均与轨道2开口内的内壁相贴合。
43.参照图2，移动块32的两端上分别安装有一个滑轮321，滑轮321位于轨道2的开口内，从而利于移动块32在轨道2进行滑动，从而利于对顶管进行顶进工作。
44.本实施例中，顶进装置5设置有两个，两个顶进装置5的长度方向相互平行且间隔设置，顶进装置5的输出端连接在固接在定位块31朝向移动块32的侧面上，其另一端固接在移动块32朝向定位块31的侧面上，顶进装置5采用液压千斤顶制成。
45.结合图2、图3，定位件4设置有四个，且四个定位件4分别位于定位块31靠近两端的侧面上，定位件4包括安装在定位块31上的外壳41和固接在外壳41上的固定盖42，外壳41的两端分别设置为开口端和封闭端，且开口端朝上设置，固定盖42固接在外壳41的开口端上。
46.结合图3、图4，定位件4还包括活动设置在外壳41内部且位于封闭端上的卡接件、一端穿设在外壳41封闭端上且与卡接件固定连接的定位杆44、以及套设在定位杆44上的弹簧45，本实施例中，卡接件采用挡板43，弹簧45的两端分别抵接在挡板43和固定盖42上。
47.参照图1，在轨道2上沿其长度方向间隔开设有多组供位于定位块31一端两侧的两个定位块31插拔配合的插孔，当定位杆44插设在插孔内后，定位块31相对固定设置在轨道2上，从而使得顶进架3能够为顶杆提供稳定的顶进动力。
48.位于外壳41内的弹簧45能够始终向下推动挡板43，从而使得定位杆44始终插设在插孔内，从而使得定位块31在轨道2上进行稳定的定位。
49.结合图3、图4，定位件4还包括固接在定位杆44上的限位块46，定位杆44采用圆杆制成，固定盖42上开设有供限位块46穿出的开口，将限位块46对应开口设置，并将定位杆44拔出插孔后，限位块46穿出开口位于固定盖42的外部，然后旋转定位杆44，使限位块46与开口形成错位，即可使得定位杆44不会再次插入插孔，从而在工作人员安装新的顶管时，不需要始终提住定位杆44，便于对定位块31进行移动。
50.参照图5，导向筒6同轴线设置有两个，一个导向筒6安装在移动块32背离定位块31的侧面上，且定位块31的侧面与导向筒6的筒口具有重合部分，另一个导向筒6安装在机架1上远离定位块31一端的加强杆12上，导向筒6的轴线方向平行于安装杆11的长度方向设置。
51.结合图5、图6，在每个导向筒6端面上均安装有三个支撑调节件7，两组支撑调节件7分别位于两个导向筒6相对的两个端面上。
52.支撑调节件7包括呈条形的调节块71、穿设在调节块71上且与导向筒6端面连接的螺栓73、以及转动安装在调节块71一端上的转轮72，位于同一导向筒6上的三个调节块71，以导向筒6的轴线为圆心均匀布设在导向筒6的端面上，且调节块71的长度方向均平行于导向筒6的径线设置，在调节块71上沿其长度方向开设有与螺栓73杆部适配的条形孔，每个调节块71上至少设置有两个螺栓73，螺栓73的杆部穿设在条形孔内，两个螺栓73能够使得调节块71稳定安装在导向筒6上的同时，还能对使得调节块71的长度方向不会发生改变。
53.当对顶管进行顶进工作时，根据实际顶管的外径，对导向筒6上的支撑调节件7进行调整，使得一组支撑调节件7上的三个转轮72至导向筒6轴线的距离与顶管的外径相一致，以确保转轮72均能抵接在顶管的外周面上，然后将顶管的一端穿设在位于机架1一端的导向筒6内，直至该端部穿至另一个导向筒6内并与移动块32的侧面抵接后，能够使得顶管处于水平状态进行顶进。
54.回看图1，在机架1上远离导向筒6一端的加强杆12上安装有卷扬机8，卷扬机8位于加强杆12的下表面上，卷扬机8上设置有钢丝绳，当需要安装新的顶管时，将钢丝绳连接在定位块31上，通过卷扬机8能代替工作人员便于拉动顶进架3，从而有效降低工作人员的劳动强度。
55.参照图5，在机架1上远离卷扬机8一端的加强杆12上，还安装有定滑轮14，当需要根据实际使用情况对顶进架3在轨道2上的位置进行调整时，可以将卷扬机8的钢丝绳绕在定滑轮14上，即可便于对顶进架3进行移动。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。