一种方形桩孔可变径链切洗扩成型钻头的制作方法

1.本实用新型涉及方形桩孔钻头技术领域，具体涉及一种方形桩孔可变径链切洗扩成型钻头。


背景技术：

2.在现有的工程作业中，由于方形孔桩一般为大尺寸，大口径，更适合承载竖向、侧向较大应力，广泛应用于各种边坡支护、抗滑桩基支护、大承载基础，所以对方形孔桩的需求很大，现有的方形桩孔钻头钻出的方形桩孔为固定尺寸，无法实现由一部钻头，可钻出不同尺寸的方形桩孔；
3.而本实用新型是用一个钻头采用变径技术实现以一个钻头洗扩成孔多种尺寸的方形孔，提高钻头的使用经济性，减少使用方钻头设备投入。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种方形桩孔可变径链切洗扩成型钻头，能够实现一个钻头洗扩成孔多种尺寸的方形孔。
5.本实用新型提供的一种方形桩孔可变径链切洗扩成型钻头，包括：保护壳，所述保护壳包括壳体和主轴套；所述主轴套转动安装在壳体表面，且位于壳体上顶面中心位置；传动部，所述传动部安装在所述保护壳中，所述传动部包括主驱动轴和四轴传动机构，所述主驱动轴转动安装在所述主轴套中，所述四轴传动机构安装在所述壳体中，且延伸至壳体外；所述主驱动轴与所述四轴传动机构传动连接；链切机构，所述链切机构安装在所述保护壳四周，所述链切机构与所述传动部传动连接；所述链切机构包括切割刀、链条和齿组，所述链条安装在所述齿组上，所述切割刀具有多处，且固定安装在所述链条上。
6.进一步的，所述主轴套具有销孔，且销孔贯穿主轴套，所述主驱动轴具有不止一处连接孔，所述连接孔贯穿于主驱动轴，且位于主驱动轴的轴表面，并呈轴向水平排列，所述销孔与所述连接孔销连接。实际运用中，通过销孔与连接孔之间的销孔连接，使得可以将该主驱动轴可以在壳体内，实现上升或下降，进而实现与主驱动轴驱动连接的四轴传动机构的上升或下降。
7.进一步的，所述四轴传动机构包括传动轴和传动齿，所述主驱动轴还包括驱动主齿，所述传动轴具有四根，且分别位于壳体四周，并延伸至壳体外；所述传动齿安装在所述传动轴一端，且靠近主驱动轴；所述驱动主齿固定安装在所述主驱动轴下方，所述驱动主齿与所述传动齿驱动连接。实际应用中，该传动轴伸出与壳体四方，就能实现四方的转动，进而使得链切机构运动，实现方形桩孔的钻掘。
8.进一步的，所述传动齿具有四处，且四处传动齿参数均不相同。实际运用中，如此设置，就可以实现传动齿的不同转动，进而使得在实际钻孔中，避免壳体沿轴向自转。
9.进一步的，所述传动轴包括固定轴、加强套和伸长轴；所述固定轴一端与传动齿固定安装，所述固定轴另一端通过加强套与所述伸长轴连接，所述加强套具有安装孔，所述伸
长轴具有固定孔，所述安装孔与所述固定孔销连接。实际运用中，通过该设计，使得通过改变伸长轴在加强套中的位置，实现伸长轴伸出，进而实现传动轴的伸长，由于四处的传动轴都伸长，就使得与传动部传动连接的链切机构，实现伸出。
10.进一步的，所述齿组包括驱动轮和导向轮，所述导向轮具有两处，且水平设置，所述驱动轮安装在所述传动轴上，且位于伸长轴位置；所述驱动轮与所述伸长轴固定连接，所述驱动轮与导向轮通过链条传动连接。实际应用中，该驱动轮在传动轴的驱动下，实现转动，进而带动链条和导向轮，这样设计就使得该链切机构实现运动，能够完成。
11.进一步的，还包括轴向伸缩机构，所述轴向伸缩机构安装在所述壳体中，且延伸至壳体外部。
12.进一步的，还包括变径伸缩机构，所述变径伸缩机构固定安装在所述轴向伸缩机构上，所述变径伸缩机构包括固定套与伸缩杆，所述伸缩杆可伸缩安装在所述固定套中，所述伸缩杆伸出方向的一端转动安装有所述导向轮，所述固定套固定安装在所述轴向伸缩机构上。实际运用中，该轴向伸缩机构采用的是液压油缸；该液压油缸在壳体中，分别设有8处，壳体四周表面，每一面具有两处相对水平设置的液压油缸，每一处的伸出端分别与固定套固定连接。且两处伸缩机构同步运动，当然也与伸长轴的伸出距离相通，同时伸缩杆采用丝杆伸缩方式，通过手动调节伸出距离，实现导向轮沿水平方向移动，最终实现变径。
13.进一步的，所述保护壳采用钢制焊接。
14.由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种方形桩孔可变径链切洗扩成型钻头的有益效果：
15.(1)通过将链切机构安装在壳体四周，且利用传动部驱动链切机构转动，并对与之接触的孔，进行修整，通过其四周方向被整成方孔；
16.(2)将切割刀安装在链条上，通过链条的持续转动，使得切割不断的对土方进行整平，同时利用链条的柔性，使得在切割过程中，不用担心刚性太强而导致的断裂；
17.(3)通过传动部的驱动，减少了人工作业的过程，提高了效率；
18.(4)同时在链条上的多处切割刀，不会因为一处切割刀的破损而导致整体的停止工作，更有利于实际使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实用新型的主视图；
21.图2为本实用新型的结构示意图；
22.图3为图1所示a处放大示意图；
23.图4为本实用新型的俯视内部示意图；
24.图5为图4所示b处放大示意图；
25.图6为本实用新型实施例2的俯视内部示意图；
26.图7为本实用新型实施例2的主视图；
27.图8为图6所示c处放大示意图；
28.附图标记：保护壳1、壳体11、主轴套12、销孔121、传动部2、主驱动轴21、连接孔211、驱动主齿212、四轴传动机构22、传动轴221、固定轴2211、加强套2212、伸长轴2213、安装孔100、固定孔200、传动齿222、链切机构3、切割刀31、链条32、齿组33、驱动轮331、导向轮332、张紧轮333、轴向伸缩机构4、变径伸缩机构5、固定套51、伸缩杆52、防泥变径伸缩轴套机构6、加强轴套61、拉出轴62、防泥板63、油缸300、溜槽13、定位孔611、连接销孔621。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
30.实施例1：
31.如图1
‑
5所示，本实施例提供的一种方形桩孔可变径链切洗扩成型钻头，可以实现一个钻头洗扩成孔多种尺寸的方形孔。其包括：保护壳1、传动部2和链切机构3，
32.保护壳1包括壳体11和主轴套12；主轴套12转动安装在壳体11表面，且位于壳体11上顶面中心位置；传动部2安装在保护壳1中，传动部2包括主驱动轴21和四轴传动机构22，主驱动轴21转动安装在主轴套12中，四轴传动机构22安装在壳体11中，且延伸至壳体11外；主驱动轴21与四轴传动机构22传动连接；链切机构3安装在保护壳1四周，链切机构3与传动部2传动连接；链切机构3包括切割刀31、链条32和齿组33，链条32安装在齿组33上，切割刀31具有多处，且固定安装在链条32上。实际应用中，通过将链切机构3安装在壳体11四周，且利用传动部2驱动链切机构3转动，并对与之接触的孔，进行修整，通过其四周方向被整成方孔；将切割刀31安装在链条32上，通过链条32的持续转动，使得切割不断的对土方进行整平，同时利用链条32的柔性，使得在切割过程中，不用担心刚性太强而导致的断裂；并通过传动部2的驱动，减少了人工作业的过程，提高了效率；同时在链条32上的多处切割刀31，不会因为一处切割刀31的破损而导致整体的停止工作，更有利于实际使用。
33.本实施例中，主轴套12具有销孔121，且销孔121贯穿主轴套12，主驱动轴21具有不止一处连接孔211，连接孔211贯穿于主驱动轴21，且位于主驱动轴21的轴表面，并呈轴向水平排列，销孔121与连接孔211销连接。实际运用中，通过销孔121与连接孔211之间的销孔121连接，使得可以将该主驱动轴21可以在壳体11内，实现上升或下降，进而实现与主驱动轴21驱动连接的四轴传动机构22的上升或下降。
34.本实施例中，四轴传动机构22包括传动轴221和传动齿222，主驱动轴21还包括驱动主齿212，传动轴221具有四根，且分别位于壳体11四周，并延伸至壳体11外；传动齿222安装在传动轴221一端，且靠近主驱动轴21；驱动主齿212固定安装在主驱动轴21下方，驱动主齿212与传动齿222驱动连接。实际应用中，该传动轴221伸出与壳体11四方，就能实现四方的转动，进而使得链切机构3运动，实现方形桩孔的钻掘。
35.本实施例中，传动齿222具有四处，且四处传动齿222参数均不相同。实际运用中，如此设置，就可以实现传动齿222的不同转动，进而使得在实际钻孔中，避免壳体11沿轴向自转。
36.本实施例中，传动轴221包括固定轴2211、加强套2212和伸长轴2213；固定轴2211一端与传动齿222固定安装，固定轴2211另一端通过加强套2212与伸长轴2213连接，加强套
2212具有安装孔100，伸长轴2213具有固定孔200，安装孔100与固定孔200销连接。实际运用中，通过该设计，使得通过改变伸长轴2213在加强套2212中的位置，实现伸长轴2213伸出，进而实现传动轴221的伸长，由于四处的传动轴221都伸长，就使得与传动部2传动连接的链切机构3，实现伸出。
37.本实施例中，齿组33包括驱动轮331和导向轮332，导向轮332具有两处，且水平设置，驱动轮331安装在传动轴221上，且位于伸长轴2213位置；驱动轮331与伸长轴2213固定连接，驱动轮331与导向轮332通过链条32传动连接。实际应用中，该驱动轮331在传动轴221的驱动下，实现转动，进而带动链条32和导向轮332，这样设计就使得该链切机构3实现运动，能够完成。进一步的还包括张紧轮333，该张紧轮333位于两处导向轮332之间的中心位置。
38.本实施例中，还包括轴向伸缩机构4，轴向伸缩机构4安装在壳体11中，且延伸至壳体11外部。
39.本实施例中，还包括变径伸缩机构5，变径伸缩机构5固定安装在轴向伸缩机构4上，变径伸缩机构5包括固定套51与伸缩杆52，伸缩杆52可伸缩安装在固定套51中，伸缩杆52伸出方向的一端转动安装有导向轮332，固定套51固定安装在轴向伸缩机构4上。实际运用中，该轴向伸缩机构4采用的是液压油缸；该液压油缸在壳体11中，分别设有8处，壳体11四周表面，每一面具有两处相对水平设置的液压油缸，每一处的伸出端分别与固定套51固定连接。且两处伸缩机构同步运动，当然也与伸长轴2213的伸出距离相通，同时伸缩杆52采用丝杆伸缩方式，通过手动调节伸出距离，实现导向轮332沿水平方向移动，最终实现变径。
40.实际工作中，当需要钻不同尺寸的方形桩孔时，增大方形桩孔尺寸时，首先通过下调主驱动轴21的高度，手动调整连接孔211与销孔121之间的位置，使得四轴传动机构22下降，并同时调整该传动轴221，将伸长轴2213通过改变在加强套2212中销连接的位置，使得伸长轴2213拉出来，从而传动轴221的长度得以增加；接着，在将轴向伸缩机构4，也就是液压油缸伸出距离与传动轴221伸长的距离相同；然后将变径伸缩机构5分别伸长，调整伸缩杆52至其导向轮332上安装的链条32张紧。最后将该钻头与外部驱动机驱动连接，驱动钻头开始工作。
41.实施例2：
42.在本实施例中，参考图6至图8所示，还提供一种防泥变径伸缩轴套机构6，一种防泥变径伸缩轴套机构6包括固定加强轴套61，拉出轴62、防泥板63和油缸300，壳体11还具有溜槽13，溜槽13位于壳体11四周的表面，且靠近底部，导向轮332滑动安装在溜槽13中，拉出轴62安装在加强轴套61中，且具有两处，分别位于两端，并贯穿壳体11，导向轮332转动安装在拉出轴62上，且位于轴端处，导向轮332与拉出轴62转动连接。其中防泥板63安装在拉出轴62上，且贯穿壳体11中的溜槽13内外，并覆盖溜槽13，加强轴套61中具有定位孔611，拉出轴62上具有连接销孔621121，加强轴套61与拉出轴62通过定位孔611与连接销孔621121、销连接。油缸300安装在加强轴套61中，利用油缸300实现防泥变径伸缩轴套机构6在溜槽13中的滑动，实际应用中也可以采用手动操作，实现加强轴套61的滑动。
43.综上所述，该一种方形桩孔可变径链切洗扩成型钻头能够通过手动调整、传动轴221、轴向伸缩机构4与变径伸缩机构5的位置，使得在由该链条32组成的等角三角形，在周长不变的的情况下，通过调整底长与高，增加底长，以实现新的四方形，从而使得安装在链
条32上的切割刀31，在链条32的转动下实现传动；最终实现变径钻方形桩孔。该装置，能够提高钻头的使用经济性，减少使用方钻头设备投入。
44.本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
45.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。