一种螺旋输送机的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工装置领域，具体为一种螺旋输送机。


背景技术：

2.随着城市地下空间的不断开发和利用，盾构法隧道下穿房屋、桥梁、管涵等建、构筑物的现象愈加普遍，因此隧道断面内出现围护结构、桩基等地下障碍物的特殊工况也随之产生。针对难以预处理又无法规避的地下障碍物，如能采用盾构机直接切削破碎障碍物的方法，将有利于工程建设，并具有重要的意义。
3.然而，盾构直接切削障碍物存在诸多难点，如盾构机切削围护结构或者桩基将会造成螺旋输送机的排渣能力降低、切削区域的地层扰动和地面沉降等问题。桩基是盾构法隧道中最常见的地下障碍物，而桩基内的钢筋是造成螺旋输送机的排渣能力降低的关键。当钢筋缠绕在螺旋输送机叶片上时，将会使螺旋输送机叶片发生磨损，降低出土效率，进而阻塞螺旋输送机出土，盾构机将无法施工，后果极为严重。
4.因此如何保证进入螺旋输送机套筒内的钢筋被迅速剪断，从而保证螺旋输送机能够正常运转，防止钢筋缠绕在叶片上，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种螺旋输送机，以解决上述技术问题。
6.为此，本实用新型提供一种螺旋输送机，包括套筒和螺旋叶片，所述套筒套设在螺旋叶片外并与螺旋叶片之间留有空隙，所述套筒内壁间隔连接有切刀，相邻的切刀之间的套筒内壁上连接有耐磨层板。
7.优选地，相邻的切刀之间的距离所对应的圆心角为 20
°
。
8.优选地，相邻的切刀和耐磨层板之间的间距不小于待切割钢筋的直径。
9.优选地，所述切刀与螺旋叶片之间的高度为8mm
‑
12mm。
10.优选地，所述切刀和耐磨层板的高度相等。
11.优选地，所述切刀沿套筒的轴向通长设置。
12.优选地，所述切刀的刀头部位为硬质合金结构。
13.优选地，所述切刀为带有倒角的矩形板。
14.优选地，所述切刀的倒角为45
°
。
15.优选地，所述切刀与套筒内壁焊接连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的特点和有益效果为：本实用新型设计了一种螺旋输送机，通过在套筒内壁间隔连接切刀，相邻切刀之间的套筒内壁上连接耐磨层板，进入螺旋输送机工作时，螺旋叶片和切刀之间发生相对运动，钢筋进入套筒内后，当螺旋输送机扭矩增大时，可人工操作使螺旋输送机停机，并使螺旋输送机反转几秒钟后，再进行正转，将螺旋输送机内的钢筋切断，切断的钢筋随着泥土、碎石排出螺旋输送机，从而保证螺旋输送机能够正常运转，防止钢筋缠绕在螺旋叶片上。
附图说明
17.图1为螺旋输送机的示意图。
18.图2为切刀的剖面示意图。
19.附图标注：1
‑
套筒、2
‑
螺旋叶片、3
‑
耐磨层板、4
‑
切刀。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。
21.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.盾构机始发或接收施工过程中，由于地层环境等原因需要盾构机直接破除洞门。盾构机切削洞门过程中，混凝土、碎石和钢筋将会进入螺旋输送机，刀盘切削出的钢筋存在长短不一的情况，可能造成钢筋缠绕在螺旋叶片2上，使螺旋叶片2发生磨损，进而造成降低出土效率，进而阻塞螺旋输送机出土。
25.为此，本实用新型设计了一种螺旋输送机。如图1和2所示，螺旋输送机包括套筒1和螺旋叶片2，套筒1套设在螺旋叶片2外并与螺旋叶片2之间留有空隙，套筒1内壁间隔连接有切刀4，相邻的切刀4之间的套筒1内壁上连接有耐磨层板3。
26.切刀4与套筒1内壁焊接连接。切刀4沿套筒1的轴向通长设置。相邻的切刀4之间的距离所对应的圆心角为20
°
。切刀4的刀头部位为硬质合金结构。切刀4为带有倒角的矩形板。切刀4的倒角为45
°
。
27.相邻的切刀4和耐磨层板3之间的间距不小于待切割钢筋的直径。切刀4与螺旋叶片2之间的高度为8mm
‑
12mm。切刀4与螺旋叶片2之间的高度更加优选为10mm。切刀4和耐磨层板3的高度相等。
28.当洞门中的钢筋进入螺旋输送机后，在螺旋叶片2和切刀4之间的相对运动下，当发生螺旋输送机扭矩增大时，可人工操作使螺旋输送机停机，并使螺旋输送机进行反转几秒钟后，再进行正转，将输送机内的钢筋切断。切断的钢筋随着泥土、碎石排除螺旋输送机。
当钢筋顺利排出螺旋输送机后，根据实际操作过程中发生的掘进数据包括出土量、掘进速度、推力、刀盘转速及螺旋输送机扭矩等参数，确定螺旋输送机切断钢筋的最佳转速。盾构机在下穿地下障碍物时，发生切割钢筋现象时，螺旋输送机按照上述操作方法操作即可。
29.以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种螺旋输送机，其特征在于：包括套筒（1）和螺旋叶片（2），所述套筒（1）套设在螺旋叶片（2）外并与螺旋叶片（2）之间留有空隙，所述套筒（1）内壁间隔连接有切刀（4），相邻的切刀（4）之间的套筒（1）内壁上连接有耐磨层板（3）。2.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于：相邻的切刀（4）之间的距离所对应的圆心角为20
°
。3.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于：相邻的切刀（4）和耐磨层板（3）之间的间距不小于待切割钢筋的直径。4.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于：所述切刀（4）与螺旋叶片（2）之间的高度为8mm
‑
12mm。5.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于：所述切刀（4）和耐磨层板（3）的高度相等。6.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于：所述切刀（4）沿套筒（1）的轴向通长设置。7.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于：所述切刀（4）的刀头部位为硬质合金结构。8.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于：所述切刀（4）为带有倒角的矩形板。9.根据权利要求8所述的螺旋输送机，其特征在于：所述切刀（4）的倒角为45
°
。10.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于：所述切刀（4）与套筒（1）内壁焊接连接。

技术总结
本实用新型的螺旋输送机属于建筑施工装置领域，包括套筒和螺旋叶片，套筒套设在螺旋叶片外并与螺旋叶片之间留有空隙，套筒内壁间隔连接有切刀，相邻切刀之间的套筒内壁上连接有耐磨层板。该螺旋输送机通过在套筒内壁间隔连接切刀，相邻切刀之间的套筒内壁上连接耐磨层板，进入螺旋输送机工作时，螺旋叶片和切刀之间发生相对运动，钢筋进入套筒内后，当螺旋输送机扭矩增大时，可人工操作使螺旋输送机停机，并使螺旋输送机反转几秒钟后，再进行正转，将螺旋输送机内的钢筋切断，切断的钢筋随着泥土、碎石排出螺旋输送机，从而保证螺旋输送机能够正常运转，防止钢筋缠绕在螺旋叶片上。防止钢筋缠绕在螺旋叶片上。防止钢筋缠绕在螺旋叶片上。


技术研发人员：马云新 杨志强 赵洪岩 李森 梁宇 阚宝存 李生光
受保护的技术使用者：北京建工土木工程有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/9/17