一种水平井固井免钻盲板固井装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田开发技术领域，尤其涉及一种水平井固井免钻盲板固井装置。


背景技术：

2.目前水平井在完井技术中为使油层具有较大的裸露面积，避免水泥浆对油层的损害，有效的保护油气层，多采用精密滤砂管完井方式，该完井方式在钻井过程中需要采用筛管顶部注水泥分级固井工艺。实施该工艺过程中钻胶塞、分级箍等套管附件位于井下管柱大井斜角度位置，实施钻塞时存在管内附件清理不干净、磨损套管或自由段脱扣、破坏水泥环及后期通井不畅遇阻遇卡等问题。
3.经检索，中国专利申请号为cn201420428217.8的专利，公开了一种水平井固井免钻盲板固井装置，包括主体和与主体配合的附件，其特征在于:主体包括主体套、套在主体套外周的外套、套在主体套内周且上部与主体套固定剪钉连接的注灰套，设在外套下部与主体套中下部之间的关闭套，但是上述技术方案由于未在循环套的部位设置相应的对循环套进行定位的机构，因此还存在循环套在套管移动时容易发生位移，从而不能够对循环孔进行很好的密封的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水平井固井免钻盲板固井装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种水平井固井免钻盲板固井装置，包括套管和挤压块，所述套管外壁开有两个循环孔，套管顶部外壁开有套管内腔，套管内腔内壁滑动连接有循环套，套管内腔内壁开有两个滑动槽，两个滑动槽内壁分别设置有两个第二弹簧，两个第二弹簧一侧外壁分别设置有两个定位块，两个定位块分别滑动连接于两个滑动槽的内壁上，循环套两侧外壁分别开有两个卡槽，挤压块顶部外壁设置有安装柱，安装柱顶部外壁设置有固定块，固定块顶部外壁设置有安装块。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述套管底部外壁设置有连接块，连接块底部外壁设置有第一弹簧，第一弹簧底部外壁设置有泄压块，连接块底部外壁通过螺纹固定有泄压筒，泄压块滑动连接于泄压筒的内壁上，泄压筒外壁开有两个泄压孔，泄压筒内壁设置有两个支撑块。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述泄压筒内壁开有两条导向滑槽，泄压块外壁设置有两条导向块，两条导向块分别滑动连接于两个导向滑槽的内壁上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述套管内腔两侧内壁分别开有两条t型滑槽，挤压块和循环套两侧外壁分别滑动连接于两条t型滑槽的内壁上。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装柱两侧外壁设置有三个以上的密封
块。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块底部外壁四角位置分别设置有四个弹性连接杆，四个弹性连接杆分别设置有挤压块的顶部外壁四角位置上，四个弹性连接杆分别贯穿三个以上的密封块。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述循环套顶部外壁开有缓冲槽，挤压块底部外壁开有卡块。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置滑动槽、第二弹簧和定位块，当循环套下降时，会对定位块进行挤压，定位块受到挤压后会向滑动槽内部移动，从而挤压第二弹簧，当定位块整体进入滑动槽后，循环套会在套管内部向下滑动，当滑动到卡槽与滑动槽相对的位置后，定位块会通过第二弹簧弹进卡槽内部，从而再次对循环套进行支撑，而此时循环套也解除了对循环孔的密封，堆积在循环套上的水泥浆会通过循环孔排出套管对井壁周围进行注浆，定位块对循环套起到很好的支撑和定位作用。
15.2.通过设置泄压筒、泄压孔、第一弹簧、导向块和支撑块，当套管在油井内部向下移动时，油井内部的液体会对泄压块形成一定的推力，当推力到达一定强度时，泄压块会挤压第一弹簧向连接块的位置进行移动，当移动到一定距离时，泄压块会解除对泄压孔的密封，此时冲击套管的液体就会通过泄压孔向外排出，避免套管底部受到的压力过大影响套管整体的稳定性，同时支撑块可以对导向块起到很好的限位效果。
16.3.通过设置密封块，可以提高挤压块对套管内腔的密封性，从而让套管内腔内部的水泥浆能够被彻底挤出，避免套管内腔内部残留过多水泥浆影响后续作业；通过设置弹性连接杆，可以将密封块都连接起来，从而让安装柱外壁的密封块更具整体性，让密封块能够更好的对套管内腔进行密封。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种水平井固井免钻盲板固井装置的爆炸结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种水平井固井免钻盲板固井装置的底部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种水平井固井免钻盲板固井装置的套管内腔结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种水平井固井免钻盲板固井装置的滑动槽结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种水平井固井免钻盲板固井装置的循环套结构示意图；
22.图6为本实用新型提出的一种水平井固井免钻盲板固井装置的套管密封状态内部结构示意图。
23.图中：1
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套管、2
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连接块、3
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导向块、4
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泄压筒、5
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泄压孔、6
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导向滑槽、7
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泄压块、8
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第一弹簧、9
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循环孔、10
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套管内腔、11
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卡块、12
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挤压块、13
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循环套、14
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支撑块、15定位块、16
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t型滑槽、17
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滑动槽、18
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第二弹簧、19
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缓冲槽、20
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卡槽、21
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弹性连接杆、22
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密封块、23
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固定块、24
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安装块、25
‑
安装柱。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
26.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
27.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
28.一种水平井固井免钻盲板固井装置，如图1所示，包括套管1和挤压块12，所述套管1外壁开有两个循环孔9，套管1顶部外壁开有套管内腔10，套管内腔10内壁滑动连接有循环套13，套管内腔10内壁开有两个滑动槽17，两个滑动槽17内壁分别设置有两个第二弹簧18，两个第二弹簧18一侧外壁分别设置有两个定位块15，两个定位块15分别滑动连接于两个滑动槽17的内壁上，循环套13两侧外壁分别开有两个卡槽20，挤压块12顶部外壁设置有安装柱25，安装柱25顶部外壁设置有固定块23，固定块23顶部外壁设置有安装块24。
29.为了提高套管1在向下移动时的稳定性；如图1、图2所示，所述套管1底部外壁设置有连接块2，连接块2底部外壁设置有第一弹簧8，第一弹簧8底部外壁设置有泄压块7，连接块2底部外壁通过螺纹固定有泄压筒4，泄压块7滑动连接于泄压筒4的内壁上，泄压筒4外壁开有两个泄压孔5，泄压筒4内壁设置有两个支撑块14；通过设置泄压筒4、泄压孔5、第一弹簧8、导向块3和支撑块14，当套管1在油井内部向下移动时，油井内部的液体会对泄压块7形成一定的推力，当推力到达一定强度时，泄压块7会挤压第一弹簧8向连接块2的位置进行移动，当移动到一定距离时，泄压块7会解除对泄压孔5的密封，此时冲击套管1的液体就会通过泄压孔5向外排出，避免套管1底部受到的压力过大影响套管1整体的稳定性，同时支撑块14可以对导向块3起到很好的限位效果。
30.为了提高泄压块7在移动时的稳定性；如图1所示，所述泄压筒4内壁开有两条导向滑槽6，泄压块7外壁设置有两条导向块3，两条导向块3分别滑动连接于两个导向滑槽6的内壁上；通过设置导向块3和导向滑槽6，导向滑槽6可以对泄压块7的移动进行导向，从而让泄压块7在移动时更加稳定。
31.为了提高挤压块12和循环套13在移动时的稳定性；如图1、图3所示，所述套管内腔10两侧内壁分别开有两条t型滑槽16，挤压块12和循环套13两侧外壁分别滑动连接于两条t型滑槽16的内壁上；通过设置t型滑槽16，可以让挤压块12和循环套13在移动时更加稳定。
32.为了提高挤压块12的密封性；如图1、图6所示，所述安装柱25两侧外壁设置有三个以上的密封块22；通过设置密封块22，可以提高挤压块12对套管内腔10的密封性，从而让套管内腔10内部的水泥浆能够被彻底挤出，避免套管内腔10内部残留过多水泥浆影响后续作业。
33.为了提高密封块22之间的整体性；如图6所示，所述固定块23底部外壁四角位置分别设置有四个弹性连接杆21，四个弹性连接杆21分别设置有挤压块12的顶部外壁四角位置上，四个弹性连接杆21分别贯穿三个以上的密封块22；通过设置弹性连接杆21，可以将密封块22都连接起来，从而让安装柱25外壁的密封块22更具整体性，让密封块22能够更好的对套管内腔10进行密封。
34.为了让循环套13与挤压块12接触时更加稳固；如图1、图5所示，所述循环套13顶部外壁开有缓冲槽19，挤压块12底部外壁开有卡块11；通过设置缓冲槽19和卡块11，在循环套13与挤压块12接触时，卡块11会向缓冲槽19内壁移动，从而卡接在缓冲槽19内壁，让循环套13与挤压块12接触时能够连接在一起，从而让装置本体整体更加稳定。
35.工作原理：首先将循环套13放入套管1内部，此时两个定位块15会对循环套13进行支撑，让循环套13能够对套管1上的两个循环孔9进行密封，避免套管1移动时循环套13发生位移影响循环孔9的密封效果，当套管1移动到指定位置后，工作人员向套管1内部注入水泥浆，此时循环套13受到水泥浆的重力作用会缓慢下降，通过设置滑动槽17、第二弹簧18和定位块15，当循环套13下降时，会对定位块15进行挤压，定位块15受到挤压后会向滑动槽17内部移动，从而挤压第二弹簧18，当定位块15整体进入滑动槽17后，循环套13会在套管1内部向下滑动，当滑动到卡槽20与滑动槽17相对的位置后，定位块15会通过第二弹簧18弹进卡槽20内部，从而再次对循环套13进行支撑，而此时循环套13也解除了对循环孔9的密封，堆积在循环套13上的水泥浆会通过循环孔9排出套管1对井壁周围进行注浆，定位块15对循环套13起到很好的支撑和定位作用，随着水泥浆的不断注入，水泥浆的液面会在套管内腔10内不断上升，当液面上升到一定高度后，即可停止注浆然后通过安装块24将挤压块12、安装柱25和固定块23放入套管内腔10的内壁，然后对固定块23施加外部压力，让挤压块12挤压套管内腔10内部残留的水泥浆，当挤压块12与循环套13接触后，套管内腔10内部的水泥浆也全部被挤压出去，同时挤压块12再次将循环孔9密封，然后等待四个小时后，水泥浆凝固，然后使用牵引设备将套管1整体拉出，即可完成固井作业，当套管1在油井内部向下移动时，油井内部的液体会对泄压块7形成一定的推力，当推力到达一定强度时，泄压块7会挤压第一弹簧8向连接块2的位置进行移动，当移动到一定距离时，泄压块7会解除对泄压孔5的密封，此时冲击套管1的液体就会通过泄压孔5向外排出，同时支撑块14可以对导向块3起到很好的限位效果，导向滑槽6可以对泄压块7的移动进行导向，通过设置t型滑槽16，可以让挤压块12和循环套13在移动时更加稳定，通过设置密封块22，可以提高挤压块12对套管内腔10的密封性，通过设置弹性连接杆21，可以将密封块22都连接起来，在循环套13与挤压块12接触时，卡块11会向缓冲槽19内壁移动，从而卡接在缓冲槽19内壁，让循环套13与挤压块12接触时能够连接在一起。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。