一种钻杆专用的导向套的制作方法

1.本实用新型涉及钻杆技术领域，具体是指一种钻杆专用的导向套。


背景技术：

2.钻杆主要应用于在大型基础设置的建设时向地下钻孔的工序。机锁式钻杆便是其中一种，其在制作过程中，目前方头多与钻杆管体焊接连接，这样在使用过程中，通常会出现受力作用大，出现方头与钻杆管体断裂的问题，影响方头的使用寿命，和降低施工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种钻杆专用的导向套。
4.一种钻杆专用的导向套，包括导向套本体，所述导向套本体设置于方头端的连接盘与内钻杆之间，所述导向套本体包括连接在一起的导向板和导向管，所述导向板和导向管轴心处设有导向通孔，所述导向板抵触于连接盘，所述导向管一端焊接于内钻杆，所述导向管与内钻杆的连接端均匀设置有若干缺口。
5.进一步地，所述缺口的数量不少于3个。
6.进一步地，导向套本体采用耐磨金属材质制作。
7.进一步地，所述导向板还可以与连接盘焊接连接。
8.本实用新型优点：本实用新型通过与连接盘的结合共同作用，避免了钻杆管体与方头直接焊接使用过程中，易断裂的问题；另外，本实用新型的导向盘与连接盘的板状设置，能够减轻方头的受力，达到保护方头的作用，提高方头的使用寿命。
附图说明
9.图1是本实用新型一种钻杆专用的导向套的第一立体示意图；
10.图2是本实用新型一种钻杆专用的导向套的第二立体示意图；
11.图3是本实用新型一种钻杆专用的导向套的用于钻杆示意图。
12.如图所示：1、导向套本体；2、方头；3、连接盘；4、内钻杆；101、导向板；102、导向管；103、导向通孔；104、缺口。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
14.如图1至图3所示，一种钻杆专用的导向套，包括导向套本体1，所述导向套本体1设置于方头2端的连接盘3与内钻杆4之间，所述导向套本体1包括连接在一起的导向板101和导向管102，所述导向板101和导向管102轴心处设有导向通孔103，所述导向板101抵触于连接盘3，所述导向管102一端焊接于内钻杆4，所述导向管102与内钻杆4的连接端均匀设置有3个缺口104，所述导向套本体1采用耐磨金属材质制作，其中缺口104的设置也方便对焊接
后的导向套本体1内的清理及排水作用。
15.所述导向板101还可以与连接盘3焊接连接。
16.本实用新型用于钻杆，在钻杆工作过程中，方头2、连接盘3、导向套本体1与内钻杆4连接，并在导向套本体1外侧套接上减震装置，并在其他相应位置连接钻杆的其他附件即可，使用中由于导向板101与连接盘3的板状设计，能够有效减少整个钻杆对方头2的作用力，有效提高方头2的使用寿命，间接地帮助提高施工效率。
17.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钻杆专用的导向套，其特征在于：包括导向套本体(1)，所述导向套本体(1)设置于方头(2)端的连接盘(3)与内钻杆(4)之间，所述导向套本体(1)包括连接在一起的导向板(101)和导向管(102)，所述导向板(101)和导向管(102)轴心处设有导向通孔(103)，所述导向板(101)抵触于连接盘(3)，所述导向管(102)一端焊接于内钻杆(4)，所述导向管(102)与内钻杆(4)的连接端均匀设置有若干缺口(104)。2.根据权利要求1所述的一种钻杆专用的导向套，其特征在于：所述缺口(104)的数量不少于3个。3.根据权利要求1所述的一种钻杆专用的导向套，其特征在于：所述导向套本体(1)采用耐磨金属材质制作。4.根据权利要求1所述的一种钻杆专用的导向套，其特征在于：所述导向板(101)还可以与连接盘(3)焊接连接。

技术总结
本实用新型涉及钻杆技术领域，具体是指一种钻杆专用的导向套，包括导向套本体，所述导向套本体设置于方头端的连接盘与内钻杆之间，所述导向套本体包括连接在一起的导向板和导向管，所述导向板和导向管轴心处设有导向通孔，所述导向板抵触于连接盘，所述导向管一端焊接于内钻杆，所述导向管与内钻杆的连接端均匀设置有若干缺口。本实用新型通过与连接盘的结合共同作用，避免了钻杆管体与方头直接焊接使用过程中，易断裂的问题；另外，本实用新型的导向盘与连接盘的板状设置，能够减轻方头的受力，达到保护方头的作用，提高方头的使用寿命。提高方头的使用寿命。提高方头的使用寿命。


技术研发人员：苏玉
受保护的技术使用者：徐州亿欧重工机械有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/9/17