一种防止井下结垢结蜡装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油技术领域，尤其涉及一种防止井下结垢结蜡装置。


背景技术：

2.在石油获取的过程中，油井井筒都存在着结垢、结蜡的问题。油井结蜡是指在原油在开采过程中，随着温度和压力下降以及轻质组分不断逸出，原油溶蜡能力随之不断降低，达到一定条件时，原油中的蜡便以结晶体析出、聚集并沉积在油套管壁、抽油杆、抽油泵等管材和设备上。油井结垢是指抽油机井井筒内的抽油泵和油管油杆等井下机械构件，在油井产出液的长期作用下通过化学反应使其表面结垢的现象。原油从油井底部进入管道开始，由于油田注水开采及石油、天然气自身含水等原因，导致从油井底部采油泵便开始结垢。在油田中还有一些油井存在着严重的出砂问题，所产生的大量砂粒成为蜡和结垢物质结合的载体，导致了油井井筒出现明显的析蜡现象。
3.现有清理油井结垢装置在清蜡过程中或准备工作都得需要油井停止作业，对油井的出油量产生影响；并且停机清理油垢和蜡的费用高；同时现有的油井在作业的时候还会面临出砂的问题，砂粒还是油污油垢附着的良好载体，因此还需要从油管的进油口处将砂石过滤掉。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种防止井下结垢结蜡装置，能够有效地降低结垢结蜡，并且在石油的抽取过程中还适当的提供了助力，使石油抽取的效率更高，并且还将石油中的砂砾过滤掉，进一步的使输油管道内部结垢结蜡的概率降低；并且本实用新型结构相对简单，各结构件的拆装方便，方便后期的维护和维修。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提出了一种防止井下结垢结蜡装置，包括外管道、环形电磁铁、振动组件、空心轴、电机、减速机和刮板；
8.外管道的内部设有输油管，且输油管的外壁与外管道的内壁贴合；外管道的内部设有空腔，多组环形电磁铁均匀设置在外管道的内部，且环形电磁铁与外管道靠近输油管的一侧贴合；振动组件均匀的设置在外管道的内部，振动组件包括声波震荡器、振动弹片和弹簧，弹簧水平设置在声波震荡器上，弹簧的另一侧与振动弹片固定连接，振动弹片与外管道的内壁贴合；外管道的底部还固定设置滤油罩；
9.空心轴竖直设置在输油管的内部，空心轴的外部设有螺旋叶片，输油管的内部水平设置若干个第二固定杆，空心轴与第二固定杆转动连接；空心轴的顶部向上穿过外管道，空心轴穿过外管道的一侧水平设置第二斜齿轮；电机水平设置在外管道的出油管口上端，减速机设置在电机的侧面，电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端上竖直设置第一斜齿轮，第一斜齿轮与第二斜齿轮垂直啮合；输油管的出油管口水平设置螺旋输
送轴，螺旋输送轴上竖直设置第四斜齿轮，空心轴上水平设置与之对应的第三斜齿轮，第三斜齿轮与第四斜齿轮垂直啮合，空心轴的下端与滤油罩转动连接；空心轴的底部同一侧还设有连杆，刮板设置在滤油罩的内部，刮板与滤油罩的内壁贴合，且刮板与滤油罩的内壁滑动连接；空心轴的底部同一侧还固定设置两个连杆，连杆的另一端固定连接刮板；
10.固定板水平设置在输油管的内部，且固定板位于进油口内部，空心轴与固定板转动连接，固定板上设有若干个通孔；锥形碾压辊设置在固定板的下端，锥形碾压辊位于滤油罩的上端，且锥形碾压辊的尖端朝向进油口，锥形碾压辊与空心轴固定连接，空心轴的内部还设有电热丝。
11.优选的，油管的出油口顶部固定设置第一固定杆，第一固定杆与螺旋输送轴的转轴转动连接。
12.优选的，锥形碾压辊的表面设有若干个凸起，输油管的内壁上设有与之对应的凸块。
13.优选的，外管道包括支撑层、空腔和绝缘保温层，绝缘保温层位于最内侧并与输油管贴合，环形电磁铁和振动组件均设置在空腔的内部。
14.优选的，滤油罩为锥形滤油罩，且滤油罩的尖端向下设置。
15.优选的，还包括抽油泵，抽油泵与输油管的出油口连接。
16.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.电机和减速机带动空心轴的结构，使空心轴在转动的过程中获得更大的向上辅助输送的动力；空心轴内部的电热丝将石油进行加热，防止管道内部的石油因温度低而出现析蜡的情况，同时还进一步的降低了石油结垢的情况；底部的滤油罩将砂砾完全阻隔，防止砂砾进入管道内部；
18.滤油罩内部的刮板随着空心轴转动而转动，管道在抽油的过程中会产生很大的吸力将砂砾吸附在滤油罩的外表面造成堵塞，循环转动的刮板将该接触面的吸力抵消，从而使该侧的砂砾脱落，从而保障了输油管的输油速率；底部的锥形碾压辊和凸块配合，将底部低温凝结的油垢碾碎，破坏其凝结的状态，避免其进入输油管造成堵塞。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种防止井下结垢结蜡装置的结构示意图。
20.图2为本实用新型提出的一种防止井下结垢结蜡装置中外管道的结构示意图(剖视)。
21.图3为本实用新型提出的一种防止井下结垢结蜡装置中空心轴、连杆和刮板的连接示意图。
22.图4为本实用新型提出的一种防止井下结垢结蜡装置中振动组件的结构示意图。
23.附图标记：1、外管道；101、支撑层；102、空腔；103、绝缘保温层；2、输油管；3、环形电磁铁；4、振动组件；401、声波震荡器；402、振动弹片； 403、弹簧；5、滤油罩；6、空心轴；7、螺旋叶片；8、电机；9、减速机；10、第一斜齿轮；11、第二斜齿轮；12、第三斜齿轮；13、螺旋输送轴；14、第四斜齿轮；15、第一固定杆；16、第二固定杆；17、固定板；1701、通孔；18、锥形碾压辊；19、凸块；20、连杆；21、刮板；22、电热丝。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.如图1
‑
4所示，本实用新型提出的一种防止井下结垢结蜡装置，包括外管道1、环形电磁铁3、振动组件4、空心轴6、电机8、减速机9和刮板21；
26.外管道1的内部设有输油管2，且输油管2的外壁与外管道1的内壁贴合；外管道1的内部设有空腔102，多组环形电磁铁3均匀设置在外管道1的内部，且环形电磁铁3与外管道1靠近输油管2的一侧贴合；振动组件4均匀的设置在外管道1的内部，振动组件4包括声波震荡器401、振动弹片402和弹簧403，弹簧403水平设置在声波震荡器401上，弹簧403的另一侧与振动弹片402固定连接，振动弹片402与外管道1的内壁贴合；外管道1的底部还固定设置滤油罩5；
27.空心轴6竖直设置在输油管2的内部，空心轴6的外部设有螺旋叶片7，输油管2的内部水平设置若干个第二固定杆16，空心轴6与第二固定杆16转动连接；空心轴6的顶部向上穿过外管道1，空心轴6穿过外管道1的一侧水平设置第二斜齿轮11；电机8水平设置在外管道1的出油管口上端，减速机9设置在电机8的侧面，电机8的输出端与减速机9的输入端连接，减速机9的输出端上竖直设置第一斜齿轮10，第一斜齿轮10与第二斜齿轮11垂直啮合；输油管 2的出油管口水平设置螺旋输送轴13，螺旋输送轴13上竖直设置第四斜齿轮14，空心轴6上水平设置与之对应的第三斜齿轮12，第三斜齿轮12与第四斜齿轮 14垂直啮合，空心轴6的下端与滤油罩5转动连接；空心轴6的底部同一侧还设有连杆20，刮板21设置在滤油罩5的内部，刮板21与滤油罩5的内壁贴合，且刮板21与滤油罩5的内壁滑动连接；空心轴6的底部同一侧还固定设置两个连杆20，连杆20的另一端固定连接刮板21；
28.固定板17水平设置在输油管2的内部，且固定板17位于进油口内部，空心轴6与固定板17转动连接，固定板17上设有若干个通孔1701；锥形碾压辊 18设置在固定板17的下端，锥形碾压辊18位于滤油罩5的上端，且锥形碾压辊18的尖端朝向进油口，锥形碾压辊18与空心轴6固定连接，空心轴6的内部还设有电热丝22。
29.在一个可选的实施例中，输油管2的出油口顶部固定设置第一固定杆15，第一固定杆15与螺旋输送轴13的转轴转动连接，进一步的提高螺旋输送轴的稳定性。
30.在一个可选的实施例中，锥形碾压辊18的表面设有若干个凸起，输油管2 的内壁上设有与之对应的凸块19，凸块与锥形碾压辊表面的凸起配合将油垢和油蜡碾碎，避免油垢和油蜡进入输油管内部造成堵塞。
31.在一个可选的实施例中，外管道1包括支撑层101、空腔102和绝缘保温层 103，绝缘保温层103位于最内侧并与输油管2贴合，环形电磁铁3和振动组件 4均设置在空腔102的内部。
32.在一个可选的实施例中，滤油罩5为锥形滤油罩，且滤油罩5的尖端向下设置，增大石油进入输油管道的入口面积，同时方便对滤油罩表面的砂砾进行清理。
33.在一个可选的实施例中，还包括抽油泵，抽油泵与输油管2的出油口连接。
34.本实用新型中，启动抽油泵，石油从输油管2的底部沿滤油罩5进入，滤油罩5将石
油中的砂砾过滤掉，而由于抽石油的过程中会产生很大的吸力，砂砾在吸力的作用下不会下落，而是吸附在滤油网5的外表面，启动电机8，电机 8转动带动空心轴转动，从而使刮板21沿滤油罩5的内壁转动，刮板21与滤油网5的接触处砂石失去吸力的作用自由下落，且在刮板21转动的过程中不会影响石油从滤油网的另一侧进入输油管2；
35.进入输油管2内部的石油因管道底部的温度低，导致结垢结蜡，在吸力的作用下油垢和油蜡经锥形碾压辊18和凸块19的作用被碾碎并进入输油管道内部，此时启动电热丝22，电热丝将输油管2内部的石油温度升高，有效的饿延长了结垢结蜡的时间，而空心轴6表面的螺旋叶片7在电机8的带动下起到向上输送石油的作用，进一步的增大了石油向上输送的动力，进一步的缩短了石油在输油管道2内部的时间，从而避免了石油结垢结蜡；
36.外管道1内部的环形电磁铁3进一步的破坏了石油中杂质离子的磁场，使其不会相互靠近并聚合形成油垢，振动组件4产生振动，带动输油管2的管壁振动，使油垢和油蜡不会吸附在管壁上。
37.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。