一种采油用的清防垢采油管柱的制作方法

1.本实用新型涉及采油设备技术领域，具体为一种采油用的清防垢采油管柱。


背景技术：

2.采油是油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注入井对油藏采取的各项工程技术措施的总称，作为一门综合性应用学科，它所研究的是可经济有效地作用于油藏，以提高油井产量和原油采收率的各项工程技术措施的理论、工程设计方法及实施技术；
3.采油管柱是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力；传统的采油管柱在使用时，由于原油中包含有泥垢等杂物，容易附着在采油管柱的内壁上，若不及时清理，会使采油管柱的内径变小，降低工作效率，严重时，会致使采油管柱发生堵塞，为此，提出一种采油用的清防垢采油管柱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种采油用的清防垢采油管柱，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采油用的清防垢采油管柱，包括第一采油管本体，所述第一采油管本体的外侧壁中部连通有第二采油管本体，所述第一采油管本体顶部焊接有第一箱体，所述第一箱体的内部顶壁通过螺栓螺纹连接有支撑板，所述支撑板的下表面中部焊接有液压缸，所述液压缸的输出轴依次贯穿第一箱体和第一采油管本体的内侧壁且焊接有第二箱体，所述第二箱体的内部底壁通过轴承转动连接有第一轴杆，所述第一轴杆远离第二箱体的一端焊接有圆形板体，所述圆形板体的外侧壁粘接有刷毛，所述圆形板体的下表面均匀焊接有铁齿，所述圆形板体的上表面均匀开设有通孔。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二采油管本体的内侧壁中部焊接有管体，所述管体的内侧壁焊接有挡板，所述挡板的一侧通过轴承转动连接有第二轴杆，所述第二轴杆的外侧壁均匀焊接有扇叶。
7.优选的：所述第二采油管本体的内侧壁滑动连接有环形板体，所述环形板体的内侧壁焊接有过滤网，所述第二采油管本体的内侧壁开设有限位槽，所述环形板体的外侧壁与所述限位槽的内侧壁滑动连接，所述环形板体远离限位槽的一侧焊接有拉环。
8.优选的：所述第二箱体的外侧壁中部焊接有限位环，所述限位环的外侧壁粘接有橡胶垫。
9.优选的：所述第二采油管本体的外侧壁通过转轴铰接有盖板，所述盖板的内侧壁粘接有密封块，所述密封块的外侧壁焊接有子扣，所述第二采油管本体的外侧壁焊接有母扣，所述母扣和所述子扣相适配。
10.优选的：所述第二箱体的内部底壁通过螺栓对称螺纹连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶部焊接于电机的外侧壁，所述电机的输出轴焊接于第一轴杆的顶部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过液压缸的活塞杆带动第二箱体运动，运动的第二箱体通过电机的输出轴带动第一轴杆转动，转动的第一轴杆通过圆形板体带动刷毛和铁齿转动，转动的刷毛将采油管柱内壁附着的泥垢等杂物刷洗掉，转动的铁齿将泥垢击碎，从而对采油管柱进行疏通，进而完成对采油管柱的清洁工作，提高了采油管柱清防垢的性能，避免了采油管柱堵塞的情况发生，保证了采油管柱的工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型图1的a区结构放大示意图；
14.图3为本实用新型中第二箱体内部的结构示意图；
15.图4为本实用新型中第二采油管本体的结构示意图；
16.图5为本实用新型中圆形板体的俯视结构示意图。
17.图中：1、第一采油管本体；2、第一箱体；3、第二采油管本体；4、支撑板；5、液压缸；6、第二箱体；7、电机；8、第一轴杆；9、圆形板体；10、刷毛；11、铁齿；12、管体；13、第二轴杆；14、扇叶；15、支撑柱；16、限位槽；17、环形板体；18、过滤网；19、拉环；20、密封块；21、盖板；22、子扣；23、母扣；24、通孔；25、限位环；26、橡胶垫；27、挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种采油用的清防垢采油管柱，包括第一采油管本体1，第一采油管本体1的外侧壁中部连通有第二采油管本体3，第一采油管本体1顶部焊接有第一箱体2，第一箱体2的内部顶壁通过螺栓螺纹连接有支撑板4，支撑板4的下表面中部焊接有液压缸5，液压缸5的输出轴依次贯穿第一箱体2和第一采油管本体1的内侧壁且焊接有第二箱体6，第二箱体6的内部底壁通过轴承转动连接有第一轴杆8，第一轴杆8远离第二箱体6的一端焊接有圆形板体9，圆形板体9的外侧壁粘接有刷毛10，圆形板体9的下表面均匀焊接有铁齿11，圆形板体9的上表面均匀开设有通孔24。
21.本实施例中，具体的：第二采油管本体3的内侧壁中部焊接有管体12，管体12的内侧壁焊接有挡板27，挡板27的一侧通过轴承转动连接有第二轴杆13，第二轴杆13的外侧壁均匀焊接有扇叶14；通过以上设置，挡板27为第二轴杆13一端提供支撑力，第二轴杆13为扇叶14提供支撑力，扇叶14在工作中转动，转动的扇叶14降低了原油的流速，避免了原油流速过快而影响过滤网18的过滤效果。
22.本实施例中，具体的：第二采油管本体3的内侧壁滑动连接有环形板体17，环形板体17的内侧壁焊接有过滤网18，第二采油管本体3的内侧壁开设有限位槽16，环形板体17的外侧壁与限位槽16的内侧壁滑动连接，环形板体17远离限位槽16的一侧焊接有拉环19；通过以上设置，对原油中携带的泥垢进行过滤，降低了泥垢附着在第一采油管本体1的内壁的
情况。
23.本实施例中，具体的：第二箱体6的外侧壁中部焊接有限位环25，限位环25的外侧壁粘接有橡胶垫26；通过以上设置，运动的第二箱体6带动限位环25运动，运动的限位环25带动橡胶垫26运动，运动的橡胶垫26增加了第二箱体6和第一采油管本体1内壁的摩擦力，增加了第二箱体6的稳定性，同时，运动的橡胶垫26将清洁后的采油管柱内壁擦拭干净。
24.本实施例中，具体的：第二采油管本体3的外侧壁通过转轴铰接有盖板21，盖板21的内侧壁粘接有密封块20，密封块20的外侧壁焊接有子扣22，第二采油管本体3的外侧壁焊接有母扣23，母扣23和子扣22相适配；通过以上设置，按动子扣22从母扣23内取出，然后转动盖板21将第二采油管本体3打开，通过设置的密封块20，提高了盖板21和第二采油管本体3之间的密封性，避免了漏油的情况发生。
25.本实施例中，具体的：第二箱体6的内部底壁通过螺栓对称螺纹连接有两个支撑柱15，两个支撑柱15的顶部焊接于电机7的外侧壁，电机7的输出轴焊接于第一轴杆8的顶部；通过以上设置，支撑柱15为电机7的外侧壁提供支撑力，增加了电机7的稳定性，电机7的输出轴带动第一轴杆8转动。
26.本实施例中，具体的：第一箱体2的一侧安装有用于开启和关闭液压缸5和电机7的开关组，开关组与外界市电连接，用以为液压缸5和电机7供电。
27.本实施例中，具体的：液压缸5的型号为y
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hg1
‑
80；电机7的型号为y132s1
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2。
28.工作原理或者结构原理，使用时，将本装置安装至指定位置，通过开关组启动液压缸5工作，液压缸5的活塞杆带动第二箱体6运动，然后通过开关组启动电机7工作，电机7的输出轴带动第一轴杆8转动，转动的第一轴杆8带动圆形板体9转动，转动的圆形板体9带动刷毛10和铁齿11转动，转动的刷毛10将采油管柱内壁附着的泥垢等杂物刷洗掉，转动的铁齿11将泥垢击碎，从而完成对采油管柱内壁的清洁工作，通过运动的第二箱体6带动限位环25运动，运动的限位环25带动橡胶垫26运动，运动的橡胶垫26增加了第二箱体6和第一采油管本体1内壁的摩擦力，增加了第二箱体6的稳定性，同时，运动的橡胶垫26将清洁后的采油管柱内壁擦拭干净，进一步提高了清洁效果，通过设置的过滤网18，对原油中携带的泥垢进行过滤，降低了泥垢附着在第一采油管本体1的内壁的情况，当过滤网18处积存的泥垢过多时，按动子扣22从母扣23内取出，然后转动盖板21将第二采油管本体3打开，然后拉动拉环19带动环形板体17运动，运动的环形板体17带动过滤网18运动，从而将过滤网18从第二采油管本体3的内部取出，进行清理或更换，提高了过滤网18的利用率，避免了过滤网18影响到采油管柱的工作效率，通过设置的扇叶14在工作中转动，转动的扇叶14降低了原油的流速，避免了原油流速过快而影响过滤网18的过滤效果，通过设置的密封块20，提高了盖板21和第二采油管本体3之间的密封性，避免了漏油的情况发生，本装置不仅提高了采油管柱清防垢的性能，避免了采油管柱堵塞的情况发生，保证了采油管柱的工作效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。