整体双刃锥形滚刀的制作方法

1.本实用新型涉及滚刀技术领域，更具体地说，是涉及一种整体双刃锥形滚刀。


背景技术：

2.随着我国城市的不断发展，地铁在缓解城市交通压力发挥着重要的作用，目前在地铁施工中，盾构机的应用越来越广泛，滚刀是盾构机上用于掘进的刀具。滚刀可以分为单刃滚刀和双刃滚刀，其中，现有的双刃滚刀一般采用分体式设计，刀体是分开的，没有整体式双刃滚刀。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种整体双刃锥形滚刀。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种整体双刃锥形滚刀，包括刀轴、刀体、刀圈、合金齿、左端盖、右端盖、轴承、卡位挡圈、滚珠和堵块，所述刀轴横向贯穿刀体的内部，所述轴承安装在刀轴与刀体之间并分别靠近刀轴的两端，所述刀圈设有两个并分别通过侧边的卡位挡圈限位固定在刀体的外部，两个刀圈互相对称设置，所述刀圈的位置与轴承相对应，所述合金齿设有若干个并分别均匀地镶入到两个刀圈上，所述刀体上开设有一个位于两个刀圈之间的滚珠置入孔，所述滚珠设置若干个并分别通过滚珠置入孔逐一落入到刀轴与刀体之间的环形槽位中，所述滚珠围绕着刀轴均匀分布，所述堵块安装在滚珠置入孔中，所述左端盖位于刀体的一端，所述右端盖位于刀体的另一端。
5.作为优选的，所述刀圈的外部设有耐磨焊层。
6.作为优选的，所述耐磨焊层设置为wc颗粒熔敷焊层，所述wc颗粒熔敷焊层中的wc颗粒含量到达2000克以上，所述wc颗粒的直径为1～3mm。
7.作为优选的，所述刀圈的材质为中碳高合金结构钢40crnimoa。
8.作为优选的，所述合金齿镶入到刀圈的深度为30～50mm。
9.作为优选的，所述轴承设置有四个，并分别两两布置在刀轴的两端，相邻两个轴承之间设有轴承间隔垫圈。
10.作为优选的，所述轴承设置为铁姆肯圆锥滚子轴承。
11.作为优选的，所述左端盖与刀体之间和右端盖与刀体之间分别设有油封。
12.作为优选的，所述刀轴上分别设有位于左端盖的外侧和右端盖的外侧的止退块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型的两个刀圈安装在同一个刀体上，为整体双刃结构，在结构上具有更高的强度和刚性，在受到冲击时不易发生断裂和移位问题，使用寿命更长，稳定性好，能在中、硬岩及冲击性较大的软硬不均地层中承受较大的冲击力。
15.2、本实用新型在两个刀圈之间的刀体内部中间位置处无需增设轴承，只需采用滚珠替代轴承即可，这样既能保证刀体与刀轴之间的旋转顺畅，又无需在刀体内部中间位置
开较大的内孔来安装轴承，增加了刀体内部中间位置处的厚度，加强了结构强度，避免刀体中间位置容易发生断裂的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例提供的整体双刃锥形滚刀的结构示意图。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种整体双刃锥形滚刀，包括刀轴1、刀体2、刀圈3、合金齿4、左端盖5、右端盖6、轴承7、卡位挡圈8、滚珠9和堵块10等部件，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
20.刀体2内部具有贯通的内孔，刀轴1横向贯穿刀体2的内部，轴承7安装在刀轴1与刀体2之间并分别靠近刀轴1的两端，在本实施例中，轴承7可以设置有四个，并分别两两布置在刀轴1的两端，相邻两个轴承7之间设有轴承间隔垫圈13。优选的，轴承7可以设置为原装进口的铁姆肯圆锥滚子轴承。
21.刀圈3设有两个并分别通过侧边的卡位挡圈8(如c型挡圈)限位固定在刀体2的外部，两个刀圈3互相对称设置，刀圈3的位置与轴承7相对应，合金齿4设有若干个并分别均匀地镶入到两个刀圈3上。
22.较佳的，刀圈3的材质可以为中碳高合金结构钢40crnimoa，相比普通刀圈材质42crmo，其韧性提高了50％，更达到普通刀圈(h13)韧性的6
‑
10倍。
23.较佳的，合金齿4镶入到刀圈3的深度可以为30～50mm(优选36mm)，其能够提高合金齿4的抗撞击能力，不会出现掉齿现象。
24.刀圈3的外部设有耐磨焊层31，该耐磨焊层31可以设置为wc颗粒熔敷焊层，wc颗粒熔敷焊层中的wc颗粒含量到达2000克以上，wc颗粒的直径为1～3mm。相比普通的高铬耐磨层，wc颗粒熔敷焊层的结合强度高，无裂纹，耐磨性也大幅度提高。
25.如图1所示，刀体2上开设有一个位于两个刀圈3之间的滚珠置入孔21，滚珠9设置若干个并分别通过滚珠置入孔21逐一落入到刀轴1与刀体2之间的环形槽位中，滚珠9围绕着刀轴1均匀分布，堵块10安装在滚珠置入孔21中，左端盖5位于刀体2的一端，右端盖6位于刀体2的另一端。
26.此外，左端盖5与刀体2之间和右端盖6与刀体2之间分别设有油封11。刀轴1上分别设有位于左端盖5的外侧和右端盖6的外侧的止退块12。
27.本实用新型具有以下优点：
28.1、两个刀圈安装在同一个刀体上，为整体双刃结构，在结构上具有更高的强度和刚性，在受到冲击时不易发生断裂和移位问题，使用寿命更长，稳定性好，能在中、硬岩及冲击性较大的软硬不均地层中承受较大的冲击力。
29.2、两个刀圈之间的刀体内部中间位置处无需增设轴承，只需采用滚珠替代轴承即可，这样既能保证刀体与刀轴之间的旋转顺畅，又无需在刀体内部中间位置开较大的内孔来安装轴承，增加了刀体内部中间位置处的厚度，加强了结构强度，避免刀体中间位置容易发生断裂的问题。
30.3、可保证滚刀在不同地层充分发挥其破岩能力，尤其在上软下硬、多地质复合地层、岩体破碎且岩质坚硬地层等具有优异的表现。
31.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种整体双刃锥形滚刀，其特征在于：包括刀轴、刀体、刀圈、合金齿、左端盖、右端盖、轴承、卡位挡圈、滚珠和堵块，所述刀轴横向贯穿刀体的内部，所述轴承安装在刀轴与刀体之间并分别靠近刀轴的两端，所述刀圈设有两个并分别通过侧边的卡位挡圈限位固定在刀体的外部，两个刀圈互相对称设置，所述刀圈的位置与轴承相对应，所述合金齿设有若干个并分别均匀地镶入到两个刀圈上，所述刀体上开设有一个位于两个刀圈之间的滚珠置入孔，所述滚珠设置若干个并分别通过滚珠置入孔逐一落入到刀轴与刀体之间的环形槽位中，所述滚珠围绕着刀轴均匀分布，所述堵块安装在滚珠置入孔中，所述左端盖位于刀体的一端，所述右端盖位于刀体的另一端。2.根据权利要求1所述的整体双刃锥形滚刀，其特征在于：所述刀圈的外部设有耐磨焊层。3.根据权利要求1所述的整体双刃锥形滚刀，其特征在于：所述刀圈的材质为中碳高合金结构钢40crnimoa。4.根据权利要求1所述的整体双刃锥形滚刀，其特征在于：所述合金齿镶入到刀圈的深度为30～50mm。5.根据权利要求1所述的整体双刃锥形滚刀，其特征在于：所述轴承设置有四个，并分别两两布置在刀轴的两端，相邻两个轴承之间设有轴承间隔垫圈。6.根据权利要求1或5所述的整体双刃锥形滚刀，其特征在于：所述轴承设置为铁姆肯圆锥滚子轴承。7.根据权利要求1所述的整体双刃锥形滚刀，其特征在于：所述左端盖与刀体之间和右端盖与刀体之间分别设有油封。8.根据权利要求1所述的整体双刃锥形滚刀，其特征在于：所述刀轴上分别设有位于左端盖的外侧和右端盖的外侧的止退块。

技术总结
本实用新型公开了一种整体双刃锥形滚刀，包括刀轴、刀体、刀圈、合金齿、左端盖、右端盖、轴承、卡位挡圈、滚珠和堵块，刀体上开设有一个位于两个刀圈之间的滚珠置入孔，滚珠设置若干个并分别通过滚珠置入孔逐一落入到刀轴与刀体之间的环形槽位中。本实用新型为整体双刃结构，在结构上具有更高的强度和刚性，在受到冲击时不易发生断裂和移位问题，使用寿命更长，并且在两个刀圈之间的刀体内部中间位置处无需增设轴承，只需采用滚珠替代轴承即可，这样既能保证刀体与刀轴之间的旋转顺畅，又无需在刀体内部中间位置开较大的内孔来安装轴承，增加了刀体内部中间位置处的厚度，加强了结构强度，避免刀体中间位置容易发生断裂的问题。避免刀体中间位置容易发生断裂的问题。避免刀体中间位置容易发生断裂的问题。


技术研发人员：夏生辉 夏开良
受保护的技术使用者：东莞市惠峰隧道机械设备有限公司
技术研发日：2021.01.12
技术公布日：2021/9/28