游梁式抽油机的悬绳器的制作方法

1.本实用新型涉及石油开采的技术领域，尤其涉及连接游梁式抽油机驴头与光杆的连接装置。


背景技术：

2.悬绳器是游梁式抽油机上不可缺少的部件，其作用一是连接抽油井光杆和吊绳（毛辫子、钢丝绳），二是测试抽油机井示功图。抽油机带动光杆上下运动，作为连接光杆与吊绳的悬绳器，要承受很大的力量。抽油机井光杆断杆问题，是各油田普遍存在的生产常规问题。由于杆管使用年限长、部分新管质量不合格、偏磨、施工质量及管理等方面因素影响，各类问题引发的断杆现象占有相当大的比例。光杆断杆一般发生在承重方卡子下方，光杆在悬绳器方卡子处的应力集中，因长时间带动光杆及抽油杆往返运动，造成光杆与方卡子连接处断脱，易使光杆掉入油井内，造成井口污染及安全隐患。同时由于方卡子采用单侧对方卡子紧固，造成对光杆的预紧力不足，发生方卡子承受负荷后，方卡子在光杆上滑动、脱落的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种游梁式抽油机的悬绳器，光杆断脱后，抽油机仍然能正常工作。
4.本实用新型的目的是这样实现的：游梁式抽油机的悬绳器，包括上固定板、下固定板、钢丝绳和光杆，上固定板与下固定板之间通过承载柱连接，在上固定板和下固定板上均设置绳孔和光杆孔，钢丝绳穿过上固定板的绳孔和下固定板的绳孔，光杆穿过上固定板的光杆孔和下固定板的光杆孔，在上固定板上方的光杆上连接主力方卡子；在所述上固定板与下固定板之间的光杆上固定备用方卡子，所述备用方卡子包括壳体、调节环、多个扇形块和多个夹爪，在所述壳体内设置圆形腔，壳体的侧边设置侧口，侧口与圆形腔相连通；所述调节环的一侧一体设置调节耳，调节环配合设置在壳体的圆形腔内，调节耳从侧口伸出并铰接螺杆，在壳体外连接螺杆座，螺杆穿过螺杆座后螺纹连接锁紧螺母；多个扇形块均布在调节环的内周，并与壳体相连接，相邻两个扇形块之间形成径向调节槽，多个夹爪一一对应设置在各径向调节槽内，多个夹爪围成夹紧腔，所述壳体在夹紧腔的对应处设置光杆穿孔，所述光杆穿过夹紧腔和光杆穿孔；在所述调节环上设置多个腰形孔，腰形孔距光杆的距离由一端向另一端逐渐变小，在每个腰形孔内均设置连接柱，连接柱与夹爪的一端连接。
5.本实用新型通过在下固定板与上固定板之间设置备用方卡子，在光杆断脱后，备用方卡子直接下落在下固定板的上平面，使抽油机仍然保持正常工作。在固定备用方卡子时，光杆穿过壳体的光杆穿孔和夹紧腔，调节锁紧螺母，螺杆移动带动调节耳移动，使得调节环在圆形腔内转动，因此连接柱在腰形孔的位置发生改变，带动夹爪在径向调节槽内移动，多个夹爪同时作用夹紧光杆，避免备用方卡子在光杆上滑动、脱落。
6.为了进一步避免方卡子在光杆上滑动，夹爪朝向光杆的一端设置防滑齿。
7.本实用新型在所述备用方卡子的壳体与下固定板之间连接弹簧，在光杆断杆后，光杆下部下降时弹簧起缓冲作用，避免壳体直接撞到下固定板。
8.为了方便安装壳体内部件，所述壳体包括下壳体和盖板，调节环、扇形块和夹爪均设置在下壳体内并通过盖板压住，压板与下壳体通过螺丝连接。
9.本实用新型的扇形块有四块，夹爪有四个。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为图1中备用方卡子的结构示意图。
12.图3为图2中a－a向视图。
13.图4为图3中去除夹爪后的结构示意图。
14.图5为图3中盖上盖板后的结构示意图。
具体实施方式
15.如图1－5所示，游梁式抽油机的悬绳器，包括上固定板4、下固定板6、钢丝绳2和光杆1，上固定板4与下固定板6之间通过承载柱5连接，在上固定板4和下固定板6上均设置绳孔10和光杆孔9，钢丝绳2穿过上固定板4的绳孔10和下固定板6的绳孔10，光杆1穿过上固定板4的光杆孔9和下固定板6的光杆孔9。
16.在上固定板4上方的光杆1上连接主力方卡子3，在上固定板4与下固定板6之间的光杆1上固定备用方卡子7，在备用方卡子7的下壳体701与下固定板6之间连接弹簧8，弹簧8套在光杆1上。在光杆1断脱后，备用方卡子7直接下落在下固定板6的上平面，使抽油机仍然保持正常工作。
17.备用方卡子7包括壳体、调节环708、四块扇形块709和四个夹爪711。壳体包括下壳体701和盖板714，调节环708、四块扇形块709和四个夹爪711均设置在下壳体701内并通过盖板714压住，压板714与下壳体701通过螺丝连接。在下壳体701内设置圆形腔702，下壳体701的侧边设置侧口703，侧口703与圆形腔702相连通。调节环708的一侧一体设置调节耳704，调节环708配合设置在下壳体701的圆形腔702内，调节耳704从侧口703伸出并铰接螺杆705，在下壳体701外连接螺杆座706，螺杆705穿过螺杆座706后螺纹连接锁紧螺母707。旋转锁紧螺母707带动螺杆705移动，带动调节耳704移动，从而带动调节环708在圆形腔702内转动。
18.四个扇形块709均布在调节环708的内周，并与下壳体701通过螺丝相连接，相邻两个扇形块709之间形成径向调节槽715，四个夹爪711一一对应设置在各径向调节槽715内，四个夹爪711围成夹紧腔713，下壳体701和盖板714在夹紧腔713的对应处设置光杆穿孔716，光杆1穿过夹紧腔713和光杆穿孔716，夹爪711朝向光杆1的一端设置防滑齿717。在调节环708上设置四个腰形孔710，腰形孔710距光杆1的距离由一端向另一端逐渐变小，在每个腰形孔710内均设置连接柱712，连接柱712与夹爪711的一端连接。调节环708转动后，连接柱712在腰形孔710内的位置发生改变，由于腰形孔710距光杆1的距离由一端向另一端逐渐变小，连接柱712带动夹爪711径向移动，四个夹爪711同时移动夹紧光杆1，并有防滑齿717避免滑动。


技术特征：
1.游梁式抽油机的悬绳器，包括上固定板、下固定板、钢丝绳和光杆，上固定板与下固定板之间通过承载柱连接，在上固定板和下固定板上均设置绳孔和光杆孔，钢丝绳穿过上固定板的绳孔和下固定板的绳孔，光杆穿过上固定板的光杆孔和下固定板的光杆孔，在上固定板上方的光杆上连接主力方卡子；其特征是：在所述上固定板与下固定板之间的光杆上固定备用方卡子，所述备用方卡子包括壳体、调节环、多个扇形块和多个夹爪，在所述壳体内设置圆形腔，壳体的侧边设置侧口，侧口与圆形腔相连通；所述调节环的一侧一体设置调节耳，调节环配合设置在壳体的圆形腔内，调节耳从侧口伸出并铰接螺杆，在壳体外连接螺杆座，螺杆穿过螺杆座后螺纹连接锁紧螺母；多个扇形块均布在调节环的内周，并与壳体相连接，相邻两个扇形块之间形成径向调节槽，多个夹爪一一对应设置在各径向调节槽内，多个夹爪围成夹紧腔，所述壳体在夹紧腔的对应处设置光杆穿孔，所述光杆穿过夹紧腔和光杆穿孔；在所述调节环上设置多个腰形孔，腰形孔距光杆的距离由一端向另一端逐渐变小，在每个腰形孔内均设置连接柱，连接柱与夹爪的一端连接。2.根据权利要求1所述的游梁式抽油机的悬绳器，其特征是：所述夹爪朝向光杆的一端设置防滑齿。3.根据权利要求1所述的游梁式抽油机的悬绳器，其特征是：在所述备用方卡子的壳体与下固定板之间连接弹簧。4.根据权利要求1所述的游梁式抽油机的悬绳器，其特征是：所述壳体包括下壳体和盖板，所述调节环、扇形块和夹爪均设置在下壳体内并通过盖板压住，压板与下壳体通过螺丝连接。5.根据权利要求1所述的游梁式抽油机的悬绳器，其特征是：所述扇形块有四块，夹爪有四个。

技术总结
游梁式抽油机的悬绳器，涉及石油开采的技术领域，包括上固定板、下固定板、钢丝绳和光杆，在上固定板上方的光杆上连接主力方卡子；在上固定板与下固定板之间的光杆上固定备用方卡子，备用方卡子包括壳体、调节环、多个扇形块和多个夹爪，在壳体内设置圆形腔，壳体的侧边设置侧口；调节环的一侧一体设置调节耳，调节耳从侧口伸出并铰接螺杆，在壳体外连接螺杆座，螺杆穿过螺杆座后螺纹连接锁紧螺母；多个扇形块均布在调节环的内周，相邻两个扇形块之间形成径向调节槽，多个夹爪一一对应设置在各径向调节槽内；在调节环上设置多个腰形孔，在每个腰形孔内均设置连接柱，连接柱与夹爪的一端连接。光杆断脱后，抽油机仍然能正常工作。抽油机仍然能正常工作。抽油机仍然能正常工作。


技术研发人员：张宝勇 丁志敏 郑春星 沈剑 段中华 刘倩
受保护的技术使用者：张宝勇
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/9/28