一种防腐型采油气井口装置的制作方法

1.本实用新型涉及采油气井口装置的技术领域，尤其涉及一种防腐型采油气井口装置。


背景技术：

2.酸性气井中的h2s、co2、cl
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等易腐蚀井口装置，直接影响酸性气田的正常生产，甚至造成重大的事故。常用的用于防腐蚀的方法主要通过在管道内部涂抹油漆或者采用特殊的抗腐蚀合金材料制备管道，但在实际生产中耐腐蚀的效果并不十分理想。
3.通过研究分析影响管道腐蚀速率的主要因素及腐蚀作用原理发现，co2腐蚀是酸性气井管柱和井口装置腐蚀的最普遍方式，co2主要来源于地层中有机物生物氧化时的分解产物以及地球的地质化学过程产物，进一步地，干燥的co2本身不具备腐蚀性，但它极易溶于水或者盐中。当其溶解在水中形成碳酸，由于水中氢离子的量增多，水呈酸性，就会使管材产生氢去极化腐蚀。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种防腐型采油气井口装置，结构简单，能够对管道内的水分进行干燥吸收，以提高采油气进口的耐腐蚀性能。
5.为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：
6.一种防腐型采油气井口装置，包括油管头四通体和干燥机构；所述干燥机构设置于油管头四通体下部的水平方向上；所述干燥机构包括连接管、底板、压盖和压紧件；所述连接管的两端均设置有连接法兰，以便与油管头四通体可拆卸连接；所述底板表面和压盖上表面均开设有若干透气口；所述底板水平固定在连接管内壁，压盖压在底板上且两者之间形成容纳干燥剂的空腔；所述压紧件设置在连接管上且将压盖可拆卸的抵在底板上。
7.优选地，所述连接管的周面设置有三个横向插入连接管内的内螺纹管；所述内螺纹管的一个端面与连接管内壁平齐；所述压紧件是有外螺纹的螺纹杆；所述螺纹杆与内螺纹管螺纹连接，且螺纹杆能够按压在压盖的顶面，以将压盖抵压在底板上。
8.优选地，所述螺纹杆位于连接管外侧的端部连接有旋转把手。
9.优选地，所述干燥剂是碱性干燥剂。
10.优选地，所述底板上设置有与压盖侧边相适配的环形槽。
11.优选地，所述油管头四通体的顶端密封连接有油管挂，左右两侧自内向外依次连通有管阀和侧翼法兰；位于所述油管头四通体左侧或右侧的侧翼法兰外侧连通有压力表和截止阀。
12.与现有技术相比，本实用新型应用于采油气井口具备下列优点：
13.(1)干燥机构的设置，使得油管头四通体内部的气体得到干燥，因酸性气体本身不具有腐蚀性能，干燥后避免了酸性气体溶于水或者盐中形成碳酸，从而达到防止采气井口发生腐蚀的功能。
14.(2)干燥机构与油管头四通体可拆卸连接，使得在干燥剂需要更换或者干燥机构需要更换的时候，能够方便拆卸。
15.(3)压盖扣在底板上，且两者形成能够容纳干燥剂的空腔，该空腔面积大，因此能够增大干燥剂的填充面积，增加干燥时间，延长干燥机构单次安装后的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为整体结构示意图；
18.图2为压盖的安装示意图；
19.图3为图1中a
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a截面的结构示意图。
20.图中：1为油管头四通体，2为干燥机构，21为连接管，211为连接法兰，212为内螺纹管，22为底板，221为环形槽，23为压盖，24为压紧件，241为旋转把手，25为透气口，3为油管挂，4为管阀，5为侧翼法兰，6为压力表，7为截止阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
22.请参阅图1
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3所示，一种防腐型采油气井口装置，包括油管头四通体1和干燥机构2；所述油管头四通体1的顶端密封连接有油管挂3，左右两侧自内向外依次连通有管阀4和侧翼法兰5；位于所述油管头四通体1左侧或右侧的侧翼法兰5外侧连通有压力表6和截止阀7，所述干燥机构2设置在油管头四通体1下部的水平方向上。
23.干燥机构2包括连接管21、底板22、压盖23和压紧件24；所述连接管21的两端均设置有连接法兰211，连接法兰211的设置，便于将连接管21与油管头四通体1可拆卸连接；压盖23是底部敞口的盖子形状，压盖23的上顶面开设有若干透气口25；底板22上也开设有若干透气口25；底板22固定在连接管21内壁上，底板22的下底面可以与连接管21的底部端面平齐，也可以略高于连接管21的底部端面；底板22与连接管21焊接为一个整体或者一体成型；压盖23扣在底板22上，且两者形成能够容纳干燥剂的空腔；所述干燥剂是碱性干燥剂，例如生石灰等，可参照现有技术确定；压盖23的外径小于连接管21的内径；为了便于压盖23在底板22上滑动，底板22上设置有环形槽221，环形槽221是由两个自底板22向上延伸的环形板围成的，弧形槽与压盖23的侧壁相适配，压盖23插在弧形槽内；干燥剂置于压盖23和底板22之间，压盖23和底板22形成的空腔，能够增大干燥剂的填充面积，增加干燥时间，延长单次安装后的使用寿命。
24.为了保证压盖23与底板22的连接强度，所述连接管21上还设置有压紧件24，所述压紧件24是有外螺纹的螺纹杆；所述连接管21的周面设置有三个横向插入连接管21内的内螺纹管212；三个内螺纹管212成环形阵列分布；连接管21与内螺纹管212焊接固定或紧密连接，所述内螺纹管212的一个端面与连接管21内壁平齐；所述螺纹杆与内螺纹管212螺纹连接，螺纹杆伸出内螺纹管212后抵在压盖23的顶面，以将压盖23按压在底板22上；为了便于螺纹杆的旋转，所述螺纹杆位于连接管21外侧的端部连接有旋转把手241。
25.本实用新型的工作过程为：使用时，转动旋转把手241，使螺纹杆伸进连接管21的端部缩至内螺纹管212内；将底板22上放置碱性干燥剂，然后将压盖23插在环形槽221内，反向转动旋转把手241，使螺纹杆抵住压盖23，以将压盖23按压在底板22上；将连接管21两端的连接法兰211与油管头四通体1的下部连接起来，油气经透气口25穿过底板22与干燥剂进行吸收干燥后由压盖23顶面的透气口25进入油管头四通体1内，从而提高采油气井口的耐腐蚀性。
26.需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右、内、外”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本技术的保护范围不构成限制。
27.以上所述的实施方式为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。