可溶桥塞和井下工具的制作方法

1.本公开实施例涉及一种可溶桥塞和井下工具。


背景技术：

2.目前，全球范围内非常规油气的开采力度日益增加。非常规油气包括低渗透油藏、页岩油气藏、煤层气藏、致密油气藏、稠油油藏等。非常规油气藏在地质特征、在油气藏特征与成藏机理方面有别于常规油气藏，采用传统开采技术通常不能获得经济产量的油气聚集。目前国内外主要完井工艺是分段压裂，桥塞则是分段压裂的重要工具之一。桥塞应用日益广泛。目前，常规桥塞包括可钻式桥塞、大通径桥塞、可溶桥塞等。应用最多的还是可溶桥塞。桥塞由可溶材料形成，施工后部分或全部溶解，不用钻塞，降低施工成本，缩短作业周期，为后续作业和生产留下全通径井筒。


技术实现要素：

3.本公开的实施例提供一种可溶桥塞，包括：芯轴，限定轴向和径向，具有在所述轴向上相反的第一端和第二端，其中，内部腔体沿所述轴向贯穿所述芯轴，所述芯轴具有面对所述内部腔体的内表面和背对所述内部腔体的外表面；在所述芯轴的第一端和第二端之间沿所述轴向依次设置在所述芯轴的所述外表面所在的外侧的第一卡瓦、第一楔形体、胶筒、第二楔形体和第二卡瓦，以及接合到所述芯轴的所述第二端的引鞋，配置为限制所述第二卡瓦在轴向上的位置，其中，在所述轴向上所述第二卡瓦位于所述引鞋与所述第一卡瓦之间。在所述径向上，所述第一卡瓦具有第一最大厚度，所述第二卡瓦具有第二最大厚度，所述第二最大厚度大于所述第一最大厚度。
4.在一个示例中，所述芯轴的所述外表面包括第一子外表面和第二子外表面，在所述径向上所述第二子外表面比所述第一子外表面更靠近所述内部腔体，所述第二子外表面位于所述第一子外表面靠近所述第二端的一侧，
5.在所述径向上，所述第二卡瓦的一部分位于所述第一子外表面与所述第二子外表面之间。
6.在一个示例中，所述第二卡瓦具有面对所述第二楔形体的第一侧表面，所述第二楔形体具有面对所述第二卡瓦的第二侧表面，所述芯轴的所述外表面还包括连接所述第一子外表面和所述第二子外表面且面对所述第一侧表面的第三子外表面，所述第二侧表面和所述第三子外表面每个均与所述第一侧表面形成面接触。
7.在一个示例中，所述芯轴的所述内表面包括第一子内表面、第二子内表面和连接所述第一子内表面和第二子内表面的第三子内表面，
8.在所述径向上，所述第二子内表面比所述第一子内表面更靠近所述胶筒，且所述第一子外表面与所述第一子内表面在所述径向上重叠；在所述轴向上，所述第二子内表面位于所述第一子内表面靠近所述第一端的一侧，
9.所述可溶桥塞还包括第一球体和限位构件，所述限位构件接合到所述芯轴，所述
芯轴在所述第一子内表面和所述第三子内表面交接处的部分作为第一球座，所述第一球体在所述限位构件与所述第一球座之间可滑动，所述第一球体与所述第一球座配合作为第一单向阀。
10.在一个示例中，所述限位构件上设置有外螺纹结构，所述芯轴的所述外表面上设置有与所述外螺纹结构匹配的内螺纹结构，所述限位构件和所述芯轴通过所述内螺纹结构和所述外螺纹结构彼此接合，且至少一个通孔在所述轴向上贯穿所述限位构件。
11.在一个示例中，所述可溶桥塞还包括：第二球体，其中，所述第二球体的直径大于所述第一球体的直径，所述第二球体的至少一部分位于所述芯轴的所述内部腔体之外，所述芯轴在所述第一端提供第二球座，所述第二球体与所述第二球座配合作为第二单向阀。
12.在一个示例中，所述第一子外表面和所述第一子内表面每个均为圆柱面，且所述第一卡瓦、所述第一楔形体、所述胶筒、和所述第二楔形体中至少一个与所述第一子内表面和所述第一子外表面在所述径向上重叠。
13.在一个示例中，在所述第一球体与所述第一球座接触的情况下，在所述轴向上，所述胶筒、所述第一楔形体和所述第一卡瓦中的至少一个比所述第一球体更靠近所述芯轴的所述第二端。
14.在一个示例中，在所述径向上所述第二子外表面比所述第二子内表面更靠近所述胶筒。
15.在一个示例中，所述第二最大厚度与所述第一最大厚度的比值在从1.1至1.5的范围内。
16.在一个示例中，所述可溶桥塞还包括：位于所述芯轴的所述外侧的支撑环，所述第二楔形体具有面对所述支撑环的第三侧表面，所述支撑环具有面对第二楔形体的第四侧表面和面对所述胶筒的第五侧表面，所述第四侧表面和所述第五侧表面与所述轴向相交，所述支撑环的所述第四侧表面与所述第二楔形体的所述第三侧表面形成面接触。
17.在一个示例中，所述芯轴上设置有凸出于所述第一子外表面的突起部，所述可溶桥塞还包括：在所述芯轴的所述外侧可滑动设置于所述突起部与所述第一卡瓦之间的推环，所述突起部配置为限制所述推环在所述轴向上的位置，在所述径向上所述推环的一部分比所述突起部更远离所述内部腔体。
18.本公开的另一实施例提供一种井下工具，包括：上述任一可溶桥塞；推筒，限定一牵引空间，其中，所述可溶桥塞的所述第一端的至少一部分位于所述牵引空间内，所述推筒与所述第一卡瓦在所述轴向上重叠；以及坐封组件，至少部分位于所述牵引空间内且在所述轴向上相对于所述推筒可移动，其中，所述坐封组件接合到所述芯轴的所述第一端。所述坐封组件和所述推筒配置为驱动所述芯轴与所述第一卡瓦沿所述轴向相对移动。
附图说明
19.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施方式。
20.图1为本公开实施例提供的可溶桥塞的结构示意图；
21.图2为本公开实施例提供的井下工具的结构示意图；
22.图3为本公开实施例提供的井下工具的可溶桥塞坐封在井下套管中的状态示意图；以及
23.图4为本公开实施例提供的坐封在井下套管中的可溶桥塞在压裂过程中的状态示意图。
具体实施方式
24.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
25.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
26.双卡瓦可溶桥塞包括齿向相反的上卡瓦和下卡瓦，可实现桥塞的双向锁定。常规双卡瓦桥塞的芯轴主体的外径上从上到下一般做成一样，上卡瓦和下卡瓦在径向上的厚度也实质相等。一方面，为了保证可溶桥塞的承压，芯轴的壁厚需要足够大；另一方面，可溶桥塞的外径由于受到井下套管径向尺寸的限制而不能超过一限定范围。因此，上卡瓦和下卡瓦的厚度都很受限。可溶桥塞在坐封后的压裂过程中主要依靠下卡瓦和套管壁之间的咬合坐挂，因此下卡瓦由于受力较大存在被拉断的风险，从而导致可溶桥塞从套管壁脱离。此外，在常规可溶桥塞的坐封过程中，桥塞与坐封组件连接，通过电缆下入到设计位置，坐封桥塞，并射孔，起出电缆，投球并开泵送球，待球落入至可溶桥塞上端球座位置时，封隔套管，开始上部压裂。在此施工过程中，泵送球的液体直接被注入到桥塞以下的地层，而没有进入到目的层位，导致液体浪费，尤其是在深井，泵送球的时间较长，直接导致了压裂施工时间增加，降级施工效率。
27.本公开实施例提供一种可溶桥塞包括：芯轴，限定轴向和径向，具有在轴向上相反的第一端和第二端，其中，内部腔体在轴向上贯穿芯轴，芯轴具有面对内部腔体的内表面和背对内部腔体的外表面；在芯轴的第一端和第二端之间沿轴向依次设置在芯轴的外表面所在的外侧的第一卡瓦、第一楔形体、胶筒、第二楔形体和第二卡瓦；以及接合到芯轴的第二端的引鞋，配置为限制第二卡瓦在轴向上的位置，其中，在所述轴向上第二卡瓦位于所述引鞋与第一卡瓦之间。在径向上，第一楔形体具有第一最大厚度，第二楔形体具有第二最大厚度，第二最大厚度大于第一最大厚度。
28.这样，由于第二卡瓦的厚度增加，提高了第二卡瓦的强度，降低了第二卡瓦在施工过程中被拉断的风险。
29.图1为本公开实施例提供的可溶桥塞的结构示意图。
30.参见图1，本公开实施例提供的可溶桥塞100包括：芯轴110，引鞋120、第一卡瓦130、第一楔形体140、胶筒150、第二楔形体160、第二卡瓦170、支撑环180和推环190。
31.可溶桥塞100的至少一部分可溶解于井下流体中。也就是，芯轴110，引鞋120、第一卡瓦130、第一楔形体140、胶筒150、第二楔形体160、第二卡瓦170、支撑环180和推环190的至少一个可溶解于井下流体中。例如，芯轴110，引鞋120、第一卡瓦130、第一楔形体140、第二楔形体160、第二卡瓦170、支撑环180和推环190中的至少一个的材料为铝合金。胶筒150例如为可生物降解的弹性体。
32.芯轴110限定轴向和径向。
33.这里，以图1中的水平虚线示意性示出芯轴110的轴心线。这里，轴向为芯轴110的轴心线a的延伸方向。径向是指与芯轴110的中心轴a垂直相交的方向。
34.芯轴110具有在轴向上相反的第一端e1和第二端e2。
35.内部腔体c沿轴向贯穿芯轴110。
36.芯轴110具有面对内部腔体c的内表面s1和背对内部腔体c的外表面s2。
37.推环190、第一卡瓦130、第一楔形体140、胶筒150、支撑环180、第二楔形体160和第二卡瓦170沿轴向依次设置在芯轴110的外表面s2所在的外侧。在轴向上，推环190、第一卡瓦130、第一楔形体140、胶筒150、支撑环180、第二楔形体160和第二卡瓦170位于芯轴110的第一端e1和第二端e2之间。
38.可以理解的是，第一卡瓦130、第一楔形体140、胶筒150、支撑环180、第二楔形体160和第二卡瓦170每个例如均具有环形形状。
39.例如，引鞋120通过第一螺纹结构接合到芯轴110的第二端e2。第一螺纹结构包括位于引鞋120面对芯轴110的内表面上的内螺纹结构以及位于芯轴110面对引鞋120的外表面上的外螺纹结构。这里，不限制引鞋120与芯轴110的接合方式。在另一示例中，例如，引鞋120通过剪切螺钉接合到芯轴110。
40.在轴向上，第二卡瓦170位于引鞋120与第一卡瓦130之间。
41.引鞋120配置为限制第二卡瓦170在轴向上的位置。例如，第二卡瓦170与引鞋120在轴向上重叠。这里，两个构件在某个方向上重叠是指在存在至少一条在该方向上延伸的直线可同时穿过该两个构件。
42.在径向上，第一卡瓦130具有第一最大厚度，第二卡瓦170具有第二最大厚度，第二最大厚度大于第一最大厚度。
43.在径向上第一卡瓦130的第一最大厚度是指在径向上第一卡瓦130的面对内部腔体c的内表面与背对内部腔体c的外表面之间的距离的最大值。
44.在径向上第二卡瓦170的第二最大厚度是指在径向上第二卡瓦170的面对内部腔体c的内表面与背对内部腔体c的外表面之间的距离的最大值。
45.由于第二卡瓦170的厚度增大，提高了第二卡瓦170的强度，降低了第二卡瓦170在施工过程中被拉断的风险。
46.例如，第一楔形体140通过剪切螺钉m1接合到芯轴110。第二楔形体160通过剪切螺钉m2接合到芯轴110。这里，不限制第一楔形体140和第二楔形体160与芯轴110的接合方式。
47.芯轴110的外表面s2包括第一子外表面s21和第二子外表面s22。例如，第一子外表
面s21和第二子外表面s22每个均为圆柱面。
48.在径向上，第二子外表面s22比第一子外表面s21更靠近内部腔体c。
49.在轴向上，第二子外表面s22位于第一子外表面s21靠近芯轴110的第二端e2的一侧。
50.在径向上，第二卡瓦170的一部分位于第一子外表面s21与第二子外表面s22之间。
51.这样，避免了厚度增加的第二卡瓦170不利的增加可溶桥塞100的外径尺寸。
52.例如，在径向上，推环190、第一卡瓦130、第一楔形体140、胶筒150、支撑环180、和第二楔形体160的每个均与第一子外表面s21重叠。本公开的实施例并不限于此。在另一示例中，例如，推环190、第一卡瓦130、第一楔形体140、胶筒150、支撑环180、和第二楔形体160中的一个或者一部分与第一子外表面s21在径向上重叠。
53.继续参见图1，第二卡瓦170具有面对第二楔形体160的第一侧表面171。第二楔形体160具有面对第二卡瓦170的第二侧表面161。
54.芯轴110的外表面s2还包括连接第一子外表面s21和第二子外表面s22且面对第一侧表面171的第三子外表面s23。在轴向上，第三子外表面s23位于第一子外表面s21和第二子外表面s22之间。
55.第二侧表面161和第三子外表面s23每个均与第一侧表面171形成面接触。
56.这样，第二楔形体160和芯轴110一起对第二卡瓦170形成更均匀的支撑，有利于第二卡瓦170在被撑开的过程中均匀裂开。
57.第二楔形体160还具有面对支撑环180的第三侧表面162。
58.支撑环180具有面对第二楔形体160的第四侧表面181和面对胶筒150的第五侧表面182。第四侧表面181和第五侧表面182与轴向相交。支撑环180的第四侧表面181与第二楔形体160的第三侧表面162形成面接触。
59.继续参见图1，芯轴110的内表面s1包括第一子内表面s11、第二子内表面s12和连接第一子内表面s11和第二子内表面s12的第三子内表面s13。例如，第一子内表面s11和第二子内表面s12每个均为圆柱面。在轴向上，第三子内表面s13位于第一子内表面s11和第二子内表面s12之间。
60.在径向上，第二子内表面s12比第一子内表面s11更靠近胶筒150，且第一子外表面s21与第一子内表面s11在径向上重叠。
61.在轴向上，第二子内表面s12位于第一子内表面s11靠近芯轴110的第一端e1的一侧。
62.例如，在径向上，第一卡瓦130、第一楔形体140、胶筒150、支撑环180、第二楔形体160和第二卡瓦170的每个均与第一子内表面s11重叠。本公开的实施例并不限于此。在另一示例中，例如，第一卡瓦130、第一楔形体140、胶筒150、支撑环180、第二楔形体160和第二卡瓦170中的一个或者一部分与第一子内表面s11在径向上重叠。
63.可溶桥塞100还包括第一球体b1和限位构件l。限位构件l接合到芯轴110。
64.芯轴110在第一子内表面s11和第三子内表面s13连接处的部分111作为第一球座111。第一球体b1在限位构件l与第一球座111之间可滑动。
65.第一球体b1与第一球座111的材料例如为可溶解于井下流体的铝合金材料。
66.例如，第一球体b1的直径大于圆柱形的第一子内表面s11的直径且小于圆柱形的
第二子内表面s12的直径。
67.第一球体b1与第一球座111配合作为第一单向阀。也就是，在第一球体b1与第一球座111分离的情况下，允许流体在芯轴110的内部腔体c中从第一球体b1靠近第二端e2的一侧流动到第一球体b1靠近第一端e1的一侧；在第一球体b1抵接在第一球座111的情况下，第一球体b1和第一球座111形成第一密封，从而阻止流体在芯轴110的内部腔体c中从第一球体b1靠近第一端e1的一侧流动到第一球体b1靠近第二端e2的一侧。
68.这样，在可溶桥塞100坐封后，不用另外投球，可直接压裂施工，压裂液直接注入到可溶桥塞100的上部地层；缩减了投球、送球施工步骤，节约了泵送的液体，且缩短了施工时间。
69.例如，第一卡瓦130、第一楔形体140、胶筒150、支撑环180和第二楔形体160中至少一个与第一子内表面s11和第一子外表面s21在径向上重叠。
70.胶筒150的作用是受压膨胀后与套管内壁形成第二密封。
71.可溶桥塞100在套管中坐封到固定位置后执行压裂施工，由于芯轴110的第二子外表面s22在轴向上位于胶筒150与套管内壁形成的第二密封以及第一球体b1和第一球座111形成的第一密封的远离第一端e1的一侧，也就是高压压裂液在轴向上不能到达第二子外表面s22，故凹陷的第二子外表面s22不会影响芯轴110在压裂施工过程中的承压能力。
72.例如，在第一球体b1与第一球座111接触的情况下，在轴向上，胶筒150、第一楔形体140和第一卡瓦130中的至少一个比第一球体b1更靠近芯轴110的第二端e2。
73.这样，有利于在可溶桥塞100坐封后的压裂施工过程中第一球体b1和第一球座111形成的第一密封在轴向上与胶筒150与套管内壁形成的第二密封更加靠拢，从而有利于使得芯轴110的管壁内外侧承受的压差过大而导致芯轴110在压裂施工过程中变形进而导致可溶桥塞从套管壁的锚定位置脱离。
74.在本实施例中，在第一球体b1与第一球座111接触的情况下，在轴向上，胶筒150、第一楔形体140和第一卡瓦130每个均比第一球体b1更靠近芯轴110的第二端e2。这样，有利于在可溶桥塞100坐封后的压裂施工过程中第一球体b1和第一球座111形成的第一密封在轴向上比胶筒150与套管内壁形成的第二密封更靠近芯轴的第一端，从而使得高压压裂液在芯轴110的内侧被阻挡的位置在比在芯轴110的外侧被阻挡的位置更靠近上游，进而更有利于优化芯轴110的在压裂施工过程中的受力。
75.例如，限位构件l通过第二螺纹结构与芯轴110接合。第二螺纹结构包括设置限位构件l上的外螺纹结构，以及设置在芯轴110的外表面s2上的与该外螺纹结构匹配的内螺纹结构。限位构件l和芯轴110通过该内螺纹结构和该外螺纹结构彼此接合。至少一个通孔在轴向上贯穿限位构件l。
76.这样，可以提高限位构件l与芯轴110的接合稳定性。
77.例如，可溶桥塞100还可包括第二球体b2。例如，第二球体b2的材料例如为可溶解于井下流体的铝合金材料。
78.第二球体b2的直径大于第一球体b1的直径。
79.第二球体b2的直径例如大于内部通道c在径向上的最大尺寸。
80.第二球体b2的至少一部分位于芯轴110的内部腔体c之外。芯轴110在第一端e1提供第二球座112。
81.第二球体b2与第二球座112配合作为第二单向阀。也就是，在第二球体b2与第二球座112分离的情况下，允许流入内部腔体c的流体经由第一端e1处的开口流出芯轴110；在第一球体b2抵接在第二球座112的情况下，第二球体b2和第二球座112形成密封，从而阻止流体从芯轴110的第一端e1处的开口流入芯轴110的内部腔体c。
82.这样，如果第一球体b1与第一球座111形成的密封失效，可投入更大的第二球体b2。第二球体b2与第二球座112形成密封，封隔套管，从而保证压裂总体施工顺利进行。
83.例如，在径向上第二子外表面s22比第二子内表面s12更靠近胶筒150。
84.例如，第二卡瓦170在径向上的第二最大厚度与第一卡瓦130在径向上的第一最大厚度的比值在从1.1至1.5的范围内。
85.这样，在有效提高第二卡瓦170的强度的同时避免了对于桥塞外径和芯轴壁厚的不利影响。
86.例如，芯轴110的第一端e1设置有凸出于第一子外表面s21的突起部t。可溶桥塞100还可包括：设置在芯轴110的外侧的推环190。
87.突起部t配置为限制推环190在轴向上的位置。
88.在轴向上推环190在突起部t与第一卡瓦130之间可滑动；在径向上推环190的一部分比突起部t更远离内部腔体c。
89.可以理解的是，在另外的示例中，可溶桥塞100可以不包括推环190和支撑环180。
90.图2为本公开实施例提供的井下工具的结构示意图。
91.参见图2，本公开实施例提供的井下工具10，包括：以上描述的任一个可溶桥塞100、推筒210和坐封组件220。
92.推筒210，限定一牵引空间q。
93.可溶桥塞100的第一端e1的至少一部分位于牵引空间q内。推筒210与第一卡瓦130在轴向上重叠。
94.坐封组件220至少部分位于牵引空间q内且在轴向上相对于推筒210可移动。
95.坐封组件220接合到芯轴110的第一端e1。
96.例如，坐封组件220通过剪切螺钉m3接合到芯轴110的第一端e1。这里，不限制坐封组件220与芯轴110的接合方式。
97.坐封组件220和推筒210配置为驱动芯轴110与第一卡瓦130沿轴向相对移动。
98.图3为本公开实施例提供的井下工具的可溶桥塞坐封在井下套管中的状态示意图。
99.以下参见图2至图3描述本公开实施例提供的井下工具的可溶桥塞在井下套管中的坐封过程。
100.通过电缆将井下工具10向下送到入到套管g的设计位置后，驱动坐封组件220与推筒210在轴向上产生相对移动，使得引鞋120和推筒在轴向上相向移动。引鞋120对第二卡瓦170施加沿轴向向左的推力，推筒210经由推环190对第一卡瓦130施加沿轴向向右的推力。在这两个推力作用下，第一卡瓦130和第二卡瓦170在轴向上相向移动；与此同时，第一卡瓦130沿着第一楔形体140外径尺寸变大。引鞋120和推筒210在轴向上继续相向移动进而推动第一楔形体140和第二楔形体160相向移动，使得剪切螺钉m1和m2被剪断，胶筒150被挤压膨胀。当引鞋120和推筒210在轴向上靠近到一定程度时，第一卡瓦130和第二卡瓦170锚定到
套管内壁的预定位置且胶筒150与套管g内壁形成密封。当坐封组件220对芯轴110施加的拉力大到一定程度时，丢手剪切螺钉m3被拉断，坐封组件220与芯轴110分离，实现丢手，坐封完成。
101.图4为本公开实施例提供的坐封在井下套管中的可溶桥塞在压裂过程中的状态示意图。
102.可溶桥塞100坐封到在井下套管g中预定位置之后，向井下注入压裂液执行压裂施工。参见图4，压裂液从可溶桥塞100左侧的套管空间流动到可溶桥塞100，在压裂液的推动下，在芯轴110的内侧，第一球体b1与第一球座111形成密封从而阻断压裂液继续流入可溶桥塞100的内部空腔c中；在芯轴110的外侧，推环190再次抵接到凸起部t，胶筒150与套管g内壁形成的密封阻断了压裂液从芯轴110外侧流到胶筒150的下游位置。也就是，在压裂施工过程中，高压压裂液在轴向上不会超过胶筒150与套管g内壁形成的密封和第一球体b1与第一球座111形成的密封中更下游的一个。
103.在本公开实施例提供的可溶桥塞100中，有意的将第一球座111形成为较为靠近芯轴110的第一端e1的位置，从而可以有效地将高压压裂液在芯轴110的内部腔体c中阻挡在更为上游的位置，从而避免高压压裂液在芯轴110的内外侧形成较大的压差，进而避免芯轴110变形导致的可溶桥塞100与套管g分离。因此，本公开的实施例提供的可溶桥塞100在坐封之后的压裂施工中具有良好的坐封稳定性从而能够保证压裂试工的顺利进行。
104.本文中，有以下几点需要说明：
105.(1)本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
106.(2)为了清晰起见，在用于描述本公开的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。
107.(3)在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
108.以上所述仅是本公开的示范性实施方式，而非用于限制本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。