一种可移动的平采式切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然石材荒料开采领域，具体涉及一种可移动的平采式切割装置。


背景技术：

2.目前对于露天开采大理石矿山，多采用人工钻孔或者利用金刚石线锯对大理石进行切断，使用成本高，效率极其低下，劳动强度大。因此在露天矿山中，需要轨道式链臂锯对大理石进行切割，然而轨道式链臂锯在移动过程中，需要先在一个区域铺多个轨道，并使这些轨道连接，然后采用吊装的方式将链臂锯安装在轨道上，然后进行切割，造成了大量的时间浪费，也造成了成本的增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的针对目前移动和固定轨道浪费大量的时间成本的技术问题，提供一种可移动的平采式切割装置。
4.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.一种可移动的平采式切割装置，包括链臂锯，还包括轨道和滑台，所述链臂锯设在所述滑台上，所述滑台与轨道滑动连接，所述滑台上设有行走机构，所述轨道带有第一固定机构,所述滑台带有第二固定机构。行走机构无需吊装，可以完成自行走，第一固定机构和第二固定机构可固定轨道和滑台，使得轨道相对于滑台的滑动，起到移动轨道的作用，因此无需吊装轨道。
6.进一步，所述第一固定机构包括至少一个第一液压缸，所述第一液压缸的缸筒固定在所述轨道上，所述第一液压缸的活塞杆的移动方向垂直于所述轨道。
7.进一步，所述第二固定机构包括至少一个第二液压缸，所述第二液压缸的缸筒固定在所述滑台上，所述第二液压缸的活塞杆的移动方向垂直于所述滑台。
8.进一步，所述链臂锯与滑台转动连接,使得所述链臂锯可相对于所述滑台转动。可实现平切。
9.进一步，所述滑台上设有推杆，所述推杆的一端与链臂锯的一侧铰接，另一端与所述滑台转动连接。通过推杆实现链臂锯的转动。
10.进一步，所述推杆的移动方向与所述滑台不平行。
11.进一步，所述链臂锯的转动角度为0
°
～90
°
。
12.进一步，所述滑台设有电机，所述电机的输出轴伸出所述滑台，所述输出轴的端部设有与齿条啮合的齿轮，所述齿条设在所述轨道上。通过齿轮齿条啮合，实现滑台和轨道的相对滑动。
13.进一步，所述轨道的侧面设有滑槽，所述滑台的底部设有凹部，所述凹部的内侧面设有导轮，所述导轮可在滑槽内移动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.本实用新型设置了行走机构，无需第三方设备吊装，即可自行移动，同时设置了第一固定机构和第二固定机构无需铺设轨道，通过滑台和轨道的相互移动，即可实现链臂锯的移动，进而减少了安装时间，节约了开采成本。
附图说明：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构示意图；
18.图3为本实用新型固定方式示意图；
19.图4为滑台、推杆和链臂锯结构示意图；
20.图5为平切示意图(俯视)；
21.图6为平切示意图(仰视)；
22.图7为滑台结构示意图；
23.图8为图7中a的局部放大图；
24.图9为滑台与轨道配合示意图(三维)；
25.图10为滑台与轨道配合示意图(俯视)；
26.图11为轨道结构示意图；
27.图12为立切示意图。
28.图中标记：1
‑
链臂锯，2
‑
轨道，3
‑
滑台，4
‑
第一液压缸，5
‑
电机，6
‑
第二液压缸，7
‑
推杆，8
‑
轴，9
‑
行走机构，10
‑
导轮，11
‑
凹部，12
‑
齿轮，13
‑
滑槽，14
‑
齿条。
具体实施方式
29.下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
30.本实施例提出了一种可移动的平采式切割装置，如图1和2所示，包括链臂锯1、滑台2和轨道3，链臂锯1设在滑台2上，其中链臂锯1为现有技术，由主变速箱，链臂组成，主变速箱由变速箱壳体，链轮驱动机构和刀板摆动机构组成，链轮驱动是由液压马达驱动行星减速器，通过固定在空心轴里面的传动轴，带动链轮旋转，链轮带动链条进行切割，刀板摆动机构是由摆动电机带动行星减速器，再带动一级蜗杆旋转，传递到一级涡轮，一级涡轮固定在二级蜗杆上，带动二级蜗杆旋转，从而带动二级涡轮旋转，驱动刀板安装座进行摆动，带动刀板进行摆动切割。
31.轨道2设有第一固定机构，第一固定机构为第一液压缸4，数量为4个，两端分别设置两个第一液压缸4，第一液压缸4的油缸部分与轨道2固定，活塞杆伸出轨道2，当移动至合适位置时，如图3所示，将第一液压缸4伸出，若地面不平，则调整各个第一液压缸4活塞杆伸出的长度，使得轨道2固定在地面。
32.如图4所示，滑台3上还设有推杆7，推杆7可由液压驱动，推杆7的固定端与滑台2转动连接，移动端与链臂锯1的主变速箱一侧连接，链臂锯1的主变速箱的另一侧与轴8连接，链臂锯1可在轴8上转动，主变速箱与滑台3的转动角度为0
‑
90
°
。本实施例中，轴8固定在滑台3的底部。
33.因此，当需要平切时，另推杆7伸出，至链臂锯5呈图5和6所示的状态，使得主变速箱与滑台3呈90
°
，另链臂锯1的刀板与地面平行，摆动刀板，即可完成平切。
34.滑台3可以在轨道2上滑动，进而驱动链臂锯1在轨道2上滑动，切割大理石矿，具体的：
35.如图7
‑
11所示，滑台3的底面设有凹部11，凹部11的宽度稍大于滑轨2的宽度，凹部11的两个侧面设置导轮10，轨道2的两个外侧面设有滑槽13，滑槽13的轴向方向与滑台3的移动方向相同，当滑台3在轨道2上移动时，导轮10在滑槽13内滚动，减小了滑台3与轨道2之间的摩擦力。本实施例中导轮10的数量为多个，沿着滑台3移动的方向布置。
36.滑台3上设有电机5，电机5的转动轴伸出滑台3，转动轴上连接有齿轮12，齿轮12可在电机5的驱动下转动，在轨道2上设置齿条14，本实施例中，齿轮12位于凹部11所在的平面，因此齿条14设在轨道2的外侧面上，其延伸方向与滑台3在轨道2上移动的方向相同。
37.滑台3的移动方式是：启动电机5，使得齿轮12正向或者反向转动，进而与齿条14啮合，在滑台3移动的同时，导轮10在滑槽13内滚动。
38.为了使得本实用新型整体可自主移动，滑台3在垂直于滑台3移动的方向上伸出轨道2，在伸出位置设置行走机构8，具体的：在滑台3的底部设置框架，另轨道2穿过滑台3与框架之间，框架的两端均设置行走机构8。
39.行走机构8根据其结构，适用于本实用新型的有车轮式和履带式。车轮式即在框架的两端设置两个轮体，轮体之间设置转轴，通过发动机带动转轴转动，进而驱动两个轮体转动。
40.本实施例中的行走机构8为履带式，包括闭合环状的履带，履带内部设置张紧轮、拖链轮、支重轮等，并通过控制系统控制发动机带动拖链轮转动，进而驱动履带转动，进而驱动整体移动。
41.本实施例中，为了进一步提高链臂锯1切割时的稳定性，在滑台3上设置第二固定机构，第二固定机构为第二液压油缸6，本实施例设置4个，分别布置在滑台3的四个角处，第二液压油缸6的缸套部分与滑台3固定连接，活塞杆伸出滑台3，当需要固定时，启动第二液压油缸6，另第二液压油缸6的活塞杆与地面抵接。
42.第一固定机构和第二固定机构也可以为重量较大的销柱，在不使用时，采用卡箍式的方式将销柱固定在滑台3和轨道2上，使用时，将卡箍打开，销柱在重力作用下支撑在地面上。另外第一固定机构和第二固定机构也可以为大型的电动推杆。
43.本实用新型的实施方式是(假设从露天的大理石矿中a地至b地的场景)：缩回第一液压缸4，缩回推杆7，另链臂锯1的刀板为水平，同时另行走机构9(本实施例中为履带式)与地面接触，启动控制系统，另行走机构9工作，移动至b地，在选择好切割粗略的工作面后，启动第一液压缸4，使整体达到图12的状态，当稳定后，启动电机5，另滑台3移动至细化后的工作面，在第一液压缸4的底部固定销钉，然后进行切割；
44.缩回第一液压缸4的活塞杆，启动第二液压缸6，另第二液压缸6的活塞杆与地面抵接，启动电机5，另轨道2向前滑移直至滑台3位于轨道2的端部，慢慢缩回第二液压缸6的活塞杆，伸出第一液压缸4的活塞杆，若需要平切，则启动推杆7，另链臂锯旋转90
°
，达到图5的状态，并按照图5所示的方式进行切割，当需要立切时，另链臂锯1为图12的状态，并按照图12所示对大理石进行切割。