一种膨胀式插入密封安装用验封装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油行业油气开采配套设备的技术领域，尤其涉及一种膨胀式插入密封安装用验封装置。


背景技术：

2.目前石油行业采用的插入密封多为传统密封模块式插入密封结构，对井下常规密封筒进行密封。当井下密封筒出现镀层脱落，或者密封筒因井液冲蚀、工具剐蹭等原因造成密封筒表面出现破损的情况时，传统密封模块已无法满足密封要求，就需要下入膨胀式插入密封进行作业。
3.而井上目前并没有成熟有效的办法去确认井下密封筒破损程度。如果膨胀式插入密封在井下由于没有找对密封筒准确位置，或者密封筒破损严重造成没有实现有效密封时，通常井上只能进行大修作业，影响采油作业的正常进行。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种膨胀式插入密封安装用验封装置。
5.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
6.一种膨胀式插入密封安装用验封装置，包括验封装置本体，所述验封装置本体包括球座外套筒，所述球座外套筒底部安装有球座螺帽，所述球座外套筒顶部插接安装有中心管，所述球座外套筒内在中心管下方安装有球座，所述球座侧壁下端通过剪钉安装在球座外套筒上，所述球座外套筒侧壁上对应球座侧壁设有过流孔，所述过流孔位于剪钉上方，所述中心管外壁上从上到下依次安装有上压缩活塞、第一密封胶筒、验封套、第二密封胶筒和下压缩活塞，所述验封套顶部设有插入第一密封胶筒内壁与中心管外壁之间的内套，所述中心管外在内套顶部与上压缩活塞之间设有第一复位压簧，所述中心管外在内套底部与下压缩活塞之间设有第二复位压簧，所述验封套与中心管之间设有供下压缩活塞顶部穿入的空腔，所述验封套、中心管上在空腔处对应设有通孔，所述下压缩活塞穿入空腔的部分设有验封孔，所述中心管对应上压缩活塞、下压缩活塞均设有传压孔。
7.还包括验封时投入在球座内的密封球。
8.所述中心管内顶部设有与油管连接用的连接丝扣。
9.所述球座内设有供密封球投入用的内孔，所述内孔的上端为等径结构且下端为上宽下窄的非等径结构。
10.所述球座外套筒上设有供剪钉安装的安装孔，所述球座侧壁上设有与安装孔配合的剪钉插入孔，所述剪钉设置在安装孔及剪钉插入孔内。
11.所述过流孔为圆周设置在球座外套筒上的若干个。
12.上述膨胀式插入密封安装用验封装置的验封方法，具体步骤为：
13.s1、将验封装置本体安装在油管最底部，通过油管将验封装置本体按照下放至套
管内最下层的密封筒以下，反提油管，按将验封装置本体提至最下端密封筒位置；
14.s2、手投密封球，完成中心管密封，开始向中心管内增压到预定验封压力，通过内部自身传压孔，推动上压缩活塞、下压缩活塞挤压第一密封胶筒、第二密封胶筒进行膨胀，完成对密封筒的密封；
15.s3、判定压力变化状况，当井口出现掉压情况，则判定第一密封胶筒、第二密封胶筒未进入密封筒内或密封筒破损程度已经超过第一密封胶筒、第二密封胶筒极限膨胀尺寸；当密封筒破损程度小于第一密封胶筒、第二密封胶筒极限膨胀量时，第一密封胶筒、第二密封胶筒没有到达极限膨胀量即已经完成对密封筒的密封，通孔、验封孔未连通，中心管内压力无法传出，形成稳压状态，无掉压现象，此时即可证明密封筒密封合格，密封筒符合该井次使用要求；
16.s4、如井口出现掉压情况则泄去中心管内压力使第一密封胶筒、第二密封胶筒回弹，按照井上正常验封寻找密封筒的操作规程，调整验封装置本体下入深度，重新进行验封；
17.s5、重复上述操作，直到各层密封筒验封完成，井下验封装置本体验封后，需要进行内外连通时，可通过增压切断剪钉，使球座脱落，露出过流孔，来完成内外连通作业，提出井下验封装置本体；
18.s6、验封完成后，如按照井上验封作业规程中作业后无法实现有效验封，及可判定密封筒破损程度超过第一密封胶筒、第二密封胶筒极限膨胀范围，需要大修作业，对密封筒进行更换作业；如验封合格，则按井上操作规程下放配套使用的膨胀式插入密封，完成管柱作业。
19.本实用新型的有益效果是：本实用新型能够对井下密封筒自身破损情况进行验证，以保证下入的膨胀式插入密封可以有效实现密封，避免不必要的大修作业。
附图说明
20.图1为验封装置本体的结构示意图；
21.图2为验封装置验封作业时的示意图；
22.图3为膨胀式插入密封安装后的结构示意图；
23.图中：1
‑
球座外套筒；2
‑
球座螺帽；3
‑
中心管；4
‑
球座；5
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剪钉；6
‑
过流孔；7
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上压缩活塞；8
‑
第一密封胶筒；9
‑
验封套；10
‑
第二密封胶筒；11
‑
下压缩活塞；12
‑
内套；13
‑
第一复位压簧；14
‑
第二复位压簧；15
‑
通孔；16
‑
验封孔；17
‑
传压孔；18
‑
密封球；19
‑
连接丝扣；20
‑
油管；21
‑
验封装置本体；22
‑
套管；23
‑
密封筒；24
‑
膨胀式插入密封；
24.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
26.如图1至图3所示，一种膨胀式插入密封安装用验封装置，包括验封装置本体21，所述验封装置本体21包括球座外套筒1，所述球座外套筒1底部安装有球座螺帽2，所述球座外套筒1顶部插接安装有中心管3，所述球座外套筒1内在中心管3下方安装有球座4，所述球座4侧壁下端通过剪钉5安装在球座外套筒1上，所述球座外套筒1侧壁上对应球座4侧壁设有
过流孔6，所述过流孔6位于剪钉5上方，所述中心管3外壁上从上到下依次安装有上压缩活塞7、第一密封胶筒8、验封套9、第二密封胶筒10和下压缩活塞11，所述验封套9顶部设有插入第一密封胶筒8内壁与中心管3外壁之间的内套12，所述中心管3外在内套12顶部与上压缩活塞7之间设有第一复位压簧13，所述中心管3外在内套12底部与下压缩活塞11之间设有第二复位压簧14，所述验封套9与中心管3之间设有供下压缩活塞11顶部穿入的空腔，所述验封套9、中心管3上在空腔处对应设有通孔15，所述下压缩活塞11穿入空腔的部分设有验封孔16，所述中心管3对应上压缩活塞7、下压缩活塞11均设有传压孔17。
27.还包括验封时投入在球座4内的密封球18。
28.所述中心管3内顶部设有与油管20连接用的连接丝扣19。
29.所述球座4内设有供密封球18投入用的内孔，所述内孔的上端为等径结构且下端为上宽下窄的非等径结构。
30.所述球座外套筒1上设有供剪钉5安装的安装孔，所述球座4侧壁上设有与安装孔配合的剪钉插入孔，所述剪钉5设置在安装孔及剪钉插入孔内。
31.所述过流孔6为圆周设置在球座外套筒1上的若干个。
32.上述膨胀式插入密封安装用验封装置的验封方法，具体步骤为：
33.s1、将验封装置本体21安装在油管20最底部，通过油管20将验封装置本体21按照下放至套管22内最下层的密封筒23以下，反提油管20，按将验封装置本体21提至最下端密封筒23位置；
34.s2、手投密封球18，完成中心管3密封，开始向中心管3内增压到预定验封压力，通过内部自身传压孔17，推动上压缩活塞7、下压缩活塞11挤压第一密封胶筒8、第二密封胶筒10进行膨胀，完成对密封筒23的密封；
35.s3、判定压力变化状况，当井口出现掉压情况，则判定第一密封胶筒8、第二密封胶筒10未进入密封筒23内或密封筒23破损程度已经超过第一密封胶筒8、第二密封胶筒10极限膨胀尺寸；当密封筒23破损程度小于第一密封胶筒8、第二密封胶筒10极限膨胀量时，第一密封胶筒8、第二密封胶筒10没有到达极限膨胀量即已经完成对密封筒23的密封，通孔15、验封孔16未连通，中心管3内压力无法传出，形成稳压状态，无掉压现象，此时即可证明密封筒23密封合格，密封筒23符合该井次使用要求；
36.s4、如井口出现掉压情况则泄去中心管3内压力使第一密封胶筒8、第二密封胶筒10回弹，按照井上正常验封寻找密封筒23的操作规程，调整验封装置本体21下入深度，重新进行验封；
37.s5、重复上述操作，直到各层密封筒23验封完成，井下验封装置本体21验封后，需要进行内外连通时，可通过增压切断剪钉5，使球座4脱落，露出过流孔6，来完成内外连通作业，提出井下验封装置本体21；
38.s6、验封完成后，如按照井上验封作业规程中作业后无法实现有效验封，及可判定密封筒23破损程度超过第一密封胶筒8、第二密封胶筒10极限膨胀范围，需要大修作业，对密封筒23进行更换作业；如验封合格，则按井上操作规程下放配套使用的膨胀式插入密封24，完成管柱作业。
39.本实用新型能够对井下密封筒自身破损情况进行验证，以保证下入的膨胀式插入密封可以有效实现密封，避免不必要的大修作业。
40.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。