一种新型套管扶正台防坠落自锁装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油设备技术领域，尤其是涉及一种新型套管扶正台防坠落自锁装置。


背景技术：

2.套管扶正台是安装在井架体上进行扶正套管、对扣作业的操作平台, 是钻机起下钻作业的必备设备。目前套管扶正台种类繁多, 按驱动方式分为电动、气动、手动、液压等型式, 按轨道型式分为单导轨型和多导轨型。液压套管扶正台由于结构复杂,制造、使用、维护成本普遍较高, 且连接处易发生泄漏, 可操作性也欠佳, 不符合现代钻井作业的hse要求。气动套管扶正台的高性价比使其深受用户的青睐, 然而, 近年来有用户反映钻机配套的套管扶正台有时出现操作不灵活、易卡死、锁紧定位装置故障率高、操作台影响司钻视线等缺点。在现有单导轨套管扶正台的基础上, 设计自锁防坠落装置。增强了设备的安全性和现场可操作性。
3.现在钻机系统对井架工的操作方便性和使用设备的安全性要求越来越高。在用套管扶正台下套管过程中，来处理10～12米长的二级和三级套管。要求套管扶正台必须配有自锁装置，在调整过程中可以在某一特殊的位置自动锁住。如当井架工想要把高度调到9米，调到8、9米左右时，扶正台就应该锁上，因为它包括了套管高度的范围和井架工的作业高度。对于井架工，站在平台上是不可能调整和锁住升降台的，因此设计自锁防坠落装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种新型套管扶正台防坠落自锁装置，解决现有套管扶正台防坠系统和对技术及成本要求过高的不足、结构复杂，移动不方便、制造成本高的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型套管扶正台防坠落自锁装置，包括导轨，导轨上套设有升降台支架，升降台支架和导轨滑动连接，升降台支架上设有自锁机构，导轨上均匀分布有多个限位槽，限位槽和自锁机构相配合；
6.导轨上还贯设有导向槽，导向槽位于限位槽一侧，导向槽用于引导升降台支架直线运动。
7.优选方案中，所述升降台支架包括第一套筒、第二套筒和连接板，第一套筒、第二套筒分别位于连接板的两侧，第一套筒和第二套筒分别套设于导轨上，连接板靠近第一套筒的一侧设有第一支撑板，连接板靠近第二套筒的一侧设有第二支撑板，连接板中部设有导向板，导向板外形与导向槽相匹配,自锁机构位于第一套筒及第二套筒之间。
8.优选方案中，所述自锁机构包括锁块和拉簧座，锁块位于第一支撑板下部，锁块包括相对设置的凸块和耳板，拉簧座固设于连接板上，拉簧座位于靠近第二套筒的一侧，拉簧座上设有拉杆，拉杆和耳板之间可拆卸的连接有拉簧。
9.优选方案中，所述第一支撑板下部设有吊板，吊板和锁块通过螺栓铰接，吊板一侧设有限位块，限位块用于限制凸块转动。
10.优选方案中，所述导轨上均匀设有多个固定孔，固定孔用于锁止升降台支架。
11.优选方案中，所述吊板上设有第一通孔，锁块设有第二通孔，第一通孔和第二通孔内穿设有螺栓，螺栓的一侧设有第三通孔，第一通孔和第二通孔相匹配，第一通孔和第二通孔分别与第三通孔方向垂直，第三通孔用于防止螺栓的轴向窜动。
12.优选方案中，所述吊板上设有第一固定孔，第一固定孔一侧设有调节孔，第一固定孔和调节孔之间设有直槽，第一固定孔直径大于调节孔，锁块设有第二固定孔，螺栓包括固定头，固定头一侧设有连接杆，连接杆上靠近固定头一侧设有卡口,固定头和第二固定孔相匹配，卡口和第一固定孔相匹配。
13.本实用新型提供一种新型套管扶正台防坠落自锁装置，该装置不仅结构精简、移运方便、制造容易，而且对技术及成本的要求很低，易于实现，可根据用户要求且易于实现定位套管扶正台升降多个具体高度；结构精简、移运方便、制造容易，对技术及成本的要求很低，实用性强，能快速高效的解决套管扶正台升降过程中的坠落问题。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
15.图1是本实用新型整体正视示意图；
16.图2是本实用新型整体右视示意图；
17.图3是本实用新型吊板示意图；
18.图4是本实用新型螺栓整体示意图；
19.图5是本实用新型螺栓正视示意图；
20.图6是本实用新型螺栓a
‑
a剖面示意图；
21.图7是本实用新型螺栓俯视示意图。
22.图中：锁块1；凸块101；耳板102；第二固定孔103；拉簧2；拉簧座3；拉杆301；导向板4；升降台支架5；第一套筒501；第二套筒502；连接板503；第一支撑板504；第二支撑板505；吊板506；第一固定孔507；调节孔508；直槽509；限位块6；导轨7；固定孔701；限位槽8；导向槽9；螺栓10；固定头1001；连接杆1002；卡口1003；挡块1004。
具体实施方式
23.实施例1
24.如图1~7所示， 一种新型套管扶正台防坠落自锁装置，包括导轨7，导轨7上套设有升降台支架5，升降台支架5和导轨7滑动连接，升降台支架5上设有自锁机构，导轨7上均匀分布有多个限位槽8，限位槽8和自锁机构相配合；
25.导轨7上还贯设有导向槽9，导向槽9位于限位槽8一侧，导向槽9用于引导升降台支架5直线运动。由此结构，以使得升降台支架5在导轨7上进行上升和下降时，自锁机构能够将升降台支架5牢固的固定在导轨7上，防止升降台支架5的坠落，多个限位槽8根据需要满足升降台支架5的工作位置需要，保证了调整的方便。
26.优选方案中，所述升降台支架5包括第一套筒501、第二套筒502和连接板503，第一
套筒501、第二套筒502分别位于连接板503的两侧，第一套筒501和第二套筒502分别套设于导轨7上，连接板503靠近第一套筒501的一侧设有第一支撑板504，连接板503靠近第二套筒502的一侧设有第二支撑板505，连接板503中部设有导向板4，导向板4外形与导向槽9相匹配,自锁机构位于第一套筒501及第二套筒502之间。由此结构，第一套筒501和第二套筒502带动连接板503在导轨7上移动，自锁机构和第一支撑板504连接，当到达设计位置时，自锁机构卡入导轨7上的限位槽8，从而将升降台支架5固定在导轨7上。
27.优选方案中，所述自锁机构包括锁块1和拉簧座3，锁块1位于第一支撑板504下部，锁块1包括相对设置的凸块101和耳板102，拉簧座3固设于连接板503上，拉簧座3位于靠近第二套筒502的一侧，拉簧座3上设有拉杆301，拉杆301和耳板102之间可拆卸的连接有拉簧2。优选的，拉簧座3采用l型，由此结构，以使得升降台支架5上升时，锁块1在导轨7的外侧滑移，拉簧2拉着锁块1，到上升到第一个限位槽8时，锁块1在拉簧2的限制下，耳板102受力旋转，凸块101迅速转进限位槽8内，防止了升降台支架5的坠落。
28.优选方案中，所述第一支撑板504下部设有吊板506，吊板506和锁块1通过螺栓10铰接，吊板506一侧设有限位块6，限位块6用于限制凸块101转动。由此结构，以使得当锁块1卡入到限位槽8时，限位块6阻止了凸块101的进一步旋转，在升降台支架5的自重作用下，凸块101卡在限位槽8里面，阻止了升降台向下滑动。
29.优选方案中，所述导轨7上均匀设有多个固定孔701，固定孔701用于锁止升降台支架5。由此结构，固定孔701内安装插销，以使得能将升降台支架5和导轨7固定，保证了整体的安全，当需要调高升降台支架5至下一个工作位置时，从固定孔701内拆除插销，从而进行解除升降台支架5和导轨7的锁定。
30.优选方案中，所述吊板506上设有第一通孔，锁块1设有第二通孔，第一通孔和第二通孔内穿设有螺栓10，螺栓10的一侧设有第三通孔，第一通孔和第二通孔相匹配，第一通孔和第二通孔分别与第三通孔方向垂直，第三通孔用于防止螺栓10的轴向窜动。由此结构，以使得在螺栓10的第三通孔内插入钢丝，防止螺栓10分别从第一通孔和第二通孔内滑出，保证了固定的牢固，同时使用方便。
31.实施例2
32.与实施例1不同的点在于吊板506和螺栓10锁定不同，优选方案中，所述吊板506上设有第一固定孔507，第一固定孔507一侧设有调节孔508，第一固定孔507和调节孔508之间设有直槽509，第一固定孔507直径大于调节孔508，锁块1设有第二固定孔103，螺栓10包括固定头1001，固定头1001一侧设有连接杆1002，连接杆1002上靠近固定头1001一侧设有卡口1003,固定头1001和第二固定孔103相匹配，卡口1003和第一固定孔507相匹配，卡口1003和固定头1001之间还设有挡块1004。由此结构，以使得自锁机构和第一支撑板固定牢固，从而保证了升降台支架5和导轨7的锁止，自锁机构会在导轨7的每一处的限位槽8内执行进入，出来的动作，直至升降台支架5升至最高位置，可以在不拆卸螺栓10的作用下，卡口1003直接卡入第一固定孔507内，第一固定孔507限制了螺栓10的旋转方向，能迅速完成螺栓10的定位和快速安装，当需要上升时，顺时针90
°
旋转螺栓10，此时卡口1003能通过直槽509进入到调整孔508，此时即可推动螺栓10将锁块1推出限位槽8，升降台支架5和导轨7的锁定状态解除，当锁块1完全从限位槽8内脱离时，将螺栓10从调整孔508内移回到第一固定孔507内，同时逆时针旋转90
°
并锁紧螺栓，保证了整体操作简单，使用方便。
33.实施例3
34.工作原理：
35.当升降台上升时，升降台支架5在开槽导轨7内滑移，在拉簧2拉力下焊在支架上的锁块1在开槽导轨7外侧滑移，到达上升的第一段锁止槽位置时锁块1迅速旋转进入，并顶到支架上的限位块6，在升降台自重作用下，锁块1卡在锁止槽里，阻止升降台向下滑。继续提升扶正台，此时锁块1脱出锁止槽，拉簧2拉伸锁块1在开槽导轨7外侧滑移，进入上升的第二段锁止槽位置时锁块1迅速旋转进入，顶到支架上的限位块6，重复上述操作，直至达到需要的井况位置，此时安装第一套筒501和第二套筒502两处销轴；如需要提升下一个工作位置，拆除第一套筒501和第二套筒502两处销轴，继续提升，重复上述操作，直至达到需要的井况位置，此时再安装第一套筒501和第二套筒502两处销轴即可。
36.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。