一种外伸缩截割装置的制作方法

1.本实用新型涉及掘进机械技术领域，尤其涉及一种外伸缩截割装置。


背景技术：

2.目前我国煤矿巷道快速掘进系统为提高掘进效率和成形质量，采用了一种横轴式、全断面宽度、边部可伸缩式截割装置。公告日为2020年08月11日公告号为cn211230449u的实用新型专利公开了一种掘锚机截割滚筒，包括内截割滚筒、设置在内截割滚筒两侧的外截割滚筒、设置在外截割滚筒两侧的容置槽以及设置在容置槽内并与外截割滚筒滑动连接的伸缩截割滚筒，伸缩截割滚筒内设有固定座，容置槽槽底设有安装座，安装座上设有伸缩油缸，所述伸缩油缸的输出端与固定座固定连接。该截割装置的伸缩截割滚筒采用内藏式伸缩滚筒，其伸出外截割滚筒筒体外表面端部位置设置有截齿，与其配合的外截割滚筒为避让伸缩截割滚筒上的截齿，在端口位置设计有避让缺口，这种开放式设计降低了外截割滚筒筒体端口处的刚度。截割过程中，内藏式伸缩滚筒伸出，截齿受力，产生弯矩，在截割较硬煤层或岩石时，悬臂结构弯矩增大，易造成外截割滚筒端口处变形、撕裂等情况发生，截割装置损坏后严重影响巷道正常掘进。综述，此结构工况适应性较差，有一定的应用局限性。


技术实现要素：

3.针对上述的技术问题，本实用新型提出一种外伸缩截割装置，用以解决现有技术中的截割装置采用内藏式伸缩滚筒易造成固定筒体端口处变形、撕裂的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种外伸缩截割装置，包括保持架、设置在保持架上的截割驱动机构和截割机构，截割机构与截割驱动机构的输出端连接，所述截割机构包括固定截割组件和伸缩截割组件，所述伸缩截割组件包括滑动伸缩件和滑动支撑件，所述滑动伸缩件套设在滑动支撑件上且与滑动支撑件滑动配合；所述滑动伸缩件通过伸缩驱动件与滑动支撑件连接；所述固定截割组件和伸缩截割组件的外侧均设有截齿。
6.进一步地，所述滑动支撑件包括同轴设置的安装座和滑筒，安装座套设在截割驱动机构的输出端上且与截割驱动机构的输出端固定连接；滑筒套设在安装座的外侧且与安装座固定连接。
7.进一步地，所述滑动伸缩件包括伸缩滚筒，所述伸缩滚筒套设在滑筒上且与滑筒滑动连接。
8.进一步地，所述伸缩驱动件为伸缩油缸，伸缩油缸的固定端与安装座连接、伸缩端与伸缩滚筒连接。
9.进一步地，所述滑筒远离伸缩滚筒的一端设有外凸台，所述外凸台上设有截齿。
10.进一步地，所述固定截割组件套设在截割驱动机构上且与截割驱动机构的输出端连接。
11.进一步地，所述保持架上设有中间支撑架和边部支撑架，截割驱动机构的固定端与中间支撑架连接、输出端与边部支撑架转动连接。
12.进一步地，所述截割驱动机构、截割机构和边部支撑架均设有两组，且两组截割驱动机构、截割机构和边部支撑架均对称设置在保持架上。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型采用滑动伸缩件套设在滑动支撑件外侧的结构形式，改善了内藏式伸缩截割件伸出状态下外侧截割件的受力状态，避免了由于避让伸缩截割件上的截齿需要在外侧截割件上设置避让缺口而导致伸缩切割组件刚度下降的弊端，提高了伸缩截割组件的刚度，使其能够适应恶劣工况下的施工，大大提升了产品的可靠性和耐用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的伸缩截割组件的结构示意图。
17.图中：1
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保持架，101
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边部支撑架，102
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中间支撑架，2
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截割驱动机构，3
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固定截割组件，4
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滑动支撑件，401
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安装座，402
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滑筒，403
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外凸台，5
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滑动伸缩件，501
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伸缩滚筒，502
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平键，503
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顶盖，504
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卡板，505
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端盖，6
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伸缩驱动件，601
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密封套，602
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定距套，603
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油缸下座，604
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油缸上座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1和图2所示，本实用新型的实施例所述的一种外伸缩截割装置，包括保持架1、设置在保持架1上的截割驱动机构2和截割机构，截割机构与截割驱动机构2的输出端连接，保持架1为对称结构，保持架1上设有中间支撑架102和边部支撑架101，截割驱动机构2、截割机构和边部支撑架101均设有两组，两组截割驱动机构2、截割机构和边部支撑架101均对称设置在保持架1上；两个截割驱动机构2的固定端均与中间支撑架102固定连接，两个截割驱动机构2的输出端分别通过轴承与边部支撑架101转动连接；所述截割机构包括固定截割组件3和伸缩截割组件，固定截割组件3位于中间支撑架102和边部支撑架101之间，伸缩截割组件位于边部支撑架101的外侧；所述伸缩截割组件包括滑动伸缩件5、滑动支撑件4和伸缩驱动件6，滑动伸缩件5和滑动支撑件4同轴设置，且伸缩驱动件6的伸缩方向沿着滑动伸缩件5和滑动支撑件4的轴线延伸，所述滑动伸缩件5通过伸缩驱动件6与滑动支撑件4连接，本实施例中，截割驱动机构2为截割减速机，固定截割组件3和滑动支撑件4均与截割驱动机构2的输出端连接；所述滑动伸缩件5套设在滑动支撑件4上，滑动伸缩件5与滑动支撑
件4滑动配合，滑动支撑件4远离滑动伸缩件5一端的端部露出滑动伸缩件5外侧；滑动支撑件4的端部外侧、滑动伸缩件5的外侧和固定截割组件3的外侧均设有截齿，截齿朝向与截割驱动机构2的输出端转动方向一致，且位于保持架1两侧的固定截割组件3和伸缩截割组件上的截齿相对称。本装置采用滑动伸缩件套设在滑动支撑件外侧的结构形式，改善了内藏式伸缩截割件伸出状态下外侧截割件的受力状态，避免了由于避让伸缩截割件上的截齿需要在外侧截割件上设置避让缺口而导致伸缩切割组件刚度下降的弊端，提高了伸缩截割组件的刚度，使其能够适应恶劣工况下的施工，大大提升了产品的可靠性和耐用性。
20.进一步地，如图2所示，所述滑动支撑件4包括同轴设置的安装座401和滑筒402，安装座401套设在截割驱动机构2输出端上且与截割驱动机构2输出端固定连接；滑筒402套设在安装座401外侧，滑筒402远离滑动伸缩件5的一端与安装座401固定连接；滑筒402内有空腔，伸缩驱动件6设置在该空腔内且与安装座401连接。
21.进一步地，如图2所示，所述滑动伸缩件5包括伸缩滚筒501，所述伸缩滚筒501套设在滑筒402上，所述滑筒402远离伸缩滚筒501的一端设有外凸台403，所述外凸台403上设有截齿；伸缩滚筒501与滑筒402之间设置有平键503，平键503固定在伸缩滚筒501内侧，伸缩滚筒501通过平键503与滑筒402滑动连接。
22.进一步地，如图2所示，所述伸缩驱动件6为伸缩油缸，伸缩油缸的固定端通过油缸下座603和油缸上座604与安装座401连接，伸缩油缸的固定端上还设有密封套601，密封套601位于油缸下座603与安装座401之间密封伸缩油缸与截割驱动机构2的输出端以及安装座401的连接处以防漏油；油缸下座603与密封套601之间还设有定距块602，便于对伸缩油缸的安装距离调整；伸缩油缸的伸缩端通过端盖505、卡板504和顶盖503与伸缩滚筒501连接。
23.进一步地，如图1所示，所述固定截割组件3为固定截割滚筒，固定截割滚筒的外侧设有截齿；所述固定截割滚筒套设在截割驱动机构2上且与截割驱动机构2的输出端连接跟随截割驱动机构2输出端的转动而转动；相应地，固定截割滚筒也设有两个，两个固定截割滚筒分别设置在中间支撑架102两侧，且位于中间支撑架102与边部支撑架101之间。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。