一种天然气开采用排水采气装置的制作方法

1.本发明涉及天然气开采技术领域，具体为一种天然气开采用排水采气装置。


背景技术：

2.随着含水气田开发的深入，气藏压力和天然气流动速度逐步降低，致使地层水或凝析液不能随着天然气的气流携带出井筒而导致井底积液，严重影响气井的正常生产。泡沫排水采气工艺是目前现场应用多年的能够有效排除井底积液的方法之一。由于采用泡沫排水采气具有连续有效、不对地层造成伤害、适应强等优点而越来越引起人们的重视，通过油管投入发泡棒或发泡球需要开井、关井进行投棒投球作业，这样繁琐的操作很难实现自动化控制，特别对产气量相对较小的气井，其经济成本也相对较高。例如对比文件申请号cn201921231201.7、授权公告日20200505的一种天然气开采用排水采气装置，其中就介绍了天然气排水采气装置，其主要通过将起泡剂输送管采用内置方式设置在采气管的内部和滚轮的设置，避免起泡剂输送管与井壁发生碰撞，延长装置整体的使用寿命。
3.但是，其在使用的过程中，由于其起泡剂输送管的底端设置一个起泡剂喷头，起泡剂喷头位于采气井内壁的一侧，在起泡剂通过起泡剂喷头加入到采气井内部时，易存在起泡剂与采气井水的充分接触，不利于对水的排出，影响天然气的开采工作。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种天然气开采用排水采气装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的其在使用的过程中，由于其起泡剂输送管的底端设置一个起泡剂喷头，起泡剂喷头位于采气井内壁的一侧，在起泡剂通过起泡剂喷头加入到采气井内部时，易存在起泡剂与采气井水的充分接触，不利于对水的排出，影响天然气的开采工作的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天然气开采用排水采气装置，包括采气井、采气装置本体、固定块、起泡剂储存罐、电磁阀、输入泵和抽气管、抽取泵，所述采气井的内部设置有采气装置本体，且采气装置本体的上部边侧焊接有固定块，并且固定块与采气井的顶端通过螺栓进行固定，所述采气装置本体的顶端螺纹连接有密封盖，且密封盖顶端的一侧固定有起泡剂储存罐，且起泡剂储存罐通过导管与电磁阀边侧的连通口相连接，并且电磁阀上端的连通口连接有导管，同时电磁阀的下端与输入泵的输入端相连接，所述输入泵的输出端与连通管相连接，且连通管的下端焊接有分散盘，所述密封盖上贯穿设置有抽气管，且抽气管的上部与抽取泵相连接，并且抽气管的下端焊接有抽取罩。
6.优选的，所述采气装置本体的外壁与采气井的内壁相贴合，且采气装置本体的底部与采气井内部相连通，并且采气装置本体为可拆卸式结构。
7.优选的，所述分散盘的安装结构为水平设置，且分散盘的内部设置有内腔，并且分散盘的底部开设有分散口，所述分散盘的下端螺栓连接有防护板，且防护板上设置有防护网。
8.优选的，所述分散盘的边侧对称开设有安装槽，且安装槽的内部安装有支撑块，并
且支撑块的外端固定有与采气井内壁接触的滑轮。
9.优选的，所述分散口通过内腔与连通管相连通，且分散口均匀分布在分散盘的下端面。
10.优选的，所述支撑块的内端通过转轴与支撑架的外端相连接，且支撑架的内端与滑动块相连接，并且滑动块与安装槽内端的滑动槽相连接。
11.优选的，所述支撑架的内端与安装槽内壁之间设置有弹簧，且支撑架最外端与安装槽内壁之间的最大距离小于安装槽的深度。
12.优选的，所述抽取罩的下端与采气井内壁相接触，且抽取罩的边侧套设有密封圈，并且抽取罩为下宽上窄的漏斗状结构，并且抽取罩位于分散盘的上方。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该天然气开采用排水采气装置，通过对现有天然气开采用排水采气装置结构的改进，增加了起泡剂与采气井内部水的充分接触，提高气泡效果，并可防止水中杂物对连通管的堵塞，有利于天然气开采工作的顺利进行；
14.1、在连通管的下端焊接有分散盘，分散盘的内部设置有内腔，且分散盘的底部开设有分散口，可使起泡剂通过连通管和内腔由分散口进入到采气井，进而达到与采气井内部水的充分接触，且在分散盘的下端螺栓连接有防护板，防护板上设置有防护网，可对分散口进行防护，避免分散口的堵塞；
15.2、在分散盘的外侧开设有安装槽，安装槽的内部设置有带有滑动块的支撑块，支撑块的内侧通过支撑架与滑动块相连接，滑动块与安装槽内端的滑动槽连接，并且支撑架的内端与安装槽内壁之间设置有弹簧，可实现滑动块在采气井内壁的移动，有利于分散盘在采气装置本体内部的移动，避免分散盘与采气装置本体内壁的碰撞；
16.3、在抽气管的下端焊接有抽取罩，抽取罩为下宽上窄的漏斗状结构，可实现将采气井内部的混有泡沫的天然气抽出的作用，实现对天然气的开采，抽取罩下端的边缘处套设有一圈或多圈密封圈，可实现抽取罩与采气装置本体内壁之间的密封连接，进而达到抽取泵通过抽气管和抽取罩对混有气泡天然气的抽取工作。
附图说明
17.图1为本发明一种天然气开采用排水采气装置的采气井和采气装置本体剖视结构示意图；
18.图2为本发明一种天然气开采用排水采气装置的图1中a点放大结构示意图；
19.图3为本发明一种天然气开采用排水采气装置的图2中c点放大结构示意图；
20.图4为本发明一种天然气开采用排水采气装置的滑动块和滑动槽结构示意图；
21.图5为本发明一种天然气开采用排水采气装置的图1中b点放大结构示意图；
22.图6为本发明一种天然气开采用排水采气装置的采气井、采气装置本体和抽取罩仰视结构示意图；
23.图7为本发明一种天然气开采用排水采气装置的采气井、采气装置本体、防护板和防护网仰视结构示意图；
24.图8为本发明一种天然气开采用排水采气装置的采气井、采气装置本体和分散盘仰视结构示意图；
25.图9为本发明一种天然气开采用排水采气装置的图7中d点放大结构示意图。
26.图中：1、采气井；2、采气装置本体；3、固定块；4、密封盖；5、起泡剂储存罐；6、电磁阀；7、输入泵；8、连通管；9、抽气管；10、抽取泵；11、分散盘；12、内腔；13、分散口；14、防护板；15、防护网；16、安装槽；17、支撑块；18、支撑架；19、滑动块；20、滑动槽；21、滑轮；22、弹簧；23、抽取罩。
具体实施方式
27.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种天然气开采用排水采气装置，包括采气井1、采气装置本体2、固定块3、密封盖4、起泡剂储存罐5、电磁阀6、输入泵7、连通管8、抽气管9、抽取泵10、分散盘11、内腔12、分散口13、防护板14、防护网15、安装槽16、支撑块17、支撑架18、滑动块19、滑动槽20、滑轮21、弹簧22和抽取罩23，采气井1的内部设置有采气装置本体2，且采气装置本体2的上部边侧焊接有固定块3，并且固定块3与采气井1的顶端通过螺栓进行固定，采气装置本体2的顶端螺纹连接有密封盖4，且密封盖4顶端的一侧固定有起泡剂储存罐5，且起泡剂储存罐5通过导管与电磁阀6边侧的连通口相连接，并且电磁阀6上端的连通口连接有导管，同时电磁阀6的下端与输入泵7的输入端相连接，输入泵7的输出端与连通管8相连接，且连通管8的下端焊接有分散盘11，密封盖4上贯穿设置有抽气管9，且抽气管9的上部与抽取泵10相连接，并且抽气管9的下端焊接有抽取罩23。
29.采气装置本体2的外壁与采气井1的内壁相贴合，且采气装置本体2的底部与采气井1内部相连通，并且采气装置本体2为可拆卸式结构，分散盘11的安装结构为水平设置，且分散盘11的内部设置有内腔12，并且分散盘11的底部开设有分散口13，分散盘11的下端螺栓连接有防护板14，且防护板14上设置有防护网15，这样设置可对分散口13进行保护，避免杂物对分散口13的堵塞。
30.分散盘11的边侧对称开设有安装槽16，且安装槽16的内部安装有支撑块17，并且支撑块17的外端固定有与采气井1内壁接触的滑轮21，分散口13通过内腔12与连通管8相连通，且分散口13均匀分布在分散盘11的下端面，这样设置可实现将起泡剂与采气井1内部水的充分混合，进而达到起泡的作用；
31.支撑块17的内端通过转轴与支撑架18的外端相连接，且支撑架18的内端与滑动块19相连接，并且滑动块19与安装槽16内端的滑动槽20相连接，支撑架18的内端与安装槽16内壁之间设置有弹簧22，且支撑架18最外端与安装槽16内壁之间的最大距离小于安装槽16的深度，这样设置可实现分散盘11在采气装置本体2内部的上下移动，并可避免与采气装置本体2内壁发生碰撞。
32.抽取罩23的下端与采气井1内壁相接触，且抽取罩23的边侧套设有密封圈，并且抽取罩23为下宽上窄的漏斗状结构，并且抽取罩23位于分散盘11的上方，这样设置可实现对气泡后的水和天然气的抽出，抽取罩下端的边缘处套设有一圈或多圈密封圈，可实现抽取罩与采气装置本体内壁之间的密封连接，进而实现对天然气的开采。
33.工作原理：在使用该天然气开采用排水采气装置时，如图1-3和图5-9所示，启动电磁阀6，打开电磁阀6与起泡剂储存罐5连接的阀门，起泡剂储存罐5内部的起泡剂在输入泵7的作用下进入到连通管8内，并由连通管8进入到分散盘11内部的内腔12内，并通过分散口
13分散后进入到采气井1内，进而使采气井1内部的水产生气泡，分散盘11底部防护板14上的防护网15，可对分散口13进行防堵塞保护，避免采气井1内部的杂物进入到分散口13内，在加入起泡剂的同时，启动抽取泵10，抽取泵10通过抽气管9经抽取罩23将混有天然气的气泡抽出，抽取罩下端的边缘处套设有一圈或多圈密封圈，可实现抽取罩与采气装置本体内壁之间的密封连接，再经气泡分离设备进行天然气的再次处理；
34.当需要调节分散盘11的高度时，如图1-4和图9所示，可拉动连通管8，连通管8带动分散盘11通过滑轮21在采气装置本体2内部移动，弹簧22可对支撑块17进行支撑，使滑轮21与采气装置本体2内壁保持贴合，当在不同直径的采气井1内移动时，弹簧22向外推动支撑块17时，支撑块17带动支撑架18移动，支撑架18带动滑动块19在滑动槽20内移动，进而调节支撑块17在安装槽16内部的伸出和内移，使滑轮21保持与采气装置本体2内壁贴合；
35.当需要对采气装置本体2进行拆卸时，可先拆卸固定块3上的螺栓，即可实现固定块3与采气井1的分离，即可将采气装置本体2从采气井1内部移出，然后，旋开密封盖4，使密封盖4与采气装置本体2分离，然后，拉动密封盖4，在密封盖4拉出的同时，带动分散盘11和抽取罩23从采气装置本体2内部移出，在分散盘11可通过群殴外部的滑轮21在采气装置本体2内壁移动。
36.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
37.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。