一种地面驱替液注入装置及油井补液增能系统的制作方法

1.本实用新型涉及油田技术领域，具体说是一种地面驱替液注入装置及油井补液增能系统。


背景技术：

2.随着外围低渗透油田的开发，主要暴露出吸水能力差，注水受效差，开采速度低，注采不平衡，地层能量不足等问题，治理措施主要有酸化、压裂、压裂增能吞吐等工艺。而压裂增能吞吐工艺的占地面积大，施工成本高。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种地面驱替液注入装置及油井补液增能系统，可实现井口设定排量及设定压力的驱替液注入，以解决外围低渗透油田暴露出的吸水能力差，注采不平衡和地层能量不足问题。
4.第一方面，一种地面驱替液注入装置，包括：搅拌机构；
5.所述搅拌机构的输出与注入泵连接，所述注入泵与井口连接；
6.所述搅拌机构，用于将来水及母液混配后形成驱替液；
7.所述注入泵，用于将设定压力及设定排量的所述驱替液输入所述井口。
8.优选地，所述搅拌机构的输入分别分别与储水机构及母液机构母液机构连接；
9.所述储水机构，用于向所述搅拌机构提供来水；
10.所述母液机构，用于向所述搅拌机构提供母液。
11.优选地，所述储水机构与所述搅拌机构的连接管线上具有第一阀；
12.所述母液机构与所述搅拌机构的连接管线上具有第二阀；
13.所述第一阀及所述第二阀，分别用于调整所述储水机构及所述母液机构进入所述搅拌机构的来水流量及母液流量；
14.以及/或，
15.所述储水机构与所述搅拌机构的连接管线上具有第一泵；
16.所述母液机构与所述搅拌机构的连接管线上具有第二泵；
17.所述第一泵及所述第二泵，分别将所储水机构的来水及所述母液机构的母液泵入所述搅拌机构内。
18.优选地，所述注入泵与所述井口的连接管线上设置有流量表及压力表；
19.所述流量表及所述压力表，分别用于指示从所述注入泵输出的所述驱替液的压力值及流量值；
20.以及/或，
21.所述的地面驱替液注入装置，还包括：
22.控制器；
23.所述注入泵与所述井口的连接管线上设置有流量传感器及压力传感器；
24.所述流量传感器及所述压力传感器的输出端与所述控制器的输入端连接；
25.所述流量传感器及所述压力传感器，分别用于检测从所述注入泵输出的所述驱替液的压力值及流量值；
26.所述控制器，用于根据检测的所述压力值及流量值将所述注入泵输出的所述驱替液的压力及流量调整到所述设定压力及所述设定排量。
27.优选地，所述控制器的输出端还分别与安装在储水机构与所述搅拌机构的连接管线上第一阀及安装在母液机构与所述搅拌机构的连接管线第二阀连接；
28.所述控制器，用于控制所述第一阀及所述第二阀的开度；
29.以及/或，
30.所述控制器的输出端还分别与安装在储水机构与所述搅拌机构的连接管线上的第一泵及安装在母液机构与所述搅拌机构的连接管线上的第二泵连接；
31.所述控制器，用于控制所述第一泵及所述第二泵的开启与关闭；
32.以及/或，
33.所述控制器，包括：存储器及运算器；
34.所述存储器，用于存储所述设定压力及所述设定排量；
35.所述运算器，用于分别比较检测的所述压力值及流量值及所述设定压力及所述设定排量，形成压力差值及排量差值，并根据所述压力差值及排量差值将所述注入泵输出的所述驱替液的压力及流量调整到所述设定压力及所述设定排量；
36.以及/或，
37.所述搅拌机构内安装有浓度传感器，所述浓度传感器的输出端与所述控制器的输入端连接；
38.所述浓度传感器，用于检测所述驱替液的浓度；
39.所述控制器，用于根据所述浓度及设定浓度控制所述第一阀及所述第二阀的开度。
40.优选地，所述搅拌机构，包括：搅拌桨及搅拌杆；
41.所述搅拌桨的一端与所述搅拌杆连接，所述搅拌桨的另一端在所述搅拌机构内。
42.优选地，所述搅拌机构，包括：搅拌桨及搅拌杆；
43.所述搅拌桨的一端与所述搅拌杆连接，所述搅拌桨的另一端在所述搅拌机构内。
44.第二方面，一种油井补液增能系统，包括第一方面所述的地面驱替液注入装置，其特征在于，所述注入泵通过所述井口与管柱连接。
45.优选地，所述管柱为应用于分层注水的驱替液管柱，包括：中心管具有第一注水流道和第二注水流道；
46.所述中心管的外侧或者内侧具有第一滑动机构；
47.所述中心管的外侧具有坐封机构，所述坐封机构与所述中心管连通；
48.所述第一滑动机构具有第一流道，所述中心管上具有第二流道，所述第二流道具有注水开关机构；
49.所述中心管，用于利用水压或者气压将所述坐封机构坐封，并将水通过所述第一注水流道注入第一注水层；
50.所述第一滑动机构，用于控制所述第一流道和所述第二流道连通，将所述注水开
关机构打开，将所述水通过所述第二注水流道注入第二注水层；
51.其中，所述坐封机构用于隔离所述第一注水层和所述第二注水层。
52.优选地，所述管柱为应用于洗井的管柱；
53.所述应用于洗井的管柱，包括所述应用于分层注水的驱替液管柱；以及反洗机构；
54.反洗机构，包括：第一反洗机构和第二反洗机构；
55.所述第一反洗机构在所述第二流道的外侧，所述第一反洗机构具有第一反洗流道，所述第一反洗流道具有反洗开关机构，反洗液将所述反洗开关机构打开，所述反洗液再流经所述第二流道和所述第一流道进入所述第一注水流道；
56.第二反洗机构，通过反洗液将所述反洗开关机构打开，进入所述中心管；
57.所述反洗开关机构打开，将所述注水开关机构关闭。
58.本实用新型至少具有如下有益效果：
59.本实用新型公开了一种地面驱替液注入装置及油井补液增能系统，可实现井口设定排量及设定压力的驱替液注入，以解决外围低渗透油田暴露出的吸水能力差，注采不平衡和地层能量不足问题。
附图说明
60.通过以下参考附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：
61.图1是本实用新型实施例所述地面驱替液注入装置示意图；
62.图2是本实用新型实施例所述控制器的外围电路原理图；
63.图3是本实用新型实施例所述管柱的结构示意图；
64.图4是本实用新型实施例所述油井补液增能系统的示意图。
具体实施方式
65.以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。
66.此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。
67.同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。
68.本公开针对外围低渗透油田暴露出的吸水能力差，注采不平衡和地层能量不足等问题，传统的治理措施有酸化、压裂和压裂增能吞吐等工艺。为进一步降低压裂增能吞吐工艺的投入成本，优化简化地面工艺，研究了一种地面驱替液注入装置及油井补液增能系统，以补充地层能量，提高低渗透油层水驱开发效果。
69.图1是本实用新型实施例所述地面驱替液注入装置示意图。所述的地面驱替液注入装置，包括：搅拌机构a5；所述搅拌机构a5的输出与注入泵a7连接，所述注入泵a7与井口a10连接；所述搅拌机构a5，用于将来水及母液混配后形成驱替液；所述注入泵a7，用于将设
定压力及设定排量的所述驱替液输入所述井口a10。可实现井口设定排量及设定压力的驱替液注入，以解决外围低渗透油田暴露出的吸水能力差，注采不平衡和地层能量不足问题。
70.在本公开中及其他可能的实施例中，井口a10：设计采用常规cy250(25/65)型井口，最高承压能力25mpa，具有工艺成熟，操作方便的特点，便于对试验过程中发生的异常问题进行地面控制。
71.在进入补液增能措施现场施工前，作业队伍需提前将油井管柱更换为分注管柱，注入设备搬家就位，接电、投捞，运送药剂，施工方现场配置驱替液，完成施工后焖井、放压，更换回原油井泵抽管柱，恢复生产。
72.在本公开中及其他可能的实施例中，注入泵a7可以采用液压调剖注入泵，液压调剖注入泵具有连续24h无故障运行的特点，可满足驱油剂的小排量、低压力连续注入施工需求。与普通三缸泵相比，具有工作效率高、自吸能力强、对药剂剪切率低等优点，可保证驱油剂的注入性能。
73.在本公开中及其他可能的实施例中，设定压力及设定排量为上述的小排量、低压力，设定压力可为15m3/h，设定压力可为30mpa。
74.在本公开中及其他可能的实施例中，所述母液可为表面活性剂溶液。
75.在本公开中，所述搅拌机构a5的输入分别分别与储水机构a1及母液机构母液机构a2连接；所述储水机构a1，用于向所述搅拌机构a5提供来水；所述母液机构a2，用于向所述搅拌机构a5提供母液。
76.在本公开中，所述储水机构a1与所述搅拌机构a5的连接管线上具有第一阀a1
‑
1；所述母液机构a2与所述搅拌机构a5的连接管线上具有第二阀a2
‑
1；所述第一阀a1
‑
1及所述第二阀a2
‑
1，分别用于调整所述储水机构a1及所述母液机构a2进入所述搅拌机构a5的来水流量及母液流量。
77.具体地说，可以分别通过调节所述第一阀a1
‑
1及所述第二阀a2
‑
1控制所述储水机构a1及所述搅拌机构a5进入所述搅拌机构a5的来水流量及母液流量；将所述第一阀a1
‑
1的开度调大，则进入所述搅拌机构a5的来水流量增大；反之，将所述第一阀a1
‑
1的开度调小，则进入所述搅拌机构a5的来水流量减少；同理，将所述第二阀a2
‑
1的开度调大，则进入所述搅拌机构a5的母液流量增大；反之，将所述第二阀a2
‑
1的开度调小，则进入所述搅拌机构a5的母液流量减少。
78.在本公开中，所述储水机构a1与所述搅拌机构a5的连接管线上具有第一泵a3；所述母液机构a2与所述搅拌机构a5的连接管线上具有第二泵a4；所述第一泵a3及所述第二泵a4，分别将所储水机构a1的来水及所述母液机构a2的母液泵入所述搅拌机构a5内。
79.在本公开中，所述注入泵a7与所述井口a10的连接管线上设置有流量表及压力表；所述流量表及所述压力表，分别用于指示从所述注入泵a7输出的所述驱替液的压力值及流量值。根据所述流量表及所述压力表显示的所述驱替液的压力值及流量值，以便实施观测所述驱替液的压力值及流量值。
80.在本公开中，所述的地面驱替液注入装置，还包括：控制器a6；所述注入泵a7与所述井口a10的连接管线上设置有流量传感器a8及压力传感器a9；所述流量传感器a8及所述压力传感器a9的输出端与所述控制器a6的输入端连接；所述流量传感器a8及所述压力传感器a9，分别用于检测从所述注入泵a7输出的所述驱替液的压力值及流量值；所述控制器a6，
用于根据检测的所述压力值及流量值将所述注入泵a7输出的所述驱替液的压力及流量调整到所述设定压力及所述设定排量。
81.具体地说，在本公开中及其他可能的实施例中，所述流量传感器a8及所述压力传感器a9可为上述的所述流量表及所述压力表，所述流量传感器a8及所述压力传感器a9分别具有显示屏，所述显示屏用于显示从所述注入泵a7输出的所述驱替液的压力值及流量值。
82.在本公开的实施例及其他可能的实施例中，控制器a6可为单片机或者计算机。更为具体地说，所述控制器a6还可为专用集成电路（asic）、数字信号控制器（dsp）、数字信号处理设备（dspd）、可编程逻辑器件（pld）、现场可编程门阵列（fpga）、微控制器或其他具有比较或者计算功能的电子元件或电路，例如所述电子元件或电路为比较器或者比较电路，具体可详见图2的说明。
83.在本公开中，所述控制器a6的输出端还分别与安装在储水机构a1与所述搅拌机构a5的连接管线上第一阀a1
‑
1及安装在母液机构a2与所述搅拌机构a5的连接管线第二阀a2
‑
1连接；所述控制器a6，用于控制所述第一阀a1
‑
1及所述第二阀a2
‑
1的开度。
84.在本公开中，所述搅拌机构a5内安装有浓度传感器，所述浓度传感器的输出端与所述控制器a6的输入端连接；所述浓度传感器，用于检测所述驱替液的浓度；所述控制器a6用于根据所述浓度及设定浓度控制所述第一阀a1
‑
1及所述第二阀a2
‑
1的开度。
85.在本公开的实施例及其他可能的实施例中，浓度传感器位于所述搅拌机构a5的内部底侧，所述浓度传感器的输出端与所述控制器a6的输入端连接，所述浓度传感器检测所述驱替液的浓度；所述控制器a6，包括：存储器及运算器；所述存储器，用于存储所述设定浓度，所述运算器用于根据所述浓度及设定浓度控制所述第一阀a1
‑
1及所述第二阀a2
‑
1的开度。
86.具体地说，当所述浓度传感器检测所述驱替液的浓度大于设定浓度，则控制所述第一阀a1
‑
1的开度增大及所述第二阀a2
‑
1的开度减小；当所述浓度传感器检测所述驱替液的浓度小于设定浓度，则控制所述第一阀a1
‑
1的开度减小及所述第二阀a2
‑
1的开度增大；当所述浓度传感器检测所述驱替液的浓度等于设定浓度，则控制所述第一阀a1
‑
1的开度及所述第二阀a2
‑
1的开度不变。
87.在本公开的实施例及其他可能的实施例中，所述第一阀a1
‑
1及所述第二阀a2
‑
1为电磁阀，以便控制器与所述电磁阀的控制端连接。
88.在本公开中，所述控制器a6，包括：存储器及运算器；所述存储器，用于存储所述设定压力及所述设定排量；所述运算器，用于分别比较检测的所述压力值及流量值及所述设定压力及所述设定排量，形成压力差值及排量差值，并根据所述压力差值及排量差值将所述注入泵a7输出的所述驱替液的压力及流量调整到所述设定压力及所述设定排量。
89.具体地说，当压力差值及排量差值为负值，则说明检测的所述压力值及流量值小于所述设定压力及所述设定排量，因此此时注入泵a7输出所述驱替液的压力及流量应该增加；反之，当压力差值及排量差值为正值，则说明检测的所述压力值及流量值大于所述设定压力及所述设定排量，因此此时注入泵a7输出所述驱替液的压力及流量应该减少。同时，当压力差值及排量差值为0时，则说明检测的所述压力值及流量值都等于所述设定压力及所述设定排量，需要调整注入泵a7输出所述驱替液的压力及流量。值得说明的是，可以分别控制注入泵a7输出所述驱替液的压力及流量。
90.在本公开的实施例及其他的可能实施例中，存储器的更具体的例子（非穷举的列表）包括：便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器（ram）、只读存储器（rom）、可擦式可编程只读存储器（eprom或闪存）、静态随机存取存储器（sram）、便携式压缩盘只读存储器（cd
‑
rom）、数字多功能盘（dvd）、记忆棒、软盘、机械编码设备等。
91.在本公开中，所述控制器a6的输出端还分别与安装在储水机构a1与所述搅拌机构a5的连接管线上的第一泵a3及安装在母液机构a2与所述搅拌机构a5的连接管线上的第二泵a4连接；所述控制器a6，用于控制所述第一泵a3及所述第二泵a4的开启与关闭。
92.在本公开中，所述搅拌机构a5，包括：搅拌机构主体，搅拌桨a5
‑
1及搅拌杆a5
‑
2；所述搅拌桨a5
‑
1的一端与所述搅拌杆a5
‑
2连接，所述搅拌桨a5
‑
1的另一端在所述搅拌机构主体内。具体地说，所述搅拌机构主体可为搅拌池或者搅拌容器。
93.在本公开的实施例及其他可能的实施例中，搅拌池：设计容积32m3，尺寸长8m
×
宽4m
×
高1m，可根据需求配制数量。
94.在本公开的实施例及其他可能的实施例中，更为具体地说，所述搅拌杆a5
‑
2通过驱动机构与所述控制器a6的输出端连接，所述驱动机构用于带动所述搅拌杆a5
‑
2转动。其中，所述驱动机构可为电动机，所述电动机通过驱动控制电路与所述控制器a6的输出端连接，电动机的输出轴通过轴套与所述搅拌杆a5
‑
2连接，所述搅拌杆a5
‑
2转动带动所述搅拌杆a5
‑
2转动，所述搅拌杆a5
‑
2带动所述搅拌桨a5
‑
1转动。
95.图2是本实用新型实施例所述控制器的外围电路原理图。如图2所示，本公开给出了控制器采用单片机的外围电路原理图，如图2所示，单片机的型号stc89751，用于预存所述推荐信息的存储器及运算器集成在在单片机cpu1内，单片机cpu1具有40个引脚（脚1
‑
脚40），单片机cpu1的9脚通过滤波电容c1与电源vcc连接，单片机cpu1的9脚还通过第一电阻r1与地gnd连接；单片机cpu1的18脚和19脚分别通过晶振y1的两端连接，晶振y1的两端还分别通过第二电容c2和第三电容c3与地gnd连接；单片机cpu1的20脚与地gnd连接；单片机cpu1的40脚与电源vcc（即电源8）连接。所述第一阀a1
‑
1、所述第二阀a2
‑
1、所述第一泵a3、所述第二泵a4、注入泵a7以及/或所述搅拌机构a5的搅拌杆a5
‑
2分别与单片机的相应输入io口连接，提示机构与单片机的相应输出io口连接。
96.本公开还提出了一种油井补液增能系统，包括上述的地面驱替液注入装置，所述注入泵a7通过所述井口a10与管柱连接。
97.图3是本实用新型实施例所述管柱的结构示意图。所述管柱为应用于分层注水的驱替液管柱，包括：中心管10具有第一注水流道和第二注水流道；所述中心管10的外侧或者内侧具有第一滑动机构；所述中心管10的外侧具有坐封机构，所述坐封机构与所述中心管10连通；所述第一滑动机构具有第一流道，所述中心管10上具有第二流道，所述第二流道具有注水开关机构；所述中心管10，用于利用水压或者气压将所述坐封机构坐封，并将水通过所述第一注水流道注入第一注水层；所述第一滑动机构，用于控制所述第一流道和所述第二流道连通，将所述注水开关机构打开，将所述水通过所述第二注水流道注入第二注水层；其中，所述坐封机构用于隔离所述第一注水层和所述第二注水层。体地说，由于中心管10内具有第一注水流道和第二注水流道，可以分别控制第一注水流道和第二注水流道的流量，即达到了注入层的注入体积的准确性。其中，在驱替液管柱的所述第一注水流道和第二注水流道内的介质为驱替液。
98.在图3中，坐封机构，包括：坐封弹性件、第一坐封挤压件和坐封固定件；第一坐封挤压件，用于通过注水流道的压力挤压坐封弹性件产生形变；坐封弹性件，用于隔离第一注水层和第二注水层；坐封固定件，用于固定坐封后的第一坐封挤压件。具体地说，第一坐封挤压件为下压环14，坐封弹性件为胶桶13，坐封固定件为锁簧17。
99.在图3中，坐封弹性件的一侧具有第一坐封挤压件，坐封弹性件的另一侧具有第二坐封挤压件；第二坐封挤压件上具有第二坐封挤压件固定件；第二坐封挤压件固定件，用于第二坐封挤压件固定或者解除固定，坐封弹性件恢复形变。具体地说，第二坐封挤压件为上压环12，第二坐封挤压件固定件为解封剪钉19。
100.具体地说，在图3中，坐封机构与中心管10的侧壁连通，中心管10的水压或者气压可以推动下压环14向胶桶13一侧移动，即下压环14的一侧具有胶桶13，下压环14的另一侧具有下接头16。胶桶13的一侧具有下压环14，胶桶13的另一侧具有上压环12，上压环12通过解封剪钉19固定在反洗开关机构外罩的下侧。
101.具体地说，在图3中，下压环14和下接头16的外侧具有缸筒15，下压环14通过坐封剪钉18与缸筒15连接，下压环14具有凹槽，凹槽开口侧为中心管10的凸起，中心管10的凸起的上端具有锁簧17，下压环14的凹槽锁簧固定机构。当中心管10的水压或者气压可以推动下压环14向胶桶13一侧移动时，坐封剪钉18断开，下压环14的凹槽也向中心管10的凸起出移动，锁簧17与下压环14的凹槽锁簧固定机构连接固定下压环14。
102.在图3中，中心管10的内侧具有第一滑动机构，第一滑动机构的内侧具有第二滑动机构；以及与第二滑动机构同一直径的插管；插管，用于撞击第二滑动机构替换第二滑动机构位置，以及将水注入第一注水层。具体地说，第一滑动机构为外滑套5，第二滑动机构为内滑套7，外滑套5通过外滑套剪钉21固定在上接头1上，内滑套7通过内滑套剪钉20固定在外滑套5上，外滑套5和内滑套7都在中心管10的内部；内滑套7与外滑套5之间具有密封机构，外滑套5上具有第一流道，与第二滑动机构同一直径的插管撞击内滑套7，插管通过密封机构密封与外滑套5密封连接，插管的上端连接小油管（即，第二油管）。
103.在图3中，插管（即，插入密封管）即为第一注水流道，与第一流道和第二流道连通的流道为第二注水流道，工作时胶桶13先将第一注水层和第二注水层封隔，可通过第一注水流道流入第一注水层，如果应用于分层注水的驱替液管柱下面密封，则第一注水流道则与第一注水层不能连通，即不能对第一注水层注水；插管的外侧为第二注水流道，即第一注水流道的外侧为第二注水流道，当注水通过中心管10的第二注水流道进入中心管10时，由于插管和外滑套5之间具有密封机构，第二注水流道的注水不能从中心管10继续往下流动，第二注水流道的注水通过第一流道和第二流道进入第二注水层。
104.在图3中，注水开关机构，包括：注水开关感压移动件、注水开关弹性件和注水开关固定件；注水开关感压移动件，用于根据注水流道中的水压与注水开关固定件接触和分离；注水开关弹性件，用于注水开关感压移动件回到初始位置。
105.在图3中，注水开关感压移动件的一端与注水开关固定件的一侧端面接触，注水开关感压移动件的另一端与在注水开关弹性件外罩内，注水开关感压移动件在注水开关弹性件外罩内移动。具体地说，注水开关感压移动件为凡尔6，凡尔6可滑动，凡尔6的一端与反洗开关机构外罩接触连接，凡尔6的另一端可以与第一弹簧4接触。
106.具体地说，当外滑套5的外滑套剪钉21断开，外滑套5的第一流道与中心管10的第
二通道连通，第二通道的上侧为凡尔6，凡尔6受到注水流道的水压或者气压的作用，凡尔6向第一弹簧4的方向滑动，第二通道的上侧打开，注水流道的注水进入胶筒轴11上方的注水层。具体地说，当中心管10的没有水压或者气压时，第一弹簧4推动凡尔6向反洗开关机构外罩移动，当凡尔6与反洗开关机构外罩接触时，第二通道的关闭。
107.在本公开中，所述管柱为应用于洗井的管柱；所述应用于洗井的管柱，包括所述应用于分层注水的驱替液管柱；以及反洗机构；反洗机构，包括：第一反洗机构和第二反洗机构；所述第一反洗机构在所述第二流道的外侧，所述第一反洗机构具有第一反洗流道，所述第一反洗流道具有反洗开关机构，反洗液将所述反洗开关机构打开，所述反洗液再流经所述第二流道和所述第一流道进入所述第一注水流道；第二反洗机构，通过反洗液将所述反洗开关机构打开，进入所述中心管10；所述反洗开关机构打开，将所述注水开关机构关闭。
108.具体地说，反洗机构，包括：第一反洗机构和第二反洗机构；第一反洗机构在所述第二流道的外侧，第一反洗机构具有第一反洗流道，第一反洗流道具有反洗开关机构，反洗液将反洗开关机构打开，反洗液再流经所述第二流道和第一流道进入第一注水流道；第二反洗机构，通过反洗液将反洗开关机构打开，通过第二反洗流道进入所述中心管；反洗开关机构打开，将注水开关机构关闭。
109.在图3中，反洗开关机构，包括：反洗感压移动件和反洗弹性件；反洗感压移动件，用于根据反洗液移动，使反洗流道与第二流道连通；反洗弹性件，用于反洗感压移动件回到初始位置。
110.在图3中，反洗感压移动件和反洗弹性件具有反洗开关机构外罩；反洗感压移动件，在反洗开关机构外罩内移动。反洗感压移动件为洗井活塞9，反洗弹性件为第二弹簧8。
111.具体地说，当反洗时，第二通道的上侧关闭（因为中心管10的没有水压或者气压），反洗开关机构外罩上具有第一反洗孔，由于反洗流道的存在压力，压力将洗井活塞9向第二弹簧8方向移动（由于反洗开关机构外罩通过解封剪钉19与上压环12固定，反洗开关机构外罩不会随着洗井活塞9移动），中心管10上具有第二反洗孔，第二反洗孔与第二流道连通，当洗井活塞9移动到一定位置时，上侧的第一反洗孔与下侧的第二流道连通，即第一反洗孔与第二流道连通，洗井液经过第二流道和第一流道流入小油管（即，第二油管）内，对小油管（即，第二油管）清洗。更为具体地说，第一反洗孔和第二反洗孔分别在洗井活塞9的两侧，第一反洗孔与洗井活塞9的一侧端面连通，第一反洗孔的洗井液的压力推动洗井活塞9移动，第一反洗孔与第二流道连通。
112.图4是本实用新型实施例所述油井补液增能系统的示意图。如上述应用于分层注水的驱替液管柱；应用于分层注水的驱替液管柱的上端与第一油管b（即，大油管）连接，用于分层注水的管柱的下端具有注水层开关机构；第一油管b的内侧具有第二油管d（即，小油管），第一油管在中心管10内；即，第一油管与应用于分层注水的驱替液管柱的插管的上端连接，用于分层注水的管柱的插管下端具有注水层开关机构；注水流道的水通过所述注水层开关机构进入所述第一注水层。注水层开关机构，包括：防溢球座f和防溢筛管g。第一油管b（即，大油管）和第二油管d（即，小油管），第一油管b（即，大油管）由顶部大油管挂悬挂，第一油管b（即，大油管）的外侧具有套管a，套管a与第一注水层j和第二注水层i连通。
113.在图4中，第一油管b通过上下两级封隔器（即，上封隔器c和下封隔e器）固定；下封隔器e为本实用新型的用于分层注水的管柱，本实用新型的用于分层注水的管柱内具有插
管h（即，插入密封管），插管的上端连接第一油管b，实用新型的用于分层注水的管柱的插管下端连接防溢球座f，下完第一油管b后，大油管第一油管b内打压15mpa坐封上下两级封隔器（上封隔器c和下封隔e器），此时防溢筛管g内销钉不会断开，保证封隔器坐封效果，继续打压至18
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20mpa，第一油管b的末端具有防溢球座f，防溢球座f通过防溢筛管球销钉与插管h（即，插入密封管）连接, 防溢球座剪断，钢球落入管柱底部的防溢球座f，防溢球座f下沉，注入水由防溢筛管g注入第一注水层j，图1中心管10自下而上依次连接着插管h（即，插入密封管）和第二油管d，插管h（即，插入密封管）下入图1中心管10，下入过程中插入的插管h（即，插入密封管）打掉管柱内的滑套（外滑套5和内滑套7），露出上注水孔道（即，第一流道和第二流道连通），由插入插管h（即，插入密封管）与本实用新型的用于分层注水的管柱内的密封段结合对上注水层（第二注水层i）和下注水层（第一油管b即，大油管）的外侧具有套管a，套管a与）进行分隔，注水时，第一油管b与第二油管d环空注入的水由本实用新型的用于分层注水的管柱的第二注水流道进入上注水层位（第二注水层i），第二油管d内注入的水由防溢筛管g的筛管孔进入下注水层位（第一注水层j）。
114.结合图3，对实用新型的用于分层注水的管柱装配过程进行简要说明：先把胶筒轴11套在中心管10上，再装锁簧17，在分别装洗井活塞9、上压环12、胶桶13、下压环14、下接头16和缸筒15，在下压环14与缸筒15之间用坐封剪钉18固定。再装第二弹簧8和上接头1，装好后用解封剪钉19把上接头1与上压环12固定好。再将凡尔6、第一弹簧4和弹簧罩2装在上接头1上，最后将内滑套7和外滑套5用内滑套剪钉20固定好，与剪切套3用外滑套剪钉21固定后，一同装入上接头1内用螺纹连接。
115.结合图3和图4，对实用新型的用于分层注水的管柱坐封过程简要说明：第一油管b内注水打压，液体经中心管10内孔进入缸筒15内腔，剪断坐封剪钉18推动下压环14上行，当压力达到5mpa时坐封剪钉18剪断，下压环14上行压缩胶筒13与套管a形成密封，同时下压环14与锁簧17锁定于胶筒轴11上，当压力达到20mpa时封隔器坐封完成。
116.结合图3和图4，对实用新型的用于分层注水的管柱插管过程简要说明：插管h插入实用新型的用于分层注水的管柱内腔剪断外滑套剪钉21，外滑套5与内滑套7一起下行，外滑套5内孔（即，第一流道）与上接头1或者中心管10内孔（第一流道）对应，继续下压插管剪h断内滑套剪钉20，插管h与内密封形成密封封隔小油管（第二油管d）与大油管（第一油管b）环空，将上、下层（第一注水层j和第二注水层i）分隔密封。
117.结合图3和图4，对实用新型的洗井过程简要说明：油套环空（第一油管b和套管a形成环空）注水反洗井，液体经上接头1内孔进入洗井活塞9与胶筒轴11环空，在液压作用下推动洗井活塞9上行，同时胶筒轴11上、下孔（即胶筒轴11的孔与上接头1的孔）露出与油套环空连通，洗井活塞9上孔（上接头1的孔）洗小油管（第二油管d）与大油管（第一油管b）的环空，洗井活塞9下部洗小油管内腔。油套环空停止注水，用于分层注水的管柱的洗井活塞9在第二弹簧8推力作用下向下行，关闭洗井通道（即，关闭）。当上注水层压力高于下注水层压力时，两管环空内注入水压力会迫使下弹簧始终关闭两个洗井通道(设计节流部位确保两管环空内压力始终大于油套环空内压力)，避免封隔器反洗通道开启而失去分层注水的意义。反洗井时通过油套环空打压，上洗井活塞、下洗井活塞均上行，上洗井通道（即，第一反洗流道）内洗井水通过上注水通道进入两管环空，反洗油管环空；下洗井通道（即，第二反洗流道）内洗井水通过进入封隔器胶筒下端出水孔进入油套环空，再进入底部筛管、插管，反
洗小油管。洗井完成后下弹簧将洗井活塞自动关闭。
118.注水：控制井口闸门分别从小油管、大油管与小油管环空注水，通过井口流量计、压力表调没层注水量。解封：上提管柱剪断解封剪钉19，胶筒13回收，封隔器解封。
119.本公开具体包括：地面系统和井下注入系统两部分，地面系统主要由注入泵a7、搅拌机构a5和井口等设备组成，施工过程中，利用搅拌机构a5将来水与母液混配后，通过注入泵a7，按照小排量、低压力的思路，将一定规模的驱替液从井口注入地层。井下注入系统采用“封隔器 配水器”的分层注水工艺管柱，由逐级解封封隔器、桥式偏心配水器和油管等工具组成。施工时通过投捞水嘴的方式，将目的层所对应配水器内的堵塞器捞出，非目的层配水器内投成死嘴，即可实现分层注入施工目的。通过地面系统和井下注入系统配合施工，分别向目的层段内注入一定规模的驱替液，为储层进行能量补充。该工艺系统具有技术成熟、操作简单、施工成本低等优点。
120.以上所述实施例仅为表达本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、同等替换、改进等，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。