一种大推力剪切闸板防喷器的制作方法

1.本实用新型涉及防喷器技术领域，尤其涉及一种大推力剪切闸板防喷器。


背景技术：

2.目前国内油气田领域，超深井钻井作业越来越普遍，高压高产井越来越多，钻井作业风险也越来越高，如果发生井喷或井涌事故，必须采取切断管柱全封井口，剪切闸板防喷器必须能够剪断井内管柱，否则将造成严重的后果和巨大的损失，但是常规的钻井防喷器中的剪切闸板防喷器只能剪断钻杆，常规的剪切闸板防喷器是剪不断井内管柱的；因此，超深井、高产井的钻井作业就存在一个无法解决的风险点，急需一种大推力的剪切闸板防喷器，来确保钻井作业过程的安全作业，在遇到风险以后，能够有手段及时快速的处理安全事故，切断管柱，全封井口。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种大推力剪切闸板防喷器，解决现有技术中的无法剪断管柱的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型的一种大推力剪切闸板防喷器，包括闸板组件和壳体，所述闸板组件设置在所述壳体内，所述闸板组件包括左剪切闸板和右剪切闸板，所述壳体两端对称设置有两个液压缸组件，所述液压缸组件通过液压缸连接盘安装在侧门上，所述侧门通过螺栓组件安装在所述壳体上，所述左剪切闸板与左侧所述液压缸组件内侧的活塞轴连接在一起，所述右剪切闸板与右侧所述液压缸组件内侧的活塞轴连接在一起，所述液压缸组件分别驱动所述左剪切闸板、所述右剪切闸板在所述壳体内相向移动。
6.进一步的，所述液压缸组件包括缸盖、缸体、活塞、活塞轴和液压缸连接盘，所述缸体的一端安装有缸盖，所述缸体的另一端安装有液压缸连接盘，所述缸体内安装有所述活塞和所述活塞轴。
7.再进一步的，两个所述活塞轴靠近所述壳体的一端贯穿所述液压缸连接盘和所述侧门后通过连接销钉分别与所述左剪切闸板、所述右剪切闸板连接，所述活塞轴远离所述壳体的一端通过螺纹与所述活塞连接。
8.进一步的，所述活塞远离所述壳体的端面中心位置设置有便于观察闸板组件位置的指示杆。
9.进一步的，所述左剪切闸板的前端设置有v型刀口，所述左剪切闸板的两侧设置有外导向槽；所述右剪切闸板的前端设置有圆弧状的导向口和所述v型刀口，所述右剪切闸板的两侧设置有与左剪切闸板相配合的内导向槽，所述右剪切闸板的底部设置有清沙槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
11.本实用新型的一种大推力剪切闸板防喷器，包括闸板组件和壳体，所述闸板组件设置在所述壳体内，所述闸板组件包括左剪切闸板和右剪切闸板，所述壳体两端对称设置
有两个液压缸组件，所述液压缸组件通过液压缸连接盘安装在侧门上，所述侧门通过螺栓组件安装在所述壳体上，所述左剪切闸板与左侧所述液压缸组件内侧的活塞轴连接在一起，所述右剪切闸板与右侧所述液压缸组件内侧的活塞轴连接在一起，所述液压缸组件分别驱动所述左剪切闸板、所述右剪切闸板在所述壳体内相向移动。本实用新型通过设置特殊结构的剪切闸板，能够剪断钻井作业中各种钻杆，能够快速切断井内管柱，全封井口，减少事故发生时间，降低事故损失。
附图说明
12.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
13.图1为本实用新型的大推力剪切闸板防喷器的主视图(部分剖视图)；
14.图2为本实用新型的大推力剪切闸板防喷器俯视剖视图；
15.图3为本实用新型的大推力剪切闸板防喷器的爆炸视图；
16.图4为本实用新型的闸板组件的安装示意图；
17.图5为本实用新型的左剪切闸板的结构示意图；
18.图6为本实用新型的右剪切闸板的结构示意图。
19.附图标记说明：1、壳体；2、侧门；3、液压缸连接盘；4、缸体；5、缸盖；6、指示杆；7、活塞；8、活塞轴；9、关闭油腔；10、开启油腔；11、关闭油口；12、开启油口；13、左剪切闸板；14、右剪切闸板；15、连接销钉；1301、刀口；1302、外导向槽；1401、导向口；1402、内导向槽；1403、清沙槽；16、管柱。
具体实施方式
20.如图1至图6所示，一种大推力剪切闸板防喷器，包括闸板组件和壳体1，所述闸板组件设置在所述壳体1内，所述闸板组件包括左剪切闸板13和右剪切闸板14，具体的，所述左剪切闸板13的前端设置有v型刀口1301，所述左剪切闸板13的两侧设置有外导向槽1302；所述右剪切闸板14的前端设置有圆弧状的导向口1401和所述v型刀口1301，所述右剪切闸板14的两侧设置有与左剪切闸板相配合的内导向槽1402，所述右剪切闸板14的底部设置有清沙槽1403，特殊设计的剪切闸板能够更快捷高效的剪断管柱16，所述壳体1两端对称设置有两个液压缸组件。
21.具体的，所述液压缸组件包括缸盖5、缸体4、活塞7、活塞轴8和液压缸连接盘3，所述缸体4的一端安装有缸盖5，所述缸体4的另一端安装有液压缸连接盘3，所述缸体4内安装有所述活塞7和所述活塞轴8，两个所述活塞轴8靠近所述壳体1的一端贯穿所述液压缸连接盘3和所述侧门2后通过连接销钉15分别与所述左剪切闸板13、所述右剪切闸板14连接，所述活塞轴8远离所述壳体1的一端通过螺纹与所述活塞7连接，液压缸为闸板防喷器的剪切提供了强大的推力。
22.所述液压缸组件通过液压缸连接盘3安装在侧门2上，所述侧门2通过螺栓组件安装在所述壳体1上，所述左剪切闸板13与左侧所述液压缸组件内侧的活塞轴8连接在一起，所述右剪切闸板13与右侧所述液压缸组件内侧的活塞轴8连接在一起，所述液压缸组件分别驱动所述左剪切闸板13、所述右剪切闸板14在所述壳体1内相向移动，所述活塞7远离所述壳体1的端面中心位置设置有便于观察闸板组件位置的指示杆6。本实用新型通过设置特
殊结构的剪切闸板，能够剪断钻井作业中各种钻杆，能够快速切断井内管柱，全封井口，减少事故发生时间，降低事故损失。
23.本实用新型工作原理如下：
24.1)封井：地面防喷器控制装置供油，油液通过关闭油口11分别向左右两侧的关闭油腔9内进油，油液分别沿左右两侧所述壳体1、所述侧门2、所述液压缸连接盘3和所述缸体4的内藏式油路进入到左右两侧的关闭油腔9中，分别推动左右两侧所述活塞7向靠近所述壳体1的方向移动，所述左右两侧的活塞7分别推动对应的所述活塞轴8，所述左侧活塞轴8带动所述左剪切闸板13向所述壳体1中心移动，所述右侧活塞轴8带动所述右剪切闸板14向所述壳体1中心移动，所述左剪切闸板13和所述右剪切闸板14相互配合切断垂直通径内所述管柱16，实现封井操作。
25.2)开井：地面防喷器控制装置供油，油液通过开启油口12分别向左右两侧的开启油腔10内进油，油液分别沿左右两侧所述壳体1、所述侧门2、所述液压缸连接盘3和所述缸体4的内藏式油路进入到左右两侧的开启油腔10中，分别推动左右两侧所述活塞7向远离所述壳体1方向移动，所述左右两侧的活塞7分别推动对应的所述活塞轴8，所述左侧活塞轴8带动所述左剪切闸板13向远离所述壳体1中心移动，所述右侧活塞轴8带动所述右剪切闸板14向远离所述壳体1中心移动，实现开井操作。
26.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。