一种用于油田试油作业的打捞装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田打捞装置技术领域，具体为一种用于油田试油作业的打捞装置。


背景技术：

2.油田的井下作业是油田勘探开发过程中保证油井正常生产的技术手段，埋藏在地下千米或几千米的石油和天然气，是宝贵的地下资源，是社会发展所不可缺少的重要资源，而油井在长期的生产过程中，不停顿地受到地下石油、气、水的腐蚀，逐渐老化，出现各种不同类型的故障，导致油井不能正常生产，甚至停产，因此，必须对出现问题与故障的油水井进行井下作业，使油水井恢复正常生产；
3.而井下作业是在野外进行，流动性大，环境艰苦，并且是多工种协作施工，打捞作业是井下作业的一种，在油井生产过程中，由于各种原因常引起井下落物和井下工具遇卡，各种井下落物在很大程度上影响着油井的正常生产，严重时可造成停产，因此油田开采过程中需要定期对井下进行异物打捞作业；
4.现有的打捞装置在进行打捞时，通过夹具将井下的金属进行夹紧提升，但是由于是石油井，其夹具的摩擦力降低，从而在打捞质量较大的金属物体时，难以将其进行打捞，并且在井下物品不止金属物体，从而装置的适用性不高，为此，提出一种用于油田试油作业的打捞装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于油田试油作业的打捞装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油田试油作业的打捞装置，包括管体，所述管体的内侧壁对称滑动连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块相邻一侧焊接有第一杆体，所述管体的内侧壁且位于所述两个第一滑块的下方对称焊接有两个第一限位板，所述管体的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁通过球体对称铰接有两个第一板体，所述凹槽内侧壁且位于所述第一板体的下方对称螺纹连接有两个第二限位板，所述管体的上表面焊接有第一连接板，所述第一连接板的上表面螺纹连接有油管，所述管体的前表面与后表面且位于所述第一连接板的下方对称焊接有两个滑轨，所述第一连接板的两侧相互对称焊接有四个块体，所述滑轨的两侧对称焊接有两个第一限位块。
7.优选的：所述滑轨的内侧壁且位于管体的两侧对称滑动连接有两个滑杆，两个所述滑杆的下表面均焊接有第二板体，两个所述第二板体相邻一侧均焊接有第三杆体，两个所述第三杆体的下表面焊接有壳体，两个所述滑轨的下表面均对称焊接有两个第二限位块。
8.优选的：所述壳体的两侧对称贯穿有两个弧形板，两个所述弧形板相邻一侧均焊接有第二连接板。
9.优选的：所述壳体的内部底壁与内部顶壁对称焊接有两个第三板体，两个所述第三板体相邻一侧焊接有弹簧。
10.优选的：两个所述滑轨相斥一侧均匀开设有通孔，四个所述通孔的内侧壁均贯穿有插杆，两个所述插杆相邻一侧贴合于滑杆的前表面与后表面。
11.优选的：两个所述块体相斥一侧均通过销轴铰接有第二杆体，所述第二杆体远离块体的一端通过销轴铰接于第一限位块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过第一杆体在管体内部进行滑动，从而自动到达油井底部，在滑落过程中，通过圆球铰接的第一板体，将物体收纳到凹槽内部，并借助第二限位板限制物体在上升过程中的掉落，借助滑杆在滑轨内部的滑动，从而将壳体进行分离，从而扩大外部的打捞范围。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的管体和第一杆体连接剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的a放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的壳体剖面结构示意图。
18.图中：1、管体；2、第一杆体；3、第一滑块；4、第一限位板；5、球体；6、第一板体；7、第二限位板；8、第一连接板；9、油管；10、块体；11、第一限位块；12、第二杆体；13、滑轨；14、通孔；15、插杆；16、滑杆；17、第二板体；18、第二限位块；19、第三杆体；20、壳体；21、弧形板；22、第二连接板；23、第三板体；24、弹簧；25、凹槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于油田试油作业的打捞装置，包括管体1，管体1的内侧壁对称滑动连接有两个第一滑块3，两个第一滑块3相邻一侧焊接有第一杆体2，管体1的内侧壁且位于两个第一滑块3的下方对称焊接有两个第一限位板4，管体1的下表面开设有凹槽25，凹槽25的内侧壁通过球体5对称铰接有两个第一板体6，凹槽25内侧壁且位于第一板体6的下方对称螺纹连接有两个第二限位板7，管体1的上表面焊接有第一连接板8，第一连接板8的上表面螺纹连接有油管9，管体1的前表面与后表面且位于第一连接板8的下方对称焊接有两个滑轨13，第一连接板8的两侧相互对称焊接有四个块体10，滑轨13的两侧对称焊接有两个第一限位块11。
22.本实施例中，具体的：滑轨13的内侧壁且位于管体1的两侧对称滑动连接有两个滑杆16，两个滑杆16的下表面均焊接有第二板体17，两个第二板体17相邻一侧均焊接有第三杆体19，两个第三杆体19的下表面焊接有壳体20，两个滑轨13的下表面均对称焊接有两个第二限位块18，通过设置滑杆16滑动在滑轨13内部，实现可以将通过第三杆体19连接的壳
体20进行分离，从而扩大打捞范围。
23.本实施例中，具体的：壳体20的两侧对称贯穿有两个弧形板21，两个弧形板21相邻一侧均焊接有第二连接板22，通过设置弧形板21，防止打捞物品在上升过程中的掉落。
24.本实施例中，具体的：壳体20的内部底壁与内部顶壁对称焊接有两个第三板体23，两个第三板体23相邻一侧焊接有弹簧24，通过设置弹簧24，利用其弹性性能，实现壳体20分离的进行，并在分离结束后利用其弹性性能将连接的两个弧形板21收缩回原位。
25.本实施例中，具体的：两个滑轨13相斥一侧均匀开设有通孔14，四个通孔14的内侧壁均贯穿有插杆15，两个插杆15相邻一侧贴合于滑杆16的前表面与后表面，通过设置插杆15经过通孔14连接到滑杆16上，从而实现滑杆16在滑轨13上的固定。
26.本实施例中，具体的：两个块体10相斥一侧均通过销轴铰接有第二杆体12，第二杆体12远离块体10的一端通过销轴铰接于第一限位块11，通过设置第二杆体12铰接于块体10与第一限位块11上，从而进行辅助固定。
27.工作原理或者结构原理：使用时，工作人员将油管9通过第一连接板8将装置整体进行连接，借由连接第一滑块3的第一杆体2滑动在管体1的内部，从而实现装置的自动下落，并借助第一限位板4对第一滑块3在管体1内部的滑动进行限制，在管体1内部的第一板体6通过球体5进行铰接，从而可以进行圆周运动，当遇到物体时，经过圆周运动将物体收纳到凹槽25内部，并借助第二限位板7对第一板体6进行的限制，防止内部的物体在装置上升过程中再掉落，通过连接在管体1上的滑轨13，可以使滑杆16在内部进行水平移动，实现连接在滑杆16上的结构进行联动，通过两个滑杆16向相反方向进行拉扯，从而壳体20可以进行分离，壳体20内部的弹簧24可以保障分离的过程，从而扩大装置在油井内的打捞范围，打捞出更多的物品，利用插杆15贯穿滑轨13开设的通孔14连接到内部滑杆16，将扩大的范围进行固定，最后通过弧形板21将物品进行打捞。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。