一种针对岩层的截齿的制作方法

1.本实用新型涉及工业钻进技术领域，特别是一种针对岩层的截齿。


背景技术：

2.随着基础设施建设的迅速发展和能源需求的逐渐增加,对掘进碎岩的工程设备和材料提出的要求也日益增加，目前国内外普遍采用硬质合金截齿作为掘进碎岩的材料，在现有技术中，硬质合金截齿结构由截齿基体和硬质合金头组成，但是现有的截齿有的仍然存在着一定的不足：
3.现有的针对岩层的截齿在使用时，齿体头的前端容易磨损，齿体头磨损后宜导致硬质合金头的脱落，影响了截齿的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种针对岩层的截齿。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种针对岩层的截齿，包括齿体头，所述齿体头上开设有阶梯面，所述阶梯面上设置有耐磨块，所述齿体头的顶部开设有安装孔，所述齿体头的底部固定安装有齿柄，所述齿柄上开设有环形槽，所述安装孔的内部固定连接有硬质合金头。
6.优选的，所述耐磨块的材质为与硬质合金头材质相同的合金。
7.优选的，所述耐磨块通过烧结温压锻造成型。
8.优选的，所述安装孔上端为锥形，所述安装孔下端为圆柱形。
9.优选的，所述环形槽的槽深为3
‑
3.5mm。
10.优选的，所述硬质合金头和安装孔相适配，所述硬质合金头和安装孔通过铜锌钎料钎焊进行固定连接。
11.本实用新型具有以下优点：
12.该针对岩层的截齿，通过设置耐磨块，耐磨块通过烧结温压锻造成型的工艺固定在齿体头的阶梯面上，增大了耐磨块的密度，从而提高耐磨块强度，对齿体头进行了充分的保护，延长截齿的使用寿命，降低了在使用过程中由于齿体头前端磨损严重，导致硬质合金头脱落的概率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型剖视的结构示意图；
15.图3为本实用新型齿体头剖视的结构示意图；
16.图4为本实用新型硬质合金头的结构示意图。
17.图中：1
‑
齿体头，2
‑
阶梯面，3
‑
耐磨块，4
‑
安装孔，5
‑
齿柄，6
‑
环形槽，7
‑
硬质合金头。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
19.如图1
‑
4所示，一种针对岩层的截齿，它包括齿体头1，齿体头1上开设有阶梯面2，阶梯面2的开设便于在齿体头1前端设置耐磨块3，阶梯面2上设置有耐磨块3，耐磨块3的作用是对齿体头1进行保护，耐磨块3的设置可以提高齿体头1前端的耐磨效果，从而降低因为齿体头1前端磨损严重导致硬质合金头7脱落的概率，齿体头1的顶部开设有安装孔4，齿体头1的底部固定安装有齿柄5，齿柄5上开设有环形槽6，安装孔4的内部固定连接有硬质合金头7，硬质合金头7在掘进时起主导作用。
20.作为本实用新型一种优选技术方案，耐磨块3的材质为与硬质合金头7材质相同的合金，合金内含有适量的钴，这样可以保证耐磨块3高强度耐磨的同时保持足够好的韧性，对齿体头1充分的保护。
21.作为本实用新型一种优选技术方案，耐磨块3通过烧结温压锻造成型，也就是将合金粉末高温烧结在齿体头1上，再利用冷压技术对耐磨块3进行挤压，增大耐磨块3的密度，从而提高耐磨块3强度，延长截齿的使用寿命。
22.作为本实用新型一种优选技术方案，安装孔4上端为锥形，安装孔4下端为圆柱形，安装孔4这样的形状设置便于硬质合金头7的安装。
23.作为本实用新型一种优选技术方案，环形槽6的槽深为3
‑
3.5mm。
24.作为本实用新型一种优选技术方案，硬质合金头7和安装孔4相适配，硬质合金头7和安装孔4通过铜锌钎料钎焊进行固定连接，通过铜锌钎料进行钎焊可以保证硬质合金头7和齿体头1连接的稳定性。
25.本实用新型的工作过程如下：将硬质合金头7插入齿体头1上的安装孔4内，通过铜锌钎料钎焊的方式将硬质合金头7和齿体头1固定安装在一起，将与硬质合金头7材质相同的合金粉末烧结温压锻造成型在齿体头1上，得到耐磨块3，从而完成截齿的制造。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种针对岩层的截齿，其特征在于：包括齿体头（1），所述齿体头（1）上开设有阶梯面（2），所述阶梯面（2）上设置有耐磨块（3），所述齿体头（1）的顶部开设有安装孔（4），所述齿体头（1）的底部固定安装有齿柄（5），所述齿柄（5）上开设有环形槽（6），所述安装孔（4）的内部固定连接有硬质合金头（7）。2.根据权利要求1所述的一种针对岩层的截齿，其特征在于：所述耐磨块（3）的材质为与硬质合金头（7）材质相同的合金。3.根据权利要求1所述的一种针对岩层的截齿，其特征在于：所述耐磨块（3）通过烧结温压锻造成型。4.根据权利要求1所述的一种针对岩层的截齿，其特征在于：所述安装孔（4）上端为锥形，所述安装孔（4）下端为圆柱形。5.根据权利要求1所述的一种针对岩层的截齿，其特征在于：所述环形槽（6）的槽深为3
‑
3.5mm。6.根据权利要求1所述的一种针对岩层的截齿，其特征在于：所述硬质合金头（7）和安装孔（4）相适配，所述硬质合金头（7）和安装孔（4）通过铜锌钎料钎焊进行固定连接。

技术总结
本实用新型涉及工业钻进技术领域，具体为一种针对岩层的截齿，包括齿体头，齿体头上开设有阶梯面，阶梯面上设置有耐磨块，齿体头的顶部开设有安装孔，齿体头的底部固定安装有齿柄，齿柄上开设有环形槽，安装孔的内部固定连接有硬质合金头。本实用新型的优点在于：通过设置耐磨块，耐磨块通过烧结温压锻造成型的工艺固定在齿体头的阶梯面上，增大了耐磨块的密度，从而提高耐磨块强度，对齿体头进行了充分的保护，延长截齿的使用寿命，降低了在使用过程中由于齿体头前端磨损严重，导致硬质合金头脱落的概率。脱落的概率。脱落的概率。


技术研发人员：郭延彬
受保护的技术使用者：河南景和矿山机械有限公司
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2021/10/18