一种顶管洞口止水装置的制作方法

1.本实用新型涉及顶管隧道施工技术领域，特别涉及，一种顶管洞口止水装置。


背景技术：

2.顶管施工是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。该方法具备多种优点，采用顶管施工，对地面上的上交通影响很小，进行顶管施工时，施工占地面积相对较小，而且顶管施工可穿越铁路、公路、河流等，节约成本。顶管施工的过程中产生的噪声较小，不会对居民的日常生活产生干扰。在泥水平衡顶管施工的过程中，以泥水压力来平衡开挖面土压力及其他地下水压力，最终排出泥浆，顶进过程中，顶管外壁空隙中注入减摩泥浆，以减小顶管顶进的摩阻力。在顶管顶进施工过程中，始发井和接收井的洞口都涉及到止水的工序，以防止泥浆水流入竖井导致线路地表沉降明显，减摩泥浆流入工作井，对施工设备造成影响，同时也造成浪费。
3.现有的顶管单层项圈防水设备存在缺陷，一旦结构变形失效，止水的效果大大降低，仍旧存在顶管外壁和土体间的减摩泥浆及泥水会从洞口缝隙流出的情况。
4.针对上述问题，现设计一种顶管洞口止水装置，解决上述现有的顶管防水设备存在缺陷，安装后的止水的效果不佳的问题，易于广泛应用并用于改善现状。


技术实现要素：

5.针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于，提供一种顶管洞口止水装置，以解决现在技术所存在的现有的顶管防水设备存在缺陷，安装后的止水的效果不佳的问题。
6.本实用新型提供了一种顶管洞口止水装置，包括：
7.安装座，包括洞外安装座和洞内安装座，所述洞外安装座与顶管洞口外壁固定连接，所述洞内安装座与顶管洞口内壁固定连接；
8.止水组件，包括与所述洞外安装座连接的第一止水帘幕、与所述第一止水帘幕连接的连接法兰、与所述连接法兰连接的第二止水帘幕和与所述洞内安装座连接的止水刷。
9.优选地，所述止水组件还包括：
10.第一固定压板，设置于所述第一止水帘幕与所述连接法兰之间，所述第一固定压板的内径小于所述洞内安装座的内径；
11.第二固定压板，与所述第二止水帘幕连接。
12.优选地，一种顶管洞口止水装置还包括固定元件，所述固定元件一端预埋于所述顶管洞口外壁内部，所述固定元件贯穿所述洞外安装座与所述止水组件连接。
13.优选地，所述第二刚压板包括若干长条形压板，所述长条形压板周向设置于所述第二止水帘幕上。
14.优选地，所述连接法兰的外径与所述洞外安装座外径相等。
15.优选地，所述长条形压板与所述第二止水帘幕滑动连接。
16.优选地，所述长条形压板上设有调节刻度。
17.优选地，所述第一止水帘幕与管道接触的一端超出所述洞内安装座的长度为90mm
‑
110mm，所述第二止水帘幕结构与所述第一止水帘幕相同，所述第一固定压板靠近所述管道外壁的一端与所述管道外壁之间距离为20mm
‑
40mm。
18.优选地，所述止水刷下端与所述管道的外壁夹角为40
°‑
50
°
。
19.由上述方案可知，本实用新型提供的一种顶管洞口止水装置。通过设置两层止水帘幕，进行顶管止水，第一止水帘幕通过洞外安装座固定在顶管洞口外，连接法兰连接第一止水帘幕和第二止水帘幕，使顶管在进行顶进的时候，通过两层止水帘幕进行止水，止水帘幕紧密贴合顶管外壁，将顶管外壁的泥水进行阻挡，完成止水。同时，在洞内设置止水刷，止水刷与洞内安装座连接，止水刷能够将顶管外壁缝隙中的泥水进行阻挡。本实用新型通过设置两层止水帘幕进行顶管止水，且设有止水刷，极大地减少了减摩泥浆及泥水会从洞口缝隙流出的情况，解决了现在技术所存在的现有的顶管防水设备存在缺陷，安装后的止水的效果不佳的问题，同时结构简单，作用效果显著，适于广泛推广。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的一种顶管洞口止水装置的结构示意图；
22.图2为图1提供的一种顶管洞口止水装置的顶管过程的结构示意图；
23.图3为图1所示的一种顶管洞口止水装置的主视结构示意图。
24.图1
‑
3中：
25.1、安装座；2、止水组件；3、管道；4、顶管洞口外壁；5、顶管洞口内壁；6、固定元件；11、洞外安装座；12、洞内安装座；21、第一止水帘幕；22、连接法兰；23、第二止水帘幕；24、止水刷；25、第一固定压板；26、第二固定压板；261、长条形压板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种顶管洞口止水装置的一种具体实施方式进行说明。该种顶管洞口止水装置包括：安装座1和止水组件2，安装座1包括洞外安装座11和洞内安装座12，洞外安装座11与顶管洞口外壁4固定连接，洞内安装座12与顶管洞口内壁5固定连接；止水组件2包括：与洞外安装座11连接的第一止水帘幕21、与第一止水帘幕21连接的连接法兰22、与连接法兰22连接的第二止水帘幕23和与洞内安装座12连接的止水刷24。
29.安装座1与顶管洞口的连接由工作井结构混凝土浇筑时预埋而成，洞内安装座12
外表面与顶管洞口内壁5齐平，洞外安装座11外表面与顶管洞口外壁4表面相平，用于增加固定的力，同时减小对顶管施工的影响。通过连接法兰22连接第一止水帘幕21和第二止水帘幕23，连接法兰22横截面为凹字形的环形结构，且为钢法兰，增加了连接稳定性的基础上，最大程度的减少连接件的重量。第一止水帘幕21和第二止水帘幕23均为橡胶帘幕，第一止水帘幕21、连接法兰22和第二止水帘幕23与顶管洞口为同轴线设置，用于在顶管操作时，避免由不同心导致的泥水流出，第一止水帘幕21外径与洞外安装座11外径相同，止水帘幕与管道3接触的一端保留出90mm
‑
110mm的长度，可以为100mm，确保在进行管道3顶进时，止水帘幕与管道3外表面充分接触，第一止水帘幕21和第二止水帘幕23对管道3的外壁四周和洞口的空隙进行密封贴合，最大限度的限制土壤颗粒、泥浆和水的流出。止水刷24长度可以为50mm，用于充分与管道3接触，止水刷24与洞内安装座12连接，止水刷24与管道3接触的一端向顶管前进的方向倾斜40
°‑
50
°
，可以为45
°
，止水刷24用于进一步阻隔管道3缝隙中的泥水。需要理解的是，术语“第一、第二”仅限于描述作用，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.与现有技术相比，该种顶管洞口止水装置通过连接法兰22连接第一止水帘幕21和第二止水帘幕23，设置双层止水帘幕，使管道3在进行顶进的时候，通过两层止水帘幕进行止水，两次对管道3外壁的泥水进行阻挡，更有效的完成止水。同时在顶管洞口内壁5设置止水刷24，止水刷24能够将管道3外壁缝隙中的泥水进行阻挡。本实用新型通过设置第一止水帘幕21和第二止水帘幕23两层止水帘幕进行顶管止水，且洞内设有止水刷24，极大地减少了减摩泥浆及泥水会从洞口缝隙流出的情况，解决了现在技术所存在的现有的顶管防水设备存在缺陷，安装后的止水的效果不佳的问题，同时结构简单，作用效果显著，适于广泛推广。
31.实施例2
32.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，本实施例提供的一种顶管洞口止水装置的结构与实施例1基本相同，其不同之处在于：止水组件2还包括：第一固定压板25和第二固定压板26，第一固定压板25设置于第一止水帘幕21和连接法兰22之间，第一固定压板25的内径小于洞内安装座12的内径；第二固定压板26与第二止水帘幕23连接。第一止水帘幕21设置于洞外安装座11外表面，第一固定压板25为环形钢压板，用于将第一止水帘幕21压紧，通过固定螺栓紧固，第一固定压板25的外径与第一止水帘幕21外径大小相同，用于将第一止水帘幕21充分的固定压紧。第一固定压板25的内径小于洞内安装座12的直径，第一固定压板25靠近管道3的外壁的一端距离管道3外壁20mm
‑
40mm，可以为30mm，用于限制第一止水帘幕21的外翻，避免由洞内泥水的压力，将第一止水帘幕21翻出，导致泥水渗出。第二固定压板26与第二止水帘幕23连接，用于固定第二止水帘幕23，第二固定压板26大小与第一固定压板25相同，防止第二止水帘幕23变形影响止水效果。
33.在本实施例中，一种顶管洞口止水装置还包括固定元件6，固定元件6一端预埋于顶管洞口外壁4内部，固定元件6贯穿洞外安装座11与止水组件2连接。固定元件6可以为螺柱，一端焊接钢板，将钢板端预埋在顶管洞口外壁4内部，使固定元件6更稳定，在顶管洞口外壁4上均匀预设若干固定元件6，固定元件6与顶管洞口同心、且圆周设置，相邻固定元件6按10
°
间隔均匀设置，第一止水帘幕21、第一固定压板25和连接法兰22按同样的位置开合适的螺孔，通过固定螺母和垫圈将三者紧固。还可以在螺母和连接法兰22之间安装圆环形垫
板，以保证螺栓对止水帘幕提供足够的压力，使对泥水的阻隔更有效，提高了顶管洞口止水的效果。在此，只要能够实现上述固定元件6相关性能作用的均在本技术文件保护的范围之内。术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实施例中，第二固定压板26包括若干长条形压板261，长条形压板261周向设置于第二止水帘幕23上。长条形压板261为矩形钢板，长条形压板261设置在第二止水帘幕23外表面，围绕第二止水帘幕23的轴线周向设置，相邻长条形压板261之间间隔可以为10
°
，使用螺栓紧固连接法兰22、第二止水帘幕23以及长条形压板261。在第二止水帘幕23的合适位置开设若干轴向设置的均匀圆孔，通过螺栓将连接法兰22、第二止水帘幕23及长条形压板261紧固到位。通过多个长条形压板261固定第二止水帘幕23，确保在顶管过程中第二止水帘幕23位置不变动。第二固定压板26指向管道3外壁的一端延长至离管道3外壁较近的位置，与管道3外壁之间距离可以为30mm，用来限制第二止水帘幕23的外翻，更好的保证止水装置的防水性。若干长条形压板261对第二止水帘幕23进行压紧，便于止水结构的拆卸调整。
35.在本实施例中，连接法兰22的外径与第二止水帘幕23外径相等。方便了对于第二止水帘幕23的同轴线固定，直接通过观测即可确定是否第二止水帘幕23与连接法兰22同轴线安装。通过连接法兰22连接第二止水帘幕23与第一止水帘幕21，使两层止水结构连接的同时，便于对两层结构的同心安装进行调整。同时，对第二止水帘幕23的固定也更加稳定，连接法兰22除了连接作用，还用于对第二止水帘幕23内侧的固定。连接法兰22与第二止水帘幕23外径相同，将止水幕帘全方位的进行压紧固定。
36.实施例3
37.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，本实施例提供的一种顶管洞口止水装置的结构与实施例2基本相同，其不同之处在于长条形压板261与第二止水帘幕23滑动连接。长条形压板261上设有长条孔，通过螺栓固定连接法兰22、第二止水帘幕23和长条形压板261，长条形压板261通过调节固定位置，调节长条形压板261指向管道3的一端距离管道3外壁的距离，进而调节对于第二止水帘幕23阻挡的长度，调整合适的位置，来保证第二止水帘幕23不会因为泥水压力导致外翻。
38.在本实施例中，长条形压板261上设有调节刻度。调节刻度沿长条形压板261长度方向设置。调整长条形压板261固定位置时，通过观察和调节螺钉固定的调节刻度，对所有的长条形压板261固定位置进行调整，确保所有的长条形压板261位于同一圆周上。避免由于每一块长条形压板261均可调节位置，难以确定是否设置在同一圆周线上，导致的在顶管前进时，产生过多的摩擦或剐蹭的情况，同时也避免了固定位置不同所产生的缝隙或翘起引起泥水渗透。
39.在本实施例中，第一固定压板25与连接法兰22之间设有密封圈。密封圈为环形橡胶垫圈。第一固定压板25为钢板，钢板在生产和固定过程中可能会出现弯折或变形，这些变形处在与连接法兰22固定时会产生缝隙，导致管道3外壁的泥水由于压力过大通过这些缝隙。通过螺栓固定，密封圈被压紧在第一固定压板25与连接法兰22之间，填补了有可能出现的缝隙，通过密封圈阻隔有可能流出的泥水，更好的保证止水装置的防水性。
40.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。