一种抽油机光杆专用刮垢器的制作方法

1.本实用新型属于油田刮垢设备技术领域，具体涉及一种抽油机光杆专用刮垢器。


背景技术：

2.在油田开采中，通常抽油机的抽油杆(光杆)伴随抽油机驴头做上下往复运动而带动抽油泵抽油，为了避免原油从光杆周围的间隙漏出而造成环境污染和原油的浪费，通常在井口使用光杆密封器对光杆进行密封。
3.然而，在油田超稠油开发中，油井产出液由于含水率高，会使抽油机的光杆表面形成一层不连续的地图状水垢块儿，而光杆表面附着的水垢块儿会增大光杆表面的粗糙程度、降低光杆表面的光滑性，当光杆随抽油机做上下往复运动来抽油时，就会加快对井口密封器内的密封盘根(密封填料)的磨损速度，降低密封盘根的使用寿命，使井口过早渗油而污染井口，严重时还会造成轻微的井口喷油，污染环境。
4.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种抽油机光杆专用刮垢器，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种抽油机光杆专用刮垢器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽油机光杆专用刮垢器，包括固定板一、固定板二、缓冲筒、防护板和刮垢板，所述固定板一和固定板二的一端均一体成型有凸块，且固定板一和固定板二的另一端均构造有与凸块适配的凹槽，凹槽的底部连接有凸起，所述固定板一和固定板二的侧壁均构造有多个与凹槽连通的螺孔，且螺孔内螺纹连接有与凸块抵接的螺栓，所述固定板一和固定板二的侧壁均构造有圆形通孔，且圆形通孔内均固定安装有缓冲筒；
7.两个所述缓冲筒内均滑动连接有伸缩柱，且两个缓冲筒的外周均构造有两个对称设置的一字通槽，四个一字通槽内均穿设有限位柱，四根所述限位柱分别焊接固定在两个伸缩柱的外周，两跟所述伸缩柱的外周均套接有压缩弹簧，两根所述伸缩柱的端部均通过螺钉固定安装有顶板，两块所述顶板的侧壁均固定安装有贯穿防护板的连接柱，且两根连接柱的端部均通过螺钉固定安装有刮垢板；
8.两块所述防护板外周的两端均一体成型有侧板，其中一块防护板两端的侧板均与固定板一的内壁焊接固定，另一块防护板两端的侧板均与固定板二的内壁焊接固定，四块所述侧板的侧壁均构造有多个沉头螺孔，且多个沉头螺孔内均螺纹连接有沉头螺栓；
9.两块所述刮垢板的内周均一体成型有多个刮垢刀，且多个刮垢刀等间距分布。
10.优选的，所述刮垢刀的端部与刮垢板的端部齐平，所述刮垢刀和刮垢板的截面均构造为弧形。
11.优选的，弹性弹簧的一侧与缓冲筒的侧壁抵接，弹性弹簧的另一侧与顶板的侧壁
抵接。
12.优选的，所述防护板的顶部与侧板的顶部齐平。
13.优选的，所述固定板一和固定板二的截面均构造为u字形。
14.本实用新型的技术效果和优点：该抽油机光杆专用刮垢器，防护板通过侧板与固定板一、固定板二焊接固定，使用沉头螺栓将相邻的侧板连接固定时，使得固定板一和固定板二的结构强度更高；光杆上下移动时，刮垢板内周的刮垢刀不断与光杆的外周接触，并将光杆外周的水垢刮除，利于保证光杆表面的光滑性，从而延长密封盘根的使用寿命；光杆外周的水垢厚度不同时，刮垢刀和刮垢板能够通过连接柱、伸缩柱和压缩弹簧在缓冲筒内收缩，避免刮垢刀损伤光杆的外壁，对光杆的保护效果较好，该抽油机光杆专用刮垢器，避免刮伤光杆的外壁，对光杆保护效果好，且解决了光杆受水垢造成不良影响的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的固定板二的结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处结构的放大图。
18.图中：1固定板一、2固定板二、21凸块、22凸起、3缓冲筒、4伸缩柱、 5限位柱、6顶板、7连接柱、8防护板、81侧板、9刮垢板、10刮垢刀。
具体实施方式
19.为了保证光杆表面的光滑性，延长密封盘根的使用寿命，避免井口过早渗油而污染井口，本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种抽油机光杆专用刮垢器，包括固定板一1、固定板二2、缓冲筒3、防护板8和刮垢板9，固定板一1和固定板二2的一端均一体成型有凸块21，且固定板一1和固定板二2的另一端均构造有与凸块21适配的凹槽，凹槽的底部连接有凸起22，固定板一1和固定板二2的侧壁均构造有多个与凹槽连通的螺孔，且螺孔内螺纹连接有与凸块 21抵接的螺栓，固定板一1和固定板二2的侧壁均构造有圆形通孔，且圆形通孔内均固定安装有缓冲筒3。
20.为了适应不同厚度的水垢，且避免水垢厚度不同导致刮垢刀10对光杆外周造成损伤，参照附图1和附图2，两个缓冲筒3内均滑动连接有伸缩柱4，且两个缓冲筒3的外周均构造有两个对称设置的一字通槽，四个一字通槽内均穿设有限位柱5，四根限位柱5分别焊接固定在两个伸缩柱4的外周，两跟伸缩柱4的外周均套接有压缩弹簧，弹性弹簧的一侧与缓冲筒3的侧壁抵接，弹性弹簧的另一侧与顶板6的侧壁抵接，两根伸缩柱4的端部均通过螺钉固定安装有顶板6，两块顶板6的侧壁均固定安装有贯穿防护板8的连接柱7，且两根连接柱7的端部均通过螺钉固定安装有刮垢板9，两块刮垢板9的内周均一体成型有多个刮垢刀10，且多个刮垢刀10等间距分布。
21.为了提高整体的结构强度，参照附图1和附图3，两块防护板8外周的两端均一体成型有侧板81，其中一块防护板8两端的侧板81均与固定板一1的内壁焊接固定，另一块防护板8两端的侧板81均与固定板二2的内壁焊接固定，四块侧板81的侧壁均构造有多个沉头螺孔，且多个沉头螺孔内均螺纹连接有沉头螺栓。
22.工作原理，该抽油机光杆专用刮垢器，将固定板一1和固定板二2安装在悬绳器的
下方，当光杆伴随驴头做上下往复运动而带动抽油泵抽油时，光杆的外周与多个刮垢刀10发生摩擦，从而刮除光杆外周的水垢，且水垢厚度较大时，刮垢刀10和刮垢板9能够通过连接柱7挤压压缩弹簧，使得伸缩柱4的一部分缩进缓冲筒3中，从而避免刮垢刀10在刮除较厚的水垢时损伤光杆的外周。


技术特征：
1.一种抽油机光杆专用刮垢器，包括固定板一(1)、固定板二(2)、缓冲筒(3)、防护板(8)和刮垢板(9)，其特征在于：所述固定板一(1)和固定板二(2)的一端均一体成型有凸块(21)，且固定板一(1)和固定板二(2)的另一端均构造有与凸块(21)适配的凹槽，凹槽的底部连接有凸起(22)，所述固定板一(1)和固定板二(2)的侧壁均构造有多个与凹槽连通的螺孔，且螺孔内螺纹连接有与凸块(21)抵接的螺栓，所述固定板一(1)和固定板二(2)的侧壁均构造有圆形通孔，且圆形通孔内均固定安装有缓冲筒(3)；两个所述缓冲筒(3)内均滑动连接有伸缩柱(4)，且两个缓冲筒(3)的外周均构造有两个对称设置的一字通槽，四个一字通槽内均穿设有限位柱(5)，四根所述限位柱(5)分别焊接固定在两个伸缩柱(4)的外周，两根所述伸缩柱(4)的外周均套接有压缩弹簧，两根所述伸缩柱(4)的端部均通过螺钉固定安装有顶板(6)，两块所述顶板(6)的侧壁均固定安装有贯穿防护板(8)的连接柱(7)，且两根连接柱(7)的端部均通过螺钉固定安装有刮垢板(9)；两块所述防护板(8)外周的两端均一体成型有侧板(81)，其中一块防护板(8)两端的侧板(81)均与固定板一(1)的内壁焊接固定，另一块防护板(8)两端的侧板(81)均与固定板二(2)的内壁焊接固定，四块所述侧板(81)的侧壁均构造有多个沉头螺孔，且多个沉头螺孔内均螺纹连接有沉头螺栓；两块所述刮垢板(9)的内周均一体成型有多个刮垢刀(10)，且多个刮垢刀(10)等间距分布。2.根据权利要求1所述的一种抽油机光杆专用刮垢器，其特征在于：所述刮垢刀(10)的端部与刮垢板(9)的端部齐平，所述刮垢刀(10)和刮垢板(9)的截面均构造为弧形。3.根据权利要求1所述的一种抽油机光杆专用刮垢器，其特征在于：弹性弹簧的一侧与缓冲筒(3)的侧壁抵接，弹性弹簧的另一侧与顶板(6)的侧壁抵接。4.根据权利要求1所述的一种抽油机光杆专用刮垢器，其特征在于：所述防护板(8)的顶部与侧板(81)的顶部齐平。5.根据权利要求1所述的一种抽油机光杆专用刮垢器，其特征在于：所述固定板一(1)和固定板二(2)的截面均构造为u字形。

技术总结
本实用新型公开了一种抽油机光杆专用刮垢器，包括固定板一、固定板二、缓冲筒、防护板和刮垢板，所述固定板一和固定板二的一端均一体成型有凸块，且固定板一和固定板二的另一端均构造有与凸块适配的凹槽，凹槽的底部连接有凸起，所述固定板一和固定板二的侧壁均构造有多个与凹槽连通的螺孔，且螺孔内螺纹连接有与凸块抵接的螺栓，所述固定板一和固定板二的侧壁均构造有圆形通孔，且圆形通孔内均固定安装有缓冲筒，两个所述缓冲筒内均滑动连接有伸缩柱，且两个缓冲筒的外周均构造有两个对称设置的一字通槽。该抽油机光杆专用刮垢器，避免刮伤光杆的外壁，对光杆保护效果好，且解决了光杆受水垢造成不良影响的问题。杆受水垢造成不良影响的问题。杆受水垢造成不良影响的问题。


技术研发人员：王识岳 孙伟 陈晓吉 吕秀英
受保护的技术使用者：大庆新复新机械设备修复技术有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2021/10/23