一种稠油热水循环管柱的制作方法

1.本实用新型涉及热水循环管柱技术领域，尤其涉及一种稠油热水循环管柱。


背景技术：

2.在我国的石油资源中，稠油井所占的比例越来越高，稠油具有粘度高、凝固点高的特性，热采成为稠油开采的重要手段，现有的稠油热水循环管柱多由采油管以及固定在采油管外侧的热水循环管柱组成，热水循环管柱上设置有环形腔室，环形腔室连通安装有两个连接水管，两个连接水管中的一个连接水管与地面燃气锅炉的出水口连接，另一个连接水管与燃气锅炉回水管连接，燃气锅炉将热水排入环形腔室内部，在由环形腔室内部回流至燃气锅炉内再次加热，形成热水循环，达到加热降低稠油粘度的效果，从而提高开采效率。
3.现有的稠油热水循环管柱，其热水管柱与采油管存在不便于拆组的缺点，使得后期损坏时不便于对热水管柱拆装更换，大多需要整体更换，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了一种稠油热水循环管柱，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稠油热水循环管柱。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种稠油热水循环管柱，包括设置在油管外侧的可拆式热水循环管柱主体，所述可拆式热水循环管柱主体包括两个半圆管，两个半圆管对称设置，两个半圆管的后侧转动安装，两个半圆管上设置有热水循环机构和快固机构，所述热水循环机构包括开设在半圆管上的弧形腔，半圆管的顶部和底部均固定连接有与对应的弧形腔相连通的连接管，连接管上密封转动套设有内螺纹连接头，半圆管的内侧粘接固定有弧形导热防滑胶片，且弧形导热防滑胶片的内侧与油管的外侧紧密接触，两个半圆管的下方设有同一个两端均为封堵结构的弧形管，弧形管的顶部两侧均连通并固定有外螺纹套管，四个内螺纹连接头中位于下方的两个内螺纹连接头分别螺纹套设在对应的外螺纹套管上，油管位于弧形管内；
7.所述快固机构包括嵌装在右侧的半圆管左侧前部的固定座，固定座的左侧固定连接有卡块，卡块的顶部开设有卡槽，左侧的半圆管的右侧前部开设有矩形槽，且矩形槽的前侧和后侧均设置为开口，矩形槽的左侧内壁上固定连接有u形座，且u形座活动套设在卡块上，卡槽内活动卡装有卡杆，且卡杆的顶端延伸至u形座的上方并固定连接有移动座，移动座的顶部固定连接有拉环，u形座的顶部开设有凹槽，且凹槽的底部内壁与移动座的底部固定连接有同一个弹簧。
8.优选的，两个半圆管的后侧固定连接有同一个合页，两个半圆管通过合页转动安装。
9.优选的，所述弧形腔的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一圆孔，且第一圆孔的
内壁与对应的连接管的外侧焊接套装。
10.优选的，所述内螺纹连接头靠近对应的半圆管的一侧内壁上开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有密封轴承，密封轴承的内圈与对应的连接管的外侧焊接套装。
11.优选的，所述u形座的顶部内壁上开设有方孔，且方孔的内壁与卡杆的外侧滑动连接，卡杆的底端设为锥形结构。
12.优选的，所述拉环和移动座均位于矩形槽内。
13.优选的，位于右侧的半圆管的左侧前部开设有嵌装槽，所述嵌装槽的前侧设置为开口，嵌装槽的后侧内壁和右侧内壁分别与固定座的后侧和右侧固定连接。
14.优选的，所述弧形管的顶部内壁上开设有两个第三圆孔，且第三圆孔的内壁与对应的外螺纹套管的外侧焊接套装。
15.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过油管、半圆管、弧形腔、连接管、内螺纹连接头、弧形管、外螺纹套管、固定座、u形座、卡块、卡槽、卡杆、移动座、拉环、矩形槽、弹簧、合页、弧形导热防滑胶片与凹槽相配合，将右上方的内螺纹连接头与地面燃气锅炉的出水口连接，将左上方的内螺纹接头与地面燃气锅炉的回水管连接，热水经右上方的连接管排入右侧的弧形腔内，再经右下方的连接管和右下方的外螺纹套管进入弧形管内，再依次经弧形管、左下方的外螺纹套管和左下方的连接管进入左侧的弧形腔内，再经左上方的连接管回流至地面燃气锅炉内，形成热水循环；
17.拆分时，反向转动位于下方的两个内螺纹连接头，使其分别与对应的外螺纹套管分离，此时向上拉动拉环带动移动座向上对弹簧拉伸，移动座带动卡杆向上与卡槽分离，此时向相互远离的方向转动两个半圆管，两个半圆管通过合页转动分离，并带动两个弧形导热防滑胶皮与油管的外侧分离，右侧的半圆管通过固定座带动卡块从u形座内转出，拆分完成，安装时，则将两个半圆管向相互靠近的方向转动，两个半圆管带动两个弧形导热防滑胶皮夹套在油管的外侧，右侧的半圆管通过固定座带动卡块转入u形座内，此时放松对拉环向上的拉力，此时处于拉伸状态的弹簧通过移动座带动卡杆向下卡入卡槽内，此时便可转动下方的两个内螺纹连接头，使其螺纹旋固在对应的外螺纹套管上，安装完成，使得便于快速将可拆式热水循环管柱主体与油管拆组。
18.本实用新型设计合理，便于形成热水循环，实现对稠油加热降粘的目的，便于快速将可拆式热水循环管柱主体与油管拆组，方便后续损坏时单独更换可拆式热水循环管柱主体，无需整体更换，满足使用需求，有利于使用。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种稠油热水循环管柱的结构示意图；
20.图2为图1的剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种稠油热水循环管柱的可拆式热水循环管柱主体俯视剖视结构示意图；
22.图4为图1中的a部分放大剖视结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种稠油热水循环管柱的弧形管俯视剖视结构示意图。
24.图中：100油管、1半圆管、2弧形腔、3连接管、4内螺纹连接头、5弧形管、6外螺纹套
管、7固定座、8u形座、9卡块、10卡槽、11卡杆、12移动座、13拉环、14矩形槽、15弹簧、16合页、17弧形导热防滑胶片、18凹槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1
‑
5，一种稠油热水循环管柱，包括设置在油管100外侧的可拆式热水循环管柱主体，可拆式热水循环管柱主体包括两个半圆管1，两个半圆管1对称设置，两个半圆管1的后侧转动安装，两个半圆管1上设置有热水循环机构和快固机构，热水循环机构包括开设在半圆管1上的弧形腔2，半圆管1的顶部和底部均固定连接有与对应的弧形腔2相连通的连接管3，连接管3上密封转动套设有内螺纹连接头4，半圆管1的内侧粘接固定有弧形导热防滑胶片17，且弧形导热防滑胶片17的内侧与油管100的外侧紧密接触，两个半圆管1的下方设有同一个两端均为封堵结构的弧形管5，弧形管5的顶部两侧均连通并固定有外螺纹套管6，四个内螺纹连接头4中位于下方的两个内螺纹连接头4分别螺纹套设在对应的外螺纹套管6上，油管100位于弧形管5内；
27.快固机构包括嵌装在右侧的半圆管1左侧前部的固定座7，固定座7的左侧固定连接有卡块9，卡块9的顶部开设有卡槽10，左侧的半圆管1的右侧前部开设有矩形槽14，且矩形槽14的前侧和后侧均设置为开口，矩形槽14的左侧内壁上固定连接有u形座8，且u形座8活动套设在卡块9上，卡槽10内活动卡装有卡杆11，且卡杆11的顶端延伸至u形座8的上方并固定连接有移动座12，移动座12的顶部固定连接有拉环13，u形座8的顶部开设有凹槽18，且凹槽18的底部内壁与移动座12的底部固定连接有同一个弹簧15，本实用新型设计合理，便于形成热水循环，实现对稠油加热降粘的目的，便于快速将可拆式热水循环管柱主体与油管100拆组，方便后续损坏时单独更换可拆式热水循环管柱主体，无需整体更换，满足使用需求，有利于使用。
28.本实用新型中，两个半圆管1的后侧固定连接有同一个合页16，两个半圆管1通过合页16转动安装，弧形腔2的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一圆孔，且第一圆孔的内壁与对应的连接管3的外侧焊接套装，内螺纹连接头4靠近对应的半圆管1的一侧内壁上开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有密封轴承，密封轴承的内圈与对应的连接管3的外侧焊接套装，u形座8的顶部内壁上开设有方孔，且方孔的内壁与卡杆11的外侧滑动连接，卡杆11的底端设为锥形结构，拉环13和移动座12均位于矩形槽14内，位于右侧的半圆管1的左侧前部开设有嵌装槽，嵌装槽的前侧设置为开口，嵌装槽的后侧内壁和右侧内壁分别与固定座7的后侧和右侧固定连接，弧形管5的顶部内壁上开设有两个第三圆孔，且第三圆孔的内壁与对应的外螺纹套管6的外侧焊接套装，本实用新型设计合理，便于形成热水循环，实现对稠油加热降粘的目的，便于快速将可拆式热水循环管柱主体与油管100拆组，方便后续损坏时单独更换可拆式热水循环管柱主体，无需整体更换，满足使用需求，有利于使用。
29.工作原理：使用时，将右上方的内螺纹连接头4与地面燃气锅炉的出水口连接，将左上方的内螺纹接头4与地面燃气锅炉的回水管连接，地面燃气锅炉将热水经右上方的连接管3排入右侧的弧形腔2内，热水再经右下方的连接管3和右下方的外螺纹套管6进入弧形
管5内，再依次经弧形管5、左下方的外螺纹套管6和左下方的连接管3进入左侧的弧形腔2内，再经左上方的连接管3回流至地面燃气锅炉内，形成热水循环，循环的热水的温度经半圆管1和弧形导热防滑胶皮17传递给油管100，实现对油管100加热的效果，从而实现对稠油加热降粘的目的；
30.当需要将可拆式热水循环管柱主体与油管100拆分时，首先解除上方的两个连接管3与地面燃气锅炉的连接，然后反向转动位于下方的两个内螺纹连接头4，使得下方的内螺纹连接头4与对应的外螺纹套管6分离，此时便可向后移动弧形管5使其与油管100分离，此时向上拉动拉环13，拉环13带动移动座12向上移动，移动座12对弹簧15拉伸，同时移动座12带动卡杆11向上与卡槽10分离，此时向相互远离的方向转动两个半圆管1，两个半圆管1通过合页16转动，此时两个半圆管1分离并带动两个弧形导热防滑胶皮17与油管100的外侧分离，右侧的半圆管1通过固定座7带动卡块9从u形座8内转出，此时便可将两个半圆管1向后从油管100上取下，拆分完成；
31.安装时，则将两个半圆管1向相互靠近的方向转动，两个半圆管1带动两个弧形导热防滑胶皮17夹套在油管100的外侧，右侧的半圆管1通过固定座7带动卡块9转入u形座8内，此时放松对拉环13向上的拉力，此时处于拉伸状态的弹簧15的弹力带动移动座12向下回移复位，移动座12带动卡杆11向下卡入卡槽10内，此时卡杆11通过卡槽10对卡块9限制，实现对两个半圆管1固定，此时便可转动下方的两个内螺纹连接头4，使其螺纹旋固在对应的外螺纹套管6上，安装完成，使得便于快速将可拆式热水循环管柱主体与油管100拆组，方便后续单独更换可拆式热水循环管柱主体。
32.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。