一种转子轮组合结构的制作方法

1.本实用新型涉及时钟机芯结构领域，具体涉及的是一种转子轮组合结构。


背景技术：

2.目前市场上石英钟机芯的工作原理，一般是接通电源之后，集成电路与其外围的石英晶振产生标准的32768hz震荡信号，经集成电路内部的分频电路、窄脉冲形成电路处理后，通过驱动电路将脉冲信号加到步进电机，步进电机在秒脉冲驱动下，其定子线圈产生的磁场随脉冲的交替变化而变化，转子以每秒180
°
的步距角转动，进而带动传动齿轮使整个机械轮系及指针运作，显示时间。
3.目前市场上电子线圈产生的电磁场都是通过一个永磁铁来实现驱动，所述永磁铁都是通过铆接的方式来实现与转子轮相连，但是由于转子轮一般是采用塑料件制成，转子轮重量较轻，在永磁铁转动过程中，容易发生一些转动不平稳的问题，如此将使得时钟发生一些转动偏差，进而影响时钟中时针转动的平稳性；另外，还容易因为偏心问题进而导致摩擦较多，并最终影响整个时钟的寿命。
4.有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种转子轮组合结构，以解决现有技术存在转动不平稳以及因偏心造成摩擦较多而影响整个时钟寿命的问题。
6.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
7.一种转子轮组合结构，其中，包括：
8.磁铁，通过电路部分的组件产生磁场而被驱动产生转动；
9.转子轮，采用塑料材质制成，并具有杆端和套端，所述杆端和套端之间形成有铆压位；
10.配重环，位于转子轮的杆端和套端之间并通过铆压位与转子轮相连在一起。
11.进一步，所述配重环为采用铜材质制成的环体。
12.进一步，所述杆端具有用于与套端相连的粗杆内端和用于与指针套接相连的细杆外端，所述粗杆内端的内侧形成有铆接槽，所述铆接槽表面比粗杆内端的外径小0.5
‑
2mm。
13.进一步，所述套端具有与配重环相抵靠的内套环和用于与磁铁装配相连的外套环，所述外套环与所述磁铁之间为过盈配合。
14.进一步，所述内套环、外套环、粗杆内端和细杆外端为一体注塑成型。
15.进一步，所述转子轮组合结构还包括舌尾杆，所述舌尾杆一体成型在粗杆内端，所述舌尾杆插入所述磁铁的中心位置，所述舌尾杆与杆端同轴设置。
16.进一步，所述舌尾杆上还形成有若干个弹性卡爪，每一弹性卡住均抵顶在所述磁铁内侧。
17.采用上述方案后，本实用新型涉及的一种转子轮组合结构，其通过设置配重环，由
于配重环在加工的时候其就具有均匀的特性，其和磁铁又分别位于杆端和套端一侧，如此使得整个产品在转动的时候更加平稳，大大提高了整个转子轮组合结构的稳定性，提高了整个产品的品质，进而也避免了因为偏心转动而带来影响寿命的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型涉及一种转子轮组合结构第一实施例的结构示意图。
19.图2为本实用新型涉及一种转子轮组合结构第二实施例的结构示意图。
20.图中：
21.磁铁
‑
1；转子轮
‑
2；杆端
‑
21；
22.粗杆内端
‑
211；细杆外端
‑
212；铆接槽
‑
213；
23.套端
‑
22；内套环
‑
221；外套环
‑
222；
24.舌尾杆
‑
23；弹性卡爪
‑
231；配重环
‑
3。
具体实施方式
25.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
26.如图1所示，本实用新型涉及的一种转子轮组合结构，包括磁铁1、转子轮2和配重环3，所述磁铁1为带动整个转子轮2转动的动力源。
27.所述磁铁1，通过电路部分的组件产生磁场而被驱动产生转动；所述磁铁1整体在本实施例中也是呈环形结构。
28.所述转子轮2，采用塑料材质制成，并具有杆端21和套端22，所述杆端21和套端22之间形成有铆压位。
29.所述配重环3，位于转子轮2的杆端21和套端22之间并通过铆压位与转子轮2相连在一起。在本实施例中，所述配重环3为采用铜材质制成的环体。
30.如此，本实用新型涉及的一种转子轮组合结构，其通过设置配重环3，由于配重环3在加工的时候其就具有均匀的特性，其和磁铁1又分别位于杆端21和套端22一侧，如此使得整个产品在转动的时候更加平稳，大大提高了整个转子轮2组合结构的稳定性，提高了整个产品的品质，进而也避免了因为偏心转动而带来影响寿命的问题。
31.如图1所示，所述杆端21具有用于与套端22相连的粗杆内端211和用于与指针套接相连的细杆外端212，所述粗杆内端211的内侧形成有铆接槽213，所述铆接槽213表面比粗杆内端211的外径小0.5
‑
2mm。如此利用所述铆接槽213，可以让所述配重环3卡配在杆端21上而不会掉落，让整个产品可以较为稳定。
32.如图1所示，在本实施例中，所述套端22具有与配重环3相抵靠的内套环221和用于与磁铁1装配相连的外套环222，所述外套环222与所述磁铁1之间为过盈配合。转子轮2通过与磁铁紧配合冲压，在磁铁1转动的同时带动转子轮2转动，从而带动整只机芯的内部齿轮转动。
33.作为一种优选的方案，所述内套环221、外套环222、粗杆内端211和细杆外端212为一体注塑成型。如此可以确保这几个部件可以更加实现同轴。
34.如图1所示，所述转子轮组合结构还包括舌尾杆23，所述舌尾杆23一体成型在粗杆
内端211，所述舌尾杆23插入所述磁铁1的中心位置，所述舌尾杆23与杆端21同轴设置。如此所述舌尾杆23可以起到平衡的作用，让整个转子轮2组合结构在转动的过程中更加平稳。
35.如图2所示，作为本实用新型的第二实施例，所述舌尾杆23上还形成有若干个弹性卡爪231，每一弹性卡住均抵顶在所述磁铁1内侧。
36.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。


技术特征：
1.一种转子轮组合结构，其特征在于，包括：磁铁，通过电路部分的组件产生磁场而被驱动产生转动；转子轮，采用塑料材质制成，并具有杆端和套端，所述杆端和套端之间形成有铆压位；配重环，位于转子轮的杆端和套端之间并通过铆压位与转子轮相连在一起。2.如权利要求1所述的一种转子轮组合结构，其特征在于，所述配重环为采用铜材质制成的环体。3.如权利要求1所述的一种转子轮组合结构，其特征在于，所述杆端具有用于与套端相连的粗杆内端和用于与指针套接相连的细杆外端，所述粗杆内端的内侧形成有铆接槽，所述铆接槽表面比粗杆内端的外径小0.5
‑
2mm。4.如权利要求3所述的一种转子轮组合结构，其特征在于，所述套端具有与配重环相抵靠的内套环和用于与磁铁装配相连的外套环，所述外套环与所述磁铁之间为过盈配合。5.如权利要求4所述的一种转子轮组合结构，其特征在于，所述内套环、外套环、粗杆内端和细杆外端为一体注塑成型。6.如权利要求3所述的一种转子轮组合结构，其特征在于，所述转子轮组合结构还包括舌尾杆，所述舌尾杆一体成型在粗杆内端，所述舌尾杆插入所述磁铁的中心位置，所述舌尾杆与杆端同轴设置。7.如权利要求6所述的一种转子轮组合结构，其特征在于，所述舌尾杆上还形成有若干个弹性卡爪，每一弹性卡住均抵顶在所述磁铁内侧。

技术总结
本实用新型公开一种转子轮组合结构，包括：磁铁，通过电路部分的组件产生磁场而被驱动产生转动；转子轮，采用塑料材质制成，并具有杆端和套端，所述杆端和套端之间形成有铆压位；配重环，位于转子轮的杆端和套端之间并通过铆压位与转子轮相连在一起。本实用新型通过设置配重环，由于配重环在加工的时候其就具有均匀的特性，其和磁铁又分别位于杆端和套端一侧，如此使得整个产品在转动的时候更加平稳，大大提高了整个转子轮组合结构的稳定性，提高了整个产品的品质，进而也避免了因为偏心转动而带来影响寿命的问题。而带来影响寿命的问题。而带来影响寿命的问题。


技术研发人员：陈毅力
受保护的技术使用者：福建吉邦电子有限公司
技术研发日：2021.03.10
技术公布日：2021/10/18