经过时间显示系统、电动机械及其经过时间计算方法与流程

1.本发明涉及经过时间显示系统、电动机械及其经过时间计算方法。


背景技术：

2.在专利文献1的摘要中记载了：“具有累积存储用装卸作业用车辆的显示单元中搭载的第一计时装置计时得到的车辆的使用时间的第一存储装置、以及累积存储用控制装置中搭载的第二计时装置计时得到的车辆的使用时间的第二存储装置，用控制装置在装卸作业用车辆的电源on时相互发送接收第一存储装置和第二存储装置中存储的累积使用时间，分别与自身一方的累积使用时间进行比较，将累积使用时间较大一方的值写入存储了较小一方的值的存储装置中。”3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特开2009
‑
282948号公报


技术实现要素：

6.发明要解决的课题
7.主要在工厂中使用的机床和工业装置大多在内部使用过滤器和油等消耗品。这些消耗品因累积使用时间和加热、振动等的影响而性能逐渐劣化。特别是累积使用时间导致的经年劣化是因为消耗品的氧化和运转时的污损的原因、而即使并非机械使用中劣化也会进展的现象。因此，能够将机械自身的累积使用时间用于警报等的计时功能，是为了防止消耗品的劣化导致的机械本体的故障的重要功能。
8.作为该计时功能，在专利文献1中，记载了在显示装置和控制装置中分别具备能够比较累积使用时间的计时装置，在丢失了一方的计时数据的情况下，另一方成为备份。但是，计时装置是电动式的，在电动机械的电源off时会停止，所以电动机械不能记录包括其停止时间的累积的经过时间(影响消耗品的经时劣化的经过时间)。
9.另外，为了对运转停止时间进行计时，可以考虑使用与主电源不同系统的电池对计时装置供电，但存在供电所需的部件的成本和监视电池自身的消耗用的维护产生的成本增加的课题。为了保持累计使用时间的连续性而需要2个计时装置，这一点也是成本增加的原因。
10.例如，基于必要最小限度的功能的简单设计的电动机械的情况下，如果从使用开始起的累计时间未知，则不能推算经时劣化部件的更换时机。该情况下，不能在适当的时机对客户建议维护。但是，电动机械中内置的计时装置在电动机械的电源off时与电动机械一同off，所以用该计时装置计时的累计时间与经过时间不一致。
11.于是，本发明目的在于提供一种能够对包括供电被切断的停止期间的累积使用时间进行计时并显示的经过时间显示系统。
12.用于解决课题的技术方案
13.为了解决上述课题，例如采用要求的权利范围所记载的结构。本技术包括解决上述课题的多个技术方案，举其一例，是一种包括电动机械和能够与电动机械进行近距离无线通信的外部设备的经过时间显示系统。其中，电动机械包括：具有振荡电路的、对从起动时起的经过时间进行计数的计时装置；易失性存储器和能够被写入对电动机械供电的开始时刻的非易失性存储器。另外，电动机械和外部设备中的任一者计算从非易失性存储器中写入的开始时刻到外部设备管理的当前时刻为止的时间即总经过时间。
14.发明效果
15.根据本发明，能够提供一种能够对包括供电被切断的停止期间的累积使用时间进行计时并显示的经过时间显示系统。
附图说明
16.图1是表示本发明的实施例1的经过时间显示系统和电动机械的概略结构的框图。
17.图2是表示图1所示的实施例1的经过时间显示系统和电动机械中的控制装置内的数据流的说明图。
18.图3是表示本发明的实施例2的经过时间显示系统和电动机械的概略结构的框图。
具体实施方式
19.以下，参考附图说明本发明的实施例的经过时间显示系统和电动机械。另外，各实施例中，对于同一效果的要件附加同一附图标记而避免说明重复。
20.实施例1
21.图1是表示本发明的实施例1的经过时间显示系统30和电动机械10的概略结构的框图。首先，电动机械10由用蓄积空气用的容器和压缩机构构成的机构部7和用驱动压缩机构的电动机和冷却风扇构成的电动部5、对该电动部5用电子手段控制供电的控制装置9构成。该电动机械10还具有近距离通信装置3。经过时间显示系统30能够使用外部设备8显示电动机械10的总经过时间t0。
22.控制装置9例如由在印刷电路板上用软钎焊等手段安装了微型计算机或fpga(field
‑
programmable gate array：现场可编程门阵列)等ic(integrated circuit：集成电路)、电阻和电容器、振荡电路等电子部件、晶体管和继电器等电力元件、led(light emitting diode：发光二极管)和液晶等显示器中的至少2种以上的电路板构成主要部分。
23.控制装置9由控制部2、计时装置1、近距离通信装置3、与该近距离通信装置3连接的天线4构成。占其大半的控制部2、计时装置1和近距离通信装置3分别仅由电路部件、或仅由ic内的软功能、或者将两者混合地实现。例如时钟和计时器功能能够用由水晶振子x、晶体管tr、电容器c、电阻r、线圈l、继电器、其他电子部件构成的电路结构实现，也能够置换为形成具有基于要求的程序的软功能的微型计算机的ic。
24.近距离通信装置3能够与外部设备8进行双向通信。天线4参与双向的任意一方的通信，在对电动机械10的外部发送无线电信号时，从近距离通信装置3供给发送电力。另外，电动机械10、20(图1、图3)中，天线4安装在包括计时装置1的电路板外的结构，在其特性上是优选的。
25.如图1所示，电动机械10能够构成为控制部2、计时装置1和近距离通信装置3分别
是不同部件的控制ic，用电配线将它们连接。但是，也可以改为用将这些全部功能封入单一封装的ic内的程序实现的方式提供。
26.另外，电动部5和机构部7为了取得关于电动机械10的内外状况的信息而具有各种传感器。作为这些传感器，例如热传感器和压力传感器等与控制装置9的电路电连接而参与电动机械10整体的动作。
27.控制部2具备能够进行电子运算处理的cpu(central processing unit：中央处理器)、用于保持通电中的数据的易失性存储器11(例如sdram(synchronous dynamic random access memory：同步动态随机存取存储器)等)、以及用于记录程序和数据的非易失性存储器12(例如闪存等)，控制部2的构成物和软功能能够根据需要将cpu和易失性存储器11兼用于电动部5的控制处理和近距离通信装置3的无线通信处理、传感器信号的输入输出处理等。
28.即，该经过时间显示系统30或电动机械10中，为了达成发明的目的，不仅不需要追加部件，也无需特别提高性能，在兼用控制装置9中具备的现有的运算处理功能和存储元件的前提下，仅略微改变其程序即可。
29.经过时间计算部13使用易失性存储器11中读取的关于时间的数据计算总经过时间t0。即，经过时间计算部13计算非易失性存储器12内的开始时刻ws与控制部2从外部设备8接收到的当前时刻wr的差，由此计算总经过时间t0(＝wr
‑
ws)。另外，经过时间计算部13也可以包括在控制部2中。
30.天线4能够与来自控制部2或近距离通信装置3的指令相应地，发送工业科学医疗用波段的无线电信号(例如2.4ghz段和920mhz段的无线电信号)，用无线线路与具备无线电信号接收装置的外部设备8(例如便携终端和设置型运算装置等)进行通信。
31.电动机械10与外部设备8能够使用任意的通信方式(例如无线lan(local area network：局域网)和bluetooth(注册商标)等)、使用无线通信相互或单向地发送接收信息。即，天线4能够用作无线电信号的发送部，也能够用作接收部。
32.电动机械10通过从外部供电而运转，在从外部的供电被切断时停止。供给的电源对控制装置9通电，根据来自控制装置9的运转指令，被供给至电动部5。控制装置9中安装的ic的程序被记录在非易失性存储器12中，在通电时被读取。控制装置9在电源切断时不工作，但运转中变更的设定等数据和经由无线通信写入的信息在停止前记录在非易失性存储器12中，能够保持至下次起动。
33.此处，用图2说明经过时间计算方法(本方法)的执行流程。图2是表示经过时间显示系统30、31和电动机械10、20中的控制装置9、19内的数据流的说明图。
34.电动机械10、20的电源接入时，控制部2对电动部5供电从而开始机构部7的驱动。电动机械10、20成为通电中的状态。电动机械10、20的电源已接入的情况下，例如进行步骤s1～步骤s3。
35.在步骤s1中，控制部2在起动时经由无线通信从外部设备8取得当前时刻wr，在非易失性存储器12中写入所取得的当前时刻wr。另外，可以用控制部2将最初接收到的当前时刻wr作为开始时刻ws写入非易失性存储器12中，包括该情况地作为步骤s1。另外，如步骤s5所示，控制部2从外部设备8接收当前时刻wr，可以在通电中的状态下定期地进行。
36.在步骤s2中，具有振荡电路的计时装置1基于振荡电路的信号对从0秒起的时间即
经过时间t进行计数，与该计数相应地对控制部2通知经过时间t。控制部2每当接收经过时间t时，将运转时间tw和通电时间te写入易失性存储器11中(如果易失性存储器11中已存在运转时间tw或通电时间te，则基于接收到的经过时间t更新运转时间tw或通电时间te)。
37.通电时间te是从电动机械10、20的电源本次接入起对控制部2持续供给电源的时间。运转时间是从电动机械10、20的电源本次接入起电动部5持续运转的时间。即，通电时间te和运转时间tw都是从电动机械10、20的电源本次接入起的时间。
38.计时装置1是具有振荡电路的时钟，可以是所谓石英钟。电动机械10、20的电源被切断时，计时装置1停止，不能对经过时间t进行计数。
39.于是，在步骤s3中，通电中的控制部2从非易失性存储器12将总运转时间tw0和总通电时间te0读取至易失性存储器11。电动机械10、20的最初的电源接入(例如电动机械10、20的产品出厂后的电源接入)起动时，总运转时间tw0和总通电时间te0都可以是初始值(例如零)。
[0040]“总通电时间te0”是对控制部2持续供给电源的累计时间。“总运转时间tw0”是电动部5持续运转的累积时间。
[0041]
电动机械10、20的电源切断，例如在进行了电源切断操作的情况下进行。接受了电源切断操作的电动机械10、20中，在实际切断电源之前(例如即将切断的瞬间)，在步骤s4中，经过时间计算部13进行以下处理。
[0042]
经过时间计算部13将易失性存储器11中的运转时间tw相加至从非易失性存储器12读取至易失性存储器11的总运转时间tw0，将相加后的值(tw tw0)覆盖写入至非易失性存储器12中的总运转时间tw0。由此，更新总运转时间tw0。
[0043]
经过时间计算部13将易失性存储器11中的通电时间te相加至从非易失性存储器12读取至易失性存储器11的总通电时间te0，将相加后的值(te te0)覆盖写入至非易失性存储器12中的总通电时间te0。由此，更新总运转时间te0。
[0044]
步骤s4结束之后，电动机械10、20的电源被切断。另外，为了应对停电等意外的电源切断，经过时间计算部13也可以定期地执行步骤s4。另外，在步骤s4之外，也可以在即将切断的瞬间进行步骤s3。
[0045]
结果，在电源切断的状态下，在非易失性存储器12中记录了当前时刻wr、总通电时间te0、总运转时间tw0和开始时刻ws。开始时刻ws可以是在电动机械10、20出厂后最初对电动机械10、20开始供电的日期时间。
[0046]
例如，可以用控制部2将最初接收到的当前时刻wr作为开始时刻ws写入非易失性存储器12中。开始时刻ws也可以代替这样的日期时间地，改为任意的日期时间、例如电动机械10、20出厂前的动作试验时的日期时间。
[0047]
假设再次接入了电动机械10、20的电源。控制部2从外部设备8接收当前时刻wr。经过时间计算部13计算非易失性存储器12内的开始时刻ws与控制部2从外部设备8接收到的当前时刻wr的差，由此计算总经过时间t0(＝wr
‑
ws)。
[0048]
另外，如上所述，控制部2从外部设备8接收当前时刻wr，可以在通电中的状态下定期地进行。也可以每当接收当前时刻wr时，计算总停止时间ts0。
[0049]
另外，经过时间计算部13也可以计算总通电时间te0与总运转时间tw0的差即总停止时间ts0(＝te0
‑
tw0)。进而，经过时间计算部13也可以计算总经过时间t0与总通电时间
te0的差即总切断时间td0(＝t0
‑
te0)。
[0050]
总经过时间t0、总停止时间ts0、总切断时间td0、总运转时间tw0和总通电时间te0中的至少一者能够在控制装置9内计算。另外，如步骤s5所示，可以在通电中的状态下控制部2定期地或任意地从外部设备8接收当前时刻wr。
[0051]
另外，控制部2在电动机械10、20通电中定期地或不定期地、或者在电动机械10、20即将切断的瞬间，从非易失性存储器12读取总通电时间te0、总运转时间tw0和开始时刻ws，并经由近距离通信装置3对外部设备8发送(步骤s6)，由此外部设备8也可以计算总经过时间t0、总停止时间ts0和总切断时间td0中的至少一者。
[0052]
由此，能够包括电源切断时的时间经过地，计算电动机械10、20中使用的消耗品的与经年劣化寿命和运转耐用寿命两者对应的剩余寿命。对于这样计算出的剩余寿命等的信息，如果电动机械10、20中附带设置了其自身的状态显示功能(显示器等)，则能够在其上适当显示。
[0053]
或者，对智能手机和平板终端等外部设备8通知并使其显示消耗品的更换时机，由此能够提醒进行适当的维护。
[0054]
更具体而言，能够在电动机械10、20的制造商相关的服务人员等携带的智能手机中，起动专用应用程序，使其导入并显示与电动机械10、20相关的剩余寿命等的信息，并对电动机械10、20的用户和拥有者(管理者等)展示，同时提醒进行适当的维护。
[0055]
如以上所说明，电动机械10、20能够根据用近距离通信装置3取得的当前时间信息(当前时刻wr)、机械内部记录的计时信息t，显示包括电源切断时(总切断时间td0)的累积使用时间(例如总经过时间t0)。
[0056]
从而，根据电动机械10、20，在供电被切断的情况下，也无需常设与主电源不同系统的电池，通过外部连接信息终端装置(外部设备8)等，能够计时并显示包括停止期间的累积使用时间(例如总经过时间t0)。
[0057]
实施例2
[0058]
图3是表示本发明的实施例2的经过时间显示系统31和电动机械20的概略结构的框图。关于图3所示的实施例2的电动机械20，在以下提及的对控制装置19附加了电池6这一点以外与图1所示的实施例1的电动机械10相同。
[0059]
图3所示的电动机械20具备机构部7和电动部5、和对该电动部5用电子手段控制供电的控制装置19地构成。控制装置19是在具有与实施例1所示的控制装置9大致相同的控制功能的结构之外，也包括电池6的结构。该电池6以在控制装置19接受供电的期间中能够从其电源控制电路持续地接受涓流充电等而维持满充电状态的方式电连接。
[0060]
对电动机械20从外部供电的情况下，控制装置19完全基于从外部供给的电力被驱动。另一方面，对电动机械20供给的电力被切断时，没有供给使电动部5工作用的电力，但用电池6驱动控制装置19。
[0061]
这样的结构的电动机械20能够从计时装置1得到实施例1中叙述的全部时间数据。在该生成实施例1中叙述的连续时间信息的功能之外，只要电池6被充分地充电，电动机械20就无需特别的运算处理地、随时从计时装置1得到总经过时间t0。另外，在内置的电池6的性能规格的范围内，发挥多种多样的高性能显示即可。反之，也可以每当电池6放电时，以从优先顺位低的功能起顺次排除的方式进行省略。
[0062]
这样，对于无需运算处理地得到的总经过时间t0和实施例1中叙述的用计时装置1进行运算处理得到的经过时间t两者的时间数据，能够随时可选其一地分情况地使用。分情况指的是分为电池6被充分地充电的情况和不足的情况。
[0063]
电动机械20为了在电池6的充电不足、因电压等降低而不满足控制装置19的起动电力的情况下，也可以得到用与实施例1同样的计时装置1中的运算处理生成连续时间信息的效果，而将包括总经过时间t0的时间数据保存在非易失性存储器12内。
[0064]
进而，关于总经过时间t0和总停止时间ts0、总切断时间td0、总运转时间tw0、总通电时间te0，也可以按电池依赖系统和非依赖系统对精度较高的信息进行二选一。电池依赖系统指的是通过直接读取用电池6维持的时钟而无需运算处理地得到的信息。
[0065]
电池非依赖系统指的是基于非易失性存储器12内的数据和当前时刻wr计算出的信息。该二者不同的情况下，通过进行比较并采用数值较大的一者，能够保证数据的连续性。
[0066]
另外，在对于2个信息的真假判断中，作为相对于较大的数值将较小的数值一者判断为假的理由，考虑以下可能性。例如，存在在电池非依赖状态下，旧的信息因非易失性存储器12的故障的原因而消失的情况。该情况下，代替该消失信息地，使用非易失性存储器12中写入的新的时刻信息进行运算处理，结果会比真实的经过时间t更少。
[0067]
反之，存在从电池依赖系统向非依赖状态的切换功能中发生的故障。在该故障之外，如果计时装置1的时钟因某种原因而停止，则运算处理的结果成为较小的数值，所以将较小一者判断为假。
[0068]
另外，作为图1和图3中分别示出的电动机械10、20，如上所述在实施例1、2中分别举例示出了空气压缩机，但并不限定于此。另外，电动机械10、20的机构部7也可以形成机床、输送机械。进而，电动机械10、20优选是旋转电动机，但不限定于此，也可以采用直线电动机作为电动部5。另外，电动机械10、20中，也可以构成为将控制装置9、19与电力转换电路(未图示)电连接的分别的电路板。
[0069]
本发明的实施方式的经过时间显示系统30、31可以总结为以下所述。
[0070]
[1]经过时间显示系统30、31包括电动机械10、20和对其进行近距离无线通信的外部设备8。另外，电动机械10、20包括计时装置1、易失性存储器11和非易失性存储器12。计时装置1具有振荡电路并对从起动时起的经过时间进行计数。易失性存储器11记录用于计算总经过时间t0的数据。
[0071]
总经过时间t0是从非易失性存储器12中写入的开始时刻ws到当前时刻wr为止的时间。该总经过时间t0由电动机械10、20和外部设备8中的任一者计算。例如，可以在智能手机等外部设备8中，起动专用应用，由它显示使用从电动机械10、20适当收集的信息计算出的各种数值。开始时刻ws是对电动机械10、20供电的开始时刻ws，被写入非易失性存储器12中。当前时刻wr由外部设备8管理，所以与电动机械10、20的on/off无关地不会停止。
[0072]
根据该经过时间显示系统30、31，通过与外部设备8进行近距离无线通信而适当取得由外部设备8管理的不会停止的当前时刻wr，将非易失性存储器12中写入的供电的开始时刻ws和当前时刻wr读取至易失性存储器11中并进行运算处理。从而，能够对包括供电被切断的停止期间的累积使用时间进行计时并显示。计时得到的累积使用时间能够用近距离无线通信的外部设备8适当地显示。作为该外部设备8，例如优选智能手机和平板终端等。
[0073]
本发明的实施方式的电动机械10、20可以总结为以下所述。
[0074]
[2]该电动机械10、20包括机构部7、驱动机构部7的电动部5和控制对该电动部5的供电的控制装置9、19。该控制装置9、19包括计时装置1、控制部2、易失性存储器11、非易失性存储器12、近距离通信装置3、天线4和经过时间计算部13。
[0075]
计时装置1具有振荡电路并对从起动时起的经过时间t进行计数。控制部2控制供电并接受由计时装置1计数得到的经过时间t。易失性存储器11被用于控制部2进行的运算。
[0076]
非易失性存储器12被控制部2写入供电的开始时刻ws。近距离通信装置3与外部设备8进行无线通信。天线4与近距离通信装置3连接并发送接收无线通信的无线电信号。
[0077]
经过时间计算部13计算从非易失性存储器12中写入的开始时刻ws直到用近距离通信装置3从外部设备8接收的信息表示的当前时刻wr的时间即总经过时间t0。
[0078]
该电动机械10、20大多设定为比较低的价格，是仅在使用时连接电源的设计规格。该情况下，在不使用时，不对控制装置9、19供给电力，计时装置1停止。从而，在非易失性存储器12的存储内容以外，不能维持信息，难以维持时间信息的连续性。
[0079]
于是，该电动机械10、20例如在电源on/off的时机，经由近距离通信装置3和天线4与外部设备8适当进行无线通信而得到当前时刻wr的信息。在该电源on/off的时机使非易失性存储器12存储当前时刻wr的信息。
[0080]
经过时间计算部13将该存储的信息读取至易失性存储器11，并且计时装置1使其与对从起动时起的经过时间t进行计数得到的时间信息相加，由此能够维持时间信息的连续性。因此，该电动机械10、20能够对包括供电被切断的停止期间的累积使用时间更可靠地进行计时并显示。
[0081]
由此，即使是简单的电动机械，只要其附带的现有的电路、例如单片机等中包括cpu、易失性存储器11、非易失性存储器12和程序，就能够通过对其兼用而容易地实现本发明。从而，成本提高较少。本发明的目的在于无需常备电池、就能够对包括供电被切断的停止期间的累积使用时间更可靠地进行计时并显示。
[0082]
[3]控制部2在供电开始到供电被切断的期间中，即在电源on/off的时机，将非易失性存储器12中写入的总通电时间te0和总运转时间tw0读取至易失性存储器11。对于它们，相加累计基于用计时装置1计数得到的经过时间t更新了易失性存储器11中的通电时间te和运转时间tw的值。
[0083]
即，总运转时间tw0是基于用计时装置1计数得到的经过时间t的运转时间tw的累积值，被写入非易失性存储器12中，覆盖写入再次计算得到的值。同样地，总通电时间te0也是基于用计时装置1计数得到的经过时间t的通电时间te的累积值，将再次计算得到的值覆盖写入至非易失性存储器12。
[0084]
关于总通电时间te0，计算易失性存储器11中的总通电时间te0、与易失性存储器11中的通电时间te的合计值，并写入非易失性存储器12中。同样地，关于总运转时间tw0，计算易失性存储器11中的总运转时间tw0、与易失性存储器11中的运转时间tw的合计值，并写入非易失性存储器12中。
[0085]
经过时间计算部13在总经过时间t0之外，也计算总停止时间ts0和总切断时间td0中的至少一者。总停止时间ts0是总通电时间te0与总运转时间tw0的差。总切断时间td0是总经过时间t0与总通电时间te0的差。
[0086]
由此，在总经过时间t0之外，也能够计算并适当地显示总停止时间ts0和总切断时间td0中的至少一者。
[0087]
[4]构成上述[1]的经过时间显示系统31的上述[2]的电动机械20中具有控制装置19。该控制装置19中，也可以将驱动它用的电池6内置在控制装置19中。该情况下，在电池6的充电余量维持在规定值以上的期间中，能够优先地显示用计时装置1连续地计算出的从开始时刻ws起的经过时间t。
[0088]
另外，如果电池6的充电余量因长期不使用、经年劣化等原因而成为规定值以下，则能够优先地显示经过时间计算部13基于非易失性存储器12中写入的开始时刻ws、与用近距离通信装置4从外部设备8接收的信息表示的当前时刻wr的差计算出的从开始时刻ws起的经过时间t。即，切换为不依赖于电池6的累积使用时间的管理即可。
[0089]
从而，根据电动机械20，也能够进行不依赖于高性能的电池6的累积使用时间的管理。另外，也可以在内置的电池6的性能规格的范围内，进行计时装置1连续地维持的累积使用时间的管理。
[0090]
[5]另外，电动机械10、20能够对用计时装置1连续地计算出的经过时间t、与经过时间计算部13计算出的经过时间t两者进行比较并优先地显示较大的一者。这样进行真假判断，能够保证数据的连续性。例如，如果计时装置1的时钟停止，则运算处理的结果成为较小的数值，所以将较小一者判断为假。上述两者不同的情况下，对其进行比较并采用数值较大一者，更可以确保正确。
[0091]
[6]另外，电动机械10、20也可以在包括计时装置1的电路板之外配设天线4。由此，优先考虑天线4的发送接收性能，并且考虑电路板的大小和形状，设计的自由度进一步增加，这一点是有利的。
[0092]
[7]电动机械10、20的电动部5可以是旋转电动机。
[0093]
[8]电动机械10、20的电动部5也优选是直线电动机。
[0094]
[9]电动机械10、20中，优选控制装置9、19和电力转换电路构成为电连接的不同(彼此独立)的电路板。由此，对于专用于本发明的目的的控制装置9、19和与各品种的机构部7相应的电力转换电路，能够作为电连接的不同的电路板分别进行最优的单元设计，这一点是有利的。
[0095]
[10]电动机械10、20的机构部7优选是空气压缩机、机床和输送机械中的任一者。它们大多在数十年的较长期间中使用，要求对于管理更换损耗部件的维护周期用的累积使用时间用简单的结构维持连续性的时间信息。在可以满足该要求这一点上是有利的。
[0096]
本发明的实施方式的电动机械10、20可以总结为以下所述。
[0097]
[11]该经过时间计算方法具有以下步骤s1～s6所示的流程。
[0098]
首先，在步骤s1中，将对包括具有振荡电路的计时装置1的电动机械10、20的电动部5供电的开始时刻ws写入电动机械10、20的非易失性存储器12中。
[0099]
接着，在进行供电的通电期间中，执行以下步骤s2～s6所示的流程。在步骤s2中，具有振荡电路的计时装置1基于振荡电路的信号对从0秒起的时间即经过时间t进行计数，与该计数相应地对控制部2通知经过时间t，并且计算通电时间te和运转时间tw。
[0100]
在步骤s3中，通电中的控制部2从非易失性存储器12将累计时间tw0、te0读取至易失性存储器11。
[0101]
在步骤s4中，在切断电源之前，经过时间计算部13将易失性存储器11的通电时间te和运转时间tw分别相加至从非易失性存储器12读取至易失性存储器11的总通电时间te0和总运转时间tw0，并覆盖写入至非易失性存储器12。在步骤s5中，用近距离无线通信从外部设备接收当前时刻wr的信息。
[0102]
最后，在步骤s6中，电动机械10、20和外部设备8中的任一者计算总经过时间t0。在该总经过时间t0之外，也计算总通电时间te0与总运转时间tw0的差即总停止时间和总经过时间t0与总通电时间te0的差即总切断时间td0中的至少一者。
[0103]
如上所述，总经过时间t0是从开始时刻ws直到当前时刻wr的时间。开始时刻ws被写入非易失性存储器12中。当前时刻wr由外部设备8管理。根据该经过时间计算方法，能够得到与上述[3]所示的电动机械10、20同等的作用效果。
[0104]
[12]另外，电动机械20的经过时间计算方法，是在执行上述步骤s1～s3之后，在停止供电后，为了驱动控制装置19而内置的电池6的充电余量成为规定值以下时，电动机械20不依赖于电池6地执行上述步骤s2～步骤s6即可。
[0105]
在步骤s1中，即使电池6健全，也为了防备其损坏，而例如将电动机械20的初次使用时间、即最初的开始时刻ws写入电动机械20的非易失性存储器12中。在步骤s2中，不依赖于电池6地，由计时装置1计算通电时间te和运转时间tw。
[0106]
同样地不依赖于电池6地执行步骤s2～s6。然后，在步骤s6中，至少计算总经过时间t0。根据该经过时间计算方法，可以得到与上述[4]所示的电动机械20同等的作用效果。
[0107]
附图标记说明
[0108]
1计时装置，2控制部，3近距离通信装置，4天线，5电动部，6电池，7机构部，8外部设备，9、19控制装置，10、20电动机械(例如空气压缩机)，11易失性存储器，12非易失性存储器，30、31经过时间显示系统，ws开始时刻。