小板支架固定结构及智能手表的制作方法

1.本发明涉及智能手表内支架结构领域，特别涉及一种小板支架固定结构及智能手表。


背景技术：

2.智能手表的电路板一般包括主板(固定屏幕等)和小电路板(固定心率组件等)。主板固定主板支架，小电路板固定于小板支架，而小板支架一般固定于主板支架。主板支架与小板支架之间一般也会固定电池。
3.主板支架的强度很高，且厚度较大。相比之下，小板支架的厚度较薄、尺寸小且强度较低。因此，如何优化小板支架在主板支架上的固定方式具有实际意义。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的为提供一种小板支架固定结构及智能手表，旨在解决小板支架在主板支架上固定不便的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供一种小板支架固定结构，设置于智能手表的面壳中，包括主板支架和小板支架；
6.所述小板支架包括小板支架框体、至少两个固定脚以及至少两个限位凸出，所述固定脚连接于所述小板支架框体，所述固定脚的自由端设有用于连接所述主板支架的卡接结构，所述固定脚的所述卡接结构卡接于所述主板支架在厚度方向的中部或下部；所述限位凸出与所述固定脚配对设置，所述限位凸出抵靠所述主板支架的上部，所述限位凸出与所述固定脚夹持所述主板支架从而支撑所述小板支架框体；
7.其中，所述主板支架连接有所述小板支架的一面为上部。
8.进一步地，所述卡接结构为倒钩脚；
9.所述主板支架上设有与所述倒钩脚匹配的倒钩槽。
10.进一步地，所述固定脚与所述小板支架框体呈100至125度角设置。
11.进一步地，至少一个所述限位凸出与所述主板支架之间设有定位结构。
12.进一步地，所述小板支架包括相互连接的第一侧部和第二侧部，所述固定脚的数量为三个；三个所述固定脚中的两个设置于所述小板支架的所述第一侧部，三个所述固定脚中的另一个设置于所述小板支架的所述第二侧部。
13.进一步地，与所述第二侧部上的所述固定脚配对的所述限位凸出设置于所述第二侧部的中部位置。
14.进一步地，所述固定脚包括第一子脚和第二子脚，所述第一子脚与所述第二子脚之间为变形缝；
15.所述主板支架为环形结构，所述主板支架包括支架壁，所述支架壁上设有用于插入所述固定脚的通道，所述固定脚穿过所述通道后与所述主板支架卡接。
16.进一步地，还包括底壳；
17.所述底壳上设有与所述变形缝匹配的卡轴，当所述底壳连接于所述面壳时，所述卡轴插入所述变形缝而阻碍所述第一子脚与所述第二子脚的变形。
18.进一步地，所述底壳面向所述面壳的一面设有用于匹配小板支架的架槽。
19.本发明还提供了一种智能手表，包括上述的小板支架固定结构。
20.本申请小板支架固定结构及智能手表，通过限位凸出与固定脚的配对设计，限位凸出与固定脚实现夹持主板支架的效果；限位凸出能有效限制小板支架被压入主板支架；固定脚与限位凸出可一体成型于小板支架，便捷加工的同时，强度也容易满足需求。
附图说明
21.图1是本发明一实施例小板支架固定结构的小板支架在主板支架上的固定示意图；
22.图2是本发明一实施例小板支架固定结构的主板支架示意图；
23.图3是本发明一实施例小板支架固定结构的小板支架示意图；
24.图4是本发明第二个实施例小板支架固定结构的小板支架示意图；
25.图5是本发明第二个实施例小板支架固定结构的主板支架示意图；
26.图6是本发明第三个实施例小板支架固定结构的小板支架在主板支架上的固定示意图(包括面壳)；
27.图7是本发明第三个实施例小板支架固定结构的底壳示意图。
28.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
31.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
32.参照图1
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7，本发明一实施例中，一种小板支架固定结构设置于智能手表的面壳300中，包括主板支架100和小板支架200；
33.所述小板支架200包括小板支架框体210、至少两个固定脚220以及至少两个限位凸出230，所述固定脚220连接于所述小板支架框体210，所述固定脚220的自由端设有用于
连接所述主板支架100的卡接结构，所述固定脚220的所述卡接结构卡接于所述主板支架100在厚度方向的中部或下部；所述限位凸出230与所述固定脚220配对设置，所述限位凸出230抵靠所述主板支架100的上部，所述限位凸出230与所述固定脚220夹持所述主板支架100从而支撑所述小板支架框体210；
34.其中，所述主板支架100连接有所述小板支架200的一面为上部。
35.智能手表的主体结构包括面壳300、屏幕组件、主板支架100、小板支架200、主板、小电路板、电池及底壳400。面壳300为环形结构且两端分别为屏幕组件和底壳400所封闭；而面壳300中固定智能手表的主板支架100、小板支架200及电池等，具体主板支架100固定于面壳300中，小板支架200固定于主板支架100上，主板支架100与小板支架200之间固定电池。小板支架200上固定连接智能手表的温度探测组件或心率探测组件等。
36.本实施例中，固定脚220与限位凸出230可一体成型于小板支架200，便捷加工的同时，强度也容易满足需求。固定脚220通过自身的形变卡接于主板支架100上，而若只通过上述形变的弹力固定小板支架200，则容易产生松动的情况。通过限位凸出230与固定脚220的配对设计，固定脚220卡接于主板支架100的中部或下部，限位凸出230抵靠主板支架100的上部，从而限位凸出230与固定脚220实现夹持主板支架100的效果，增加了小板支架200在主板支架100上固定的稳定性。特别限制了小板支架200被压入主板支架100的趋势。当智能手表完成组装后，小板支架200不会受到分离于主板支架100的力，即小板支架200产生了分离于主板支架100的趋势，也会被底壳400所限制。因此，固定脚220与主板支架100的结合力无需过大，从而便于拆装上述小板支架200。
37.限位凸出230与固定脚220配对设置为，小板支架框体210上的每个固定脚220的附近设有限位凸出230，从而实现固定脚220与限位凸出230夹持主板支架100的效果，其中限位凸出230的设置使得只有限卡位230被破坏，小板支架200才有下陷的危险。
38.参照图1
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3，在一个实施例中，所述卡接结构为倒钩脚221；
39.所述主板支架100上设有与所述倒钩脚221匹配的倒钩槽。
40.上述倒钩脚221与倒钩槽的结构造型，都便于生产加工，具体可以分别一体成型于小板支架200和主板支架100。而倒钩脚221与倒钩槽的配合限制小板支架200向上脱离于主板支架100，而限位凸出230限制小板支架200陷入主板支架100。
41.在一个实施例中，所述倒钩脚221靠近所述小板支架框体210的面为向所述倒钩槽方向凸起的弧形面，所述倒钩槽靠近所述小板支架框体210的面与所述弧形面匹配。
42.通过上述配合结构设置，倒钩脚221更加容易入位和脱出于倒钩槽，当智能手表完成组装后，小板支架200不会受到分离于主板支架100的力，即小板支架200产生了分离于主板支架100的趋势，也会被底壳400所限制。因此，倒钩脚221更加容易入位和脱出于倒钩槽并不影响最终小板支架200的固定，且便于小板支架200拆装于主板支架100。
43.在一个实施例中，所述主板支架100的上部设有与所述倒钩槽位置对应的导向斜面，所述导向斜面用于辅助所述固定脚220入位或脱离于所述倒钩槽。
44.在小板支架200安装或脱离于主板支架100的过程中，通过导向斜面都能起到引导固定脚220的作用，从而使得固定脚220入位或脱离于倒钩槽的过程更加顺利。
45.在一个实施例中，所述固定脚220与所述小板支架框体210呈100至125度角设置。
46.固定脚220与小板支架框体210呈钝角的设置，通过固定脚220形成了一个拱形支
撑，使得固定脚220作为小板支架框体210的支撑基础，更加稳定，抗压强度较高。特别是在一些实施例中，小板支架200的固定脚220与主板支架100连接，小板支架框体210被智能手表的底盖400压迫，小板支架200受按压后的结构稳定性非常重要。且若固定脚220与小板支架框体210之间的角度过大则会减小主板支架100与小板支架200之间的可用空间。
47.参照图2
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3，在一个实施例中，至少一个所述限位凸出230与所述主板支架100之间设有定位结构。
48.上述定位结构方便小板支架200安装于主板支架100过程的对位。本实施例中，一个限位凸出230与主板支架100对应的面上设有定位凸出头231，而主板支架100上设有与定位凸出头231配对的定位孔110。在小板支架200入位于主板支架100的过程中，定位凸出头231与定位孔110的配合能对上述小板支架200的入位过程进行导向。
49.参照图1
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3，在一个实施例中，所述小板支架200包括相互连接的第一侧部和第二侧部，所述固定脚220的数量为三个；三个所述固定脚220中的两个设置于所述小板支架200的所述第一侧部，三个所述固定脚220中的另一个设置于所述小板支架200的所述第二侧部。
50.本实施例中，第一侧部与第二侧部分别为小板支架200的右半边和左半边，具体在安装小板支架200时，先安装位于小板支架200的第一侧部的两个固定脚220，再安装位于小板支架200的第二侧部的一个固定脚220；由于最后安装的是第二侧部上的单个固定脚220，从而降低了其操作难度；在拆卸小板支架200时，先拆卸在第二侧部上的单个固定脚220，即可将小板支架200自主板支架100抽出，从而降低了其操作难度。
51.参照图1
‑
3，在一个实施例中，与所述第二侧部上的所述固定脚220配对的所述限位凸出230设置于所述第二侧部的中部位置。
52.由于第二侧部上只有一个固定脚220，与其配对的限位凸出230起到支撑小板支架200的第二侧部的作用，上述限位凸出230设置于第二侧部的中部位置可以提升对第二侧部支撑的稳定性。
53.参照图4
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5，在一个实施例中，所述固定脚220包括第一子脚222和第二子脚223，所述第一子脚222与所述第二子脚223之间为变形缝224；
54.所述主板支架100为环形结构，所述主板支架100包括支架壁130，所述支架壁130上设有用于插入所述固定脚220的通道120，所述固定脚220穿过所述通道120后与所述主板支架100卡接。
55.固定脚220包括第一子脚222和第二子脚223，而第一子脚222与第二子脚223之间为变形缝224，使得固定脚220与主板支架100的结合与脱出过程都非常简单；特别是脱出过程中，只要用户挤压第一子脚222和第二子脚223即可将固定脚220自主板支架100上的通道120拔出。通过上述固定脚220的结构设置，固定脚220与主板支架100之间的卡接强度可以设置的较高，此时固定脚220仍然可以便捷地拆装于主板支架100。
56.参照图6
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7，在一个实施例中，小板支架固定结构还包括底壳400；
57.所述底壳400上设有与所述变形缝224匹配的卡轴410，当所述底壳400连接于所述面壳300时，所述卡轴410插入所述变形缝224而阻碍所述第一子脚222与所述第二子脚223的变形。
58.当卡轴410插入变形缝224后，小板支架200与主板支架100的连接被锁死，从而利
于小板支架200的固定稳固性；而当底壳400自面壳300拆下后，卡轴410自变形缝224脱出，此时拆下小板支架200非常简单。
59.参照图6
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7，在一个实施例中，所述底壳400面向所述面壳300的一面设有用于匹配小板支架200的架槽420。
60.智能手表一般包括主板和小电路板。主板为智能手表的屏幕显示等元件的安装板，小电路板为智能手表的测温或心率等元件的安装板；上述主板与小电路板是上下层的设置。本实施例中，通过底壳400上架槽420的设置，在安装底壳400的时候，位于智能手表内的小板支架200陷入主壳体，这虽然降低了底壳400的强度，但由于小板支架200对于底壳400的支撑，使得底壳400的抗弯及抗压等方面的能力并不下降的前提下，降低了智能手表的整体厚度。且架槽420与小板支架200的配合，在底壳400安装于面壳300的过程中起到一定的导向作用。
61.本发明一实施例，一种智能手表，包括上述的小板支架固定结构。
62.综上所述，本申请小板支架固定结构及智能手表，通过限位凸出230与固定脚220的配对设计，限位凸出230与固定脚220实现夹持主板支架100的效果；限位凸出230能有效限制小板支架200被压入主板支架100；固定脚220与限位凸出230可一体成型于小板支架200，便捷加工的同时，强度也容易满足需求。
63.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。