一种表芯的装配结构和手表表芯的制作方法

1.本实用新型涉及手表领域，特别是一种表芯的装配结构和手表表芯。


背景技术：

2.现有技术中，手表表芯中的晶振通常采用焊锡焊接到线路板上的方法安装的，但是这样的方法操作不当，容易损坏晶振，增加成本，且当表芯只有晶振出现问题时，不易更换晶振，同时安装效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种不易损坏晶振，安装便捷高效，且易于只对晶振进行更换的表芯的装配结构和手表表芯。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种表芯的装配结构，包括胶壳、晶振和线路板，所述胶壳上设置有安装槽和插线孔，插线孔设置在安装槽一端，晶振具有与线路板导电接触的引脚，所述引脚包括弧形的接触段和接触段前端的插入段，晶振安装在安装槽内使插入段插入插线孔内，同时使接触段至少一部分高于插线孔，线路板设置在胶壳上且覆盖在晶振上方，使线路板和接触段导电接触。
6.进一步地，还包括有一压线柱，压线柱设置在安装槽内且位于引脚之间，所述线路板上相应的开设有压线孔，压线柱穿过压线孔加热变形后压紧线路板使线路板与接触部紧密接触。
7.进一步地，所述胶壳上间隔设置有多个铆接柱，线路板上相应地开设有铆接孔，铆接柱穿过铆接孔加热变形后将线路板固定在胶壳上。
8.进一步地，所述所述铆接柱为圆锥结构。
9.一种手表表芯，包括电池、电极片、按键拨片和如上述的一种表芯的装配结构，所述电池设置在胶壳内，电极片一端接触电池，一端接触线路板，按键拨片设置在线路板上且至少一部分与电池接触。
10.进一步地，所述电极片包括连接段和连接段两端垂直连接端延伸的两接触头，所述胶壳上开设有电池孔，电池孔一侧开设有片槽，电极片连接段插入片槽使两接触头一端压在电池下，一端位于露出片槽并与线路板接触。
11.进一步地，还包括有显示屏，所述胶壳上设置有显示屏槽，显示屏安装在显示屏槽内且位于线路板下方。
12.由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.第一、通过插线孔和晶振引脚上的插入段，对晶振进行定位，插入段插入插线孔后高于插线孔的接触段与安装后的线路板导电接触，使晶振可以方便快捷的与线路板导电连接；
14.第二、压线柱穿过压线控后受热变形，将线路板压紧，确保线路板与接触段之间保
持导电连接，保证机芯的正常运行；
15.第三、线路板与胶壳之间采用铆接的方式进行连接，连接效率高，使线路板与胶壳之间连接更为方便且牢固；
16.第四、电极片、电池、线路板与按键拨片层叠设置，并通过铆接的方式固定在胶壳上，在提高连接效率的同时，确保各个器件与线路板之间的导电连接。
附图说明
17.图1是本实用新型的具体实施方式的整体结构爆炸图；
18.图2是本实用新型的具体实施方式的部分结构示意图；
19.图3是本实用新型的胶壳的结构示意图；
20.图4是本实用新型的晶振的结构示意图；
21.图5是本实用新型的电极片的结构示意图。
22.图中：1.胶壳，10.安装槽，11.插线孔，12.压线柱，13.铆接柱，14.电池槽，15.片槽，16.显示屏槽，2.晶振，20.引脚，200.接触段，201.插入段，3.线路板，30.第一铆接孔，31.压线孔，4.电池，5.电极片，50.连接段，51.接触头，6.按键拨片，60.第二铆接孔，7.显示屏，8.导电胶条。
具体实施方式
23.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
24.参照图1至图5，本实用新型的一种表芯的装配结构和手表表芯，包括胶壳1、晶振2、线路板3、电池4、电极片5、按键拨片6、显示屏7和导电胶条8。
25.胶壳1上设置有安装槽10、插线孔11、压线柱12、铆接柱13、电池槽14、片槽15和显示屏槽16，插线孔11设置在安装槽10一端，片槽15开设在电池槽16一侧且与电池槽16相连通，压线柱12设置在安装槽10内且顶端高于插线孔11，铆接柱13为圆锥结构且间隔设置在胶壳1的四个角落上，晶振2安装在安装槽10内，电池4设置在电池槽14内，电极片5设置在片槽15内且一端与电池4导电接触，一端与线路板3导电接触，显示屏7和导电胶条8设置在显示屏槽16内，显示屏7与导电胶条8导电接触，导电胶条8与线路板3导电接触，线路板3上开设有与铆接柱13一一对应的第一铆接孔30，按键拨片6上开设有第二铆接孔60，铆接柱13依次穿过第一铆接孔30和第二铆接孔60受热变形后将按键拨片6和线路板3铆接在胶壳1上。
26.晶振2具有两与线路板3导电接触的引脚20，所述引脚20包括弧形的接触段200和接触段前端的插入段201，晶振2安装在安装槽10内使插入段201插入插线孔11内，同时使接触段200至少一部分高于插线孔11，线路板3设置在胶壳1上且覆盖在晶振2上方，使线路板3和接触段200导电接触，压线柱12位于两引脚20之间，线路板3上相应的开设有压线孔31，压线柱12穿过压线孔31加热变形后压紧线路板3使线路板3与接触部200紧密接触。
27.电极片5为负极电极片包括连接段50和连接段50两端垂直连接段50延伸的两接触头51，电极片5连接段50插入片槽15使两接触头51一端压在电池4下，一端位于露出片槽15并与线路板3接触。
28.继续参照图1至图5，本实用新型使用时，现将晶振2安装在安装槽10内并使插入段201插入插线孔11，显示屏7和导电胶条8设置显示屏槽16内，电极片5插入片槽15，使其中一
接触头51位于电池槽14底部，另一接触头51露出片槽15外，电池4设置在电池槽14内并与位于电池槽14底部的接触头51导电接触，线路板3通过第一铆接孔30和压线孔31穿过铆接柱13和压线柱12设置，且线路板3与晶振2的接触段200、导电胶条8以及电极片5露出片槽15外的接触头51导电接触，线路板3安装后并未覆盖电池4，按键拨片6通过第二铆接孔60穿过部分铆接柱13后设置在胶壳1一侧，且按键拨片6至少部分与电池4接触，所有器件安装排列到位后，热熔铆接柱13，使铆接柱13端部变形将器件铆接在胶壳1上。
29.上述仅为本实用新型的三个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。