一种具有精准转动功能的手表机芯的制作方法

本实用新型涉及手表机芯技术领域，具体为一种具有精准转动功能的手表机芯。

背景技术：

机械表通常可分为下列两种：手上链及自动上链手表两种，机械表的动力来源是靠机芯内的发条为动力，带动齿轮进而推动表针，手动机械表，手上链机芯，通过转动手表的表冠，将手表机芯中的主发条上满弦，经过发条完全放尽推动齿轮运转，推动指针走时，自动机械表，自动上链机芯的动力是依靠机芯内的摆陀重量带动产生，当佩带手表的手臂摇摆就会带动摆陀转动，同时带动表内主发条为手表上链，推动走时，市面上现有的手表机芯的调节杆，过长伸在外壳外侧，影响手表使用的舒适度，而且大部分机芯的外壳都是分开两部分的，密封效果不好，外界空气容易从连接处进入外壳，附着在机芯上，影响机芯的运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有精准转动功能的手表机芯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有精准转动功能的手表机芯，包括机芯，所述机芯后侧固定连接有底壳，所述机芯上端转动连接有调节杆，且调节杆贯穿底壳，所述调节杆与底壳转动连接，所述调节杆外侧中间位置处转动连接有橡胶块，且调节杆贯穿橡胶块，所述橡胶块与底壳固定连接，所述调节杆外侧上端转动连接有圆筒，且圆筒与底壳转动连接，所述圆筒上端固定连接有盖帽，所述盖帽下侧中间位置处固定连接有第一弹簧，且第一弹簧与调节杆固定连接，所述调节杆内侧上端滑动连接有限位杆，且限位杆贯穿调节杆，所述限位杆靠近调节杆中间的一端固定连接有第二弹簧，且第二弹簧另一端与调节杆固定连接，所述底壳前侧滑动连接有盖子，所述盖子内侧固定连接有支撑板，所述支撑板后端固定连接有滑块，且滑块贯穿盖子，所述滑块后侧左右两端均固定连接有连接杆，所述连接杆后端固定连接有活塞，所述活塞外侧滑动连接有卡块，且连接杆贯穿卡块，所述连接杆和活塞均与卡块滑动连接。

优选的，所述盖帽贯穿底壳，且盖帽与底壳转动连接，所述盖帽是由橡胶材质的管材制成。

优选的，所述限位杆的数量和第二弹簧的数量均有4个，所述限位杆和第二弹簧均在调节杆内侧上端均匀分布。

优选的，所述支撑板的形状为环形设置，所述支撑板横截面形状为半环形设置，所述支撑板是由不锈钢材质的管材制成。

优选的，所述连接杆的数量有4个，所述滑块的形状、卡块的形状和活塞的形状均为环形设置，所述卡块的横截面形状为半圆形设置，所述卡块是由橡胶材料的板材制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的盖帽和套筒，在使用调节杆时，通过盖帽将圆筒从底壳内抽出，同时拉伸第一弹簧，在套筒卡合到调节杆上端时，第二弹簧将限位杆从调节杆内推出插入圆筒的凹槽内，对调节杆与套筒之间的位置进行限位，然后通过盖帽转动调节杆，在不使用调节杆时，通过第一弹簧的弹力拉动盖帽，将套筒与盖帽限制在底壳的凹槽内，防止调节杆过长伸在外壳外侧，影响手表使用的舒适度；

2、本实用新型中，通过设置的底壳和盖子，在安装时，将盖子按在底壳上，并带动滑块插入底壳，同时通过支撑板的弹力推动滑块将卡块按压在底壳的凹槽内，并使卡块发生形变，同时通过连接杆推动活塞将卡块内的密封油从卡块内推出，配合滑块和卡块的作用，将盖子与底壳之间的缝隙堵住，防止外界空气容易从连接处进入外壳，附着在机芯上，影响机芯的运行。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型盖子的安装结构示意图；

图3为本实用新型图1的安装结构示意图；

图4为本实用新型图2的b处结构示意图。

图中：1-机芯、2-底壳、3-调节杆、4-橡胶块、5-盖帽、6-第一弹簧、7-圆筒、8-限位杆、9-第二弹簧、10-盖子、11-支撑板、12-滑块、13-连接杆、14-卡块、15-活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有精准转动功能的手表机芯，包括机芯1，机芯1后侧固定连接有底壳2，机芯1上端转动连接有调节杆3，且调节杆3贯穿底壳2，调节杆3与底壳2转动连接，调节杆3外侧中间位置处转动连接有橡胶块4，将调节杆3与底壳2之间的缝隙堵住，防止外界灰尘进入底壳2内，附着在机芯1表面，影响机芯1的运行，且调节杆3贯穿橡胶块4，橡胶块4与底壳2固定连接，调节杆3外侧上端转动连接有圆筒7，且圆筒7与底壳2转动连接，圆筒7上端固定连接有盖帽5，盖帽5下侧中间位置处固定连接有第一弹簧6，利用第一弹簧6的弹力拉动套筒7和盖帽5缩在底壳2内部，且第一弹簧6与调节杆3固定连接，调节杆3内侧上端滑动连接有限位杆8，且限位杆8贯穿调节杆3，限位杆8靠近调节杆3中间的一端固定连接有第二弹簧9，且第二弹簧9另一端与调节杆3固定连接，底壳2前侧滑动连接有盖子10，盖子10内侧固定连接有支撑板11，支撑板11后端固定连接有滑块12，且滑块12贯穿盖子10，滑块12后侧左右两端均固定连接有连接杆13，连接杆13后端固定连接有活塞15，活塞15外侧滑动连接有卡块14，且连接杆13贯穿卡块14，连接杆13和活塞15均与卡块14滑动连接。

盖帽5贯穿底壳2，且盖帽5与底壳2转动连接，盖帽5是由橡胶材质的管材制成，便于将圆筒7从底壳2内抽出，同时防止转动调节杆3时防止圆筒7搁到手；限位杆8的数量和第二弹簧9的数量均有4个，限位杆8和第二弹簧9均在调节杆3内侧上端均匀分布，对调节杆3与套筒7之间进行限位方便通过套筒7转动调节杆3，同时防止转动调节杆3的力度过大，防止力度过大损伤机芯1；支撑板11的形状为环形设置，支撑板11横截面形状为半环形设置，支撑板11是由不锈钢材质的管材制成，使支撑板11具有弹性形变的特性；连接杆13的数量有4个，滑块12的形状、卡块14的形状和活塞15的形状均为环形设置，卡块14的横截面形状为半圆形设置，卡块14是由橡胶材料的板材制成，便于连接杆13推动活塞15将卡块14内的密封油从卡块14内推出。

工作流程：装置内所有用电器均为外接电源，在安装时，将盖子10按在底壳2上，并带动滑块12插入底壳2，同时通过支撑板11的弹力推动滑块12将卡块14按压在底壳2的凹槽内，并使卡块14发生形变，同时通过连接杆13推动活塞15将卡块14内的密封油从卡块14内推出，配合滑块12和卡块14的作用，将盖子10与底壳2之间的缝隙堵住，在使用调节杆3时，通过盖帽5将圆筒8从底壳2内抽出，同时拉伸第一弹簧6，在套筒8卡合到调节杆3上端时，第二弹簧9将限位杆8从调节杆3内推出插入圆筒8的凹槽内，对调节杆3与套筒8之间的位置进行限位，然后通过盖帽5转动调节杆3，在不使用调节杆3时，通过第一弹簧6的弹力拉动盖帽5，将套筒8与盖帽5限制在底壳2的凹槽内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。