用于钟表的表盘的制作方法

本发明涉及表盘板、用于这种表盘板的连接环以及这样包括表盘板和连接环的组装的表盘。本发明还涉及包括这种表盘的钟表，例如手表。

背景技术：

文献ep3339970描述了根据现有技术的第一方案的用于钟表的表盘。这种类型的表盘包括被焊接在表盘板下方的支脚，支脚被设计为例如通过螺钉将表盘板紧固在钟表的框架中。该方案的缺点是需要与焊接兼容的材料以便形成表盘，同时需要复杂的生产和组装操作，尤其是支脚的焊接，然后在框架中的拧入。此外，如果组装的精度不完善，则存在产生超静态情况的风险。最后，该方案与可用体积非常有限并且限制用于紧固表盘的螺钉的通过的某些钟表不兼容，例如配备有多种机械功能的手表。

其他方案(例如在文献ch696987中描述的方案)需要将两个叠置的板焊接或胶合，这又带来了生产复杂同时增加了表盘在其整个表面上的厚度的缺点。

技术实现要素：

现有的方案不能获得令人满意的结果，本发明的总体目的是提出不包括现有技术的缺点的一种用于钟表的表盘方案。更具体地，本发明试图实现以下全部或一些目的。

本发明的第一目的是提出适用于任何类型的材料、更特别是诸如陶瓷的易碎材料的一种表盘方案。

本发明的第二目的是提出可以将简单的生产与钟表中的有吸引力的加入相结合的一种表盘方案，该方案与所有钟表都兼容，包括可用体积小的手表。

最后，本发明的第三目的是提出能够将表盘可靠且牢固地紧固在钟表的坯件或框架上的一种表盘方案。

为此，本发明基于一种用于钟表的表盘板，该表盘板被设计为安装在连接环上，该表盘板具有被设计为定位在钟表的内侧的下部的第一表面以及被设计为可见的相对的上部的第二表面，并且包括连接第一表面和第二表面并形成表盘板的外周轮廓的第三表面，其中外周轮廓的所述第三表面包括穿过垂直于第二表面的平面的截面，该截面包括在不与下部的所述第一表面垂直的方向上从表盘板的下部的第一表面向上部的第二表面延伸的第一部分。该方向有利地朝向表盘板的外部定向。

本发明还涉及一种用于这种表盘板的连接环，其中连接环包括具有能够进行弹性变形的连接表面的连接部分，该连接表面被设计为与表盘板的外周轮廓的第三表面通过接触而配合。

本发明还涉及一种用于钟表的表盘，其中，表盘包括如上所述的表盘板与如上所述的连接环的组装。

本发明还涉及这样包括如上所述的表盘的钟表。该钟表可以是手表。

本发明更确切地由权利要求限定。

附图说明

本发明的这些目的、特征和优点将在下面对通过关于附图的非限制性例子提供的特定实施方式的描述中进行详细描述，在附图中：

图1表示根据本发明的实施方式的表盘的从上方观察的立体图。

图2表示根据本发明的实施方式的表盘板的横截面视图。

图3表示根据本发明的实施方式的用于表盘的连接环的立体图。

图4至图6表示为了示出根据本发明的实施方式的表盘板与连接环的组装的横截面视图。

图7示出了根据本发明的实施方式的表盘在坯件上的组装的细节的放大图。

图8示出了根据本发明的实施方式的表盘在钟表内的布置的横截面视图。

具体实施方式

本发明基于图1所示的表盘10，该表盘通过机械组装两个不同的部件(即，表盘板1和连接环2)而获得。连接环2在表盘板1下方在表盘板1的外周部分上延伸，其目的是形成用于将表盘10可拆卸地紧固在钟表坯件上的部件。

按照惯例，已经选择将水平方向定义为与水平平面、尤其是与表盘板1的可以是平坦的或基本平坦的表面平行的平面上的任何方向。按照惯例，竖直方向z被定义为垂直于水平平面的、从表盘板朝向对包括该表盘板的表的佩戴者可见的一侧定向的方向。根据表盘板1不平坦的实施方式，水平方向将从与表盘板的上表面基本相切且与竖直方向z垂直的平面开始定义。因此，根据可以简化下面的描述的该惯例，形容词“上”和“下”可以表征分别被设计为根据钟表的可见的一侧和相反的一侧的竖直方向定向的元件。例如，表盘板的上部表面表示对手表的佩戴者可见的表面，而表盘板的下表面表示在手表的佩戴者的手腕侧的、朝向表的内部定向的不可见的表面。本领域技术人员将理解，可以与表盘板的形状无关地使用如此定义的这些术语，该表盘板不一定是圆形。另外，在整个说明书中，“表盘”是指被设计为固定地安装在表壳内的任何指示器单元。因此，在本发明的上下文中，可以将用于基于时间的指示的计数器(例如，计时计数器)比作表盘。

根据附图所示的实施方式，表盘板1为盘状，在下部平坦的第一表面12与上部平坦的第二表面13之间具有较窄的厚度(也称为高度，因为根据所选的惯例其根据竖直方向定向)，下部平坦的第一表面12被设计为朝向表的内部定向，而上部平坦的第二表面13是相反的且平行的，并且被设计为可见。该表盘板1具有穿过其中心的竖直的中心轴线a。作为变型，下部的第一表面12和/或上部的第二表面13不必是平坦的，而是例如可以是弯曲的。该表面可以在其中心具有顶部。该顶部可以是凸形的或凹形的。另外，如下文中所述，表盘板可以具有非圆形的形状。

图2表示通过竖直的中间平面(即，包括表盘板的轴线a的竖直平面，或更一般地穿过表盘板1的中心的竖直平面)的表盘板1的截面视图。该图2可以更详细地表示形成表盘板1的外周轮廓表面的表盘板1的第三表面11的截面。该第三表面11形成下部的第一表面12和/或上部的第二表面13之间的连接。如下文中所述，其形成了表盘板1的组装表面。第三表面11的该截面的特定特征在于，其不在竖直方向z上定向。换言之，它不垂直或基本不垂直于表盘板1，更具体地不垂直或基本不垂直于第一表面12和第二表面13中的一个或另一个。

更具体地，第三表面11的上述截面具有特别有利的形式，尤其包括：

-第一部分11a，其从下部的第一表面12在与下部的所述第一表面12不垂直(即，与竖直方向z不对准)的方向上延伸。该第一部分11a有利地在表盘板的至少四分之一的厚度(换言之，在竖直方向z上考虑的第一表面12和第二表面13这两个表面之间的四分之一高度)上延伸；以及

-第二部分11b，其从上部的第二表面13在与上部的所述第二表面13不垂直(即，与竖直方向z不对准)的方向上延伸；以及

-用于第一部分和第二部分之间的连接的第三部分11c，该第三部分形成表盘板1的能够与表盘连接环2配合的外周连接区域，其将在下文中描述。

因此，根据该实施方式，第三表面11的第一部分11a和第二部分11b朝向表盘板1的外部(即，在包括远离表盘板1的第一表面12和第二表面13的水平分量的方向上)倾斜。

根据该实施方式，第三表面11的上述截面的第一部分11a相对于第一表面12和/或相对于水平平面以第一角度α1倾斜。该第一角度α1有利地在50°和70°之间，或者在60°和70°之间。

第三表面11的第二部分11b相对于上部的第二表面13和/或相对于水平平面以第二角度α2倾斜。该第二角度α2有利地在60°和80°之间，或在65°和75°之间。

根据该实施方式，第一角度α1有利地小于第二角度α2。

第三部分11c具有顶部，即距上部的第二表面13最远的区域。该顶部基本上定位在表盘板1的厚度的中部，或者略低于表盘板1的水平的中间平面。根据该实施方式，该顶部由一个点组成。

有利地，连接用的第三部分11c是圆形部分，尤其是其半径在0.1mm和0.5mm之间。它可以使两个部分11a和11b连接起来以形成连续的曲线。该圆形曲线有利地没有凹凸不平。

第一部分11a和第二部分11b是在实施方式中倾斜的直线部分，但是作为变型，它们可以具有不一定是直线的其他形式。

优选地，外周轮廓的第三表面11围绕表盘板1的整个外周延伸。作为替代，它可以根据围绕表盘板1的外周的一个或多个扇区延伸。在所描述的实施方式中，表盘板是具有轴线a的旋转表面。由竖直的中间平面(即，包括其轴线和/或其中心的、垂直于上部的第二表面13的平面)获得的所有截面有利地包括相同的形状。换言之，表盘板优选在其外周轮廓上不包括任何不连续性，所述外周轮廓的水平截面呈现出明确限定的几何形状，例如圆形、矩形、多边形等，并且特别是没有截断。

作为变型，表盘板不必是圆形的，而是例如可以是多边形、正方形或矩形。在所有情况下，有利的是，通过竖直的中间平面的所有截面或几乎所有截面都包括相同的形状。

表盘板1可以基于陶瓷，尤其是锆石或氧化铝、荧光和/或磷光陶瓷或基于氧化钇稳定的锆石(yttriatedzircon)和dy/eu掺杂的铝酸锶的复合陶瓷。它可以特别有利地由“发光锆石”制成，例如专利申请ep2730636中所述的“发光锆石”。作为变型，它可以基于复合材料。同样作为变型，它可以基于宝石，尤其是玛瑙、蛋白石、绿松石或蓝宝石，或者基于珍珠母。表述“基于某种材料”是指表盘板包含至少50重量％或至少80重量％的所述材料。

表盘板1可以涂有一层清漆，例如具有荧光和/或磷光性质的清漆，以便在白天和晚上调节表盘板的外观。作为变型，表盘10可以包括紧固在表盘板1的下部的第一表面12下方的第二固体板，该第二固体板具有荧光和/或磷光性质。

根据该实施方式，表盘10另外包括被设计为用于与前述的表盘板1进行组装的连接环2，更具体地如图3和图7所示。该连接环2被设计为实现将表盘10组装在钟表机芯的坯件或钟表的坯件上的功能，这将在下文中描述。连接环2优选由金属或金属合金制成。它可以由黄铜或钢制成，尤其是由制成。

连接环2在其上部包括连接部分21，该连接部分具有连接表面210，该连接表面210被设计为与表盘板1的外周轮廓的第三表面11配合。因此，连接部分21被设计为用于紧固表盘板1。根据该实施方式，连接表面210具有截头锥形的形状，并且可以进行弹性变形。作为变型，连接部分21可以具有可以进行弹性变形的另一种形状。有利地，连接部分包括穿过竖直平面的至少一个截面，该截面相对于竖直方向具有倾斜度，使得其上端相对于可能竖直的方向朝向表盘板的方向或朝向连接环的中心移位。因此，连接部分的至少一部分相对于垂直于连接环的平面的方向朝向连接环的中心倾斜。如下所述，该连接部分实现了将表盘板保持在其组装构造中的功能。因此，在其组装构造中，其连接表面210的至少一部分保持与表盘板直接或间接接触，从而在所述表盘板上施加保持力。自然地，该保持优选是可逆的，并且该连接部分参与了表盘板的可逆保持。另外，连接部分被构造为用于压靠在表盘板的外周轮廓上。利用这种压靠，能够施加至少包括朝向表盘板的中心定向的分量、特别是在圆形表盘板的情况下的径向分量的力。

另外，连接部分21包括支撑表面211，其是水平或基本水平的并且被设计为接收表盘板1的下部的第一表面12的侧向部分或外周部分的支撑。

另外，连接环2包括下部紧固部分，该下部紧固部分在连接部分21下方延伸，并且被设计为用于将连接环2紧固在钟表坯件上，并因此将表盘紧固在钟表内。根据该实施方式，该下部紧固部分为相对于支撑表面211基本上在与连接表面210相反的方向上延伸的裙部22的形式。换言之，连接部分21和下部紧固部分形成为基本上布置在竖直方向上的部分，并分布在水平或基本水平的支撑表面211的两侧。

根据该实施方式的裙部22在竖直方向上延伸。它包括至少一个弹性元件220。优选地，该弹性元件220部分沿着裙部22的高度h延伸。弹性元件220有利地为嵌入在裙部22的壁中的舌状件的形式。例如，它可以是在其两端处嵌入的舌状件的形式。这种类型的舌状件可以在基本水平的方向上延伸。它可以由在水平平面上延伸并形成在裙部22的壁中的至少一个通槽221或切口形成。优选地，裙部22包括多个弹性元件。根据该实施方式，裙部22包括三个相同的弹性元件220、220’、220”。这三个元件有利地等距地分布在连接环2的外周上。

连接环的紧固部分(即该实施方式中的裙部22)具有被设计为与钟表的坯件配合的形式，这将在下文中参照图7详细描述。因此，为了允许实现紧固功能，该坯件包括连接环的紧固部分的形式以及与该紧固部分互补的元件。这种紧固是可拆卸的。根据该实施方式，该紧固无需工具即可进行。它是卡扣式或弹性配合式。

图4至图6更精确示出了表盘板1与连接环2的组装。根据该实施方式，该组装是通过驱动或夹紧(即，通过弹性配合)来进行的。因此，该组装无需使用工具即可进行。它也不需要诸如焊接或粘合等复杂的操作。另外，它可以是可逆的且可拆卸的。

图4示出了表盘板1在连接环2的连接部分21上方接近的阶段。表盘板1的第三表面11的截面的第一部分11a被支撑在连接环2的连接表面210的上端部上。截头锥形的连接表面210的尺寸使得向下施加在表盘板1上的压力随后引起与第三表面11配合的连接环2的连接部分21的逐渐的弹性变形。因此，在整个组装阶段，表盘板1的第三表面11通过接触与连接表面210配合。因此，根据该实施方式，在其静止位置相对于竖直方向朝向表盘板倾斜的连接部分21通过其连接表面210与表盘板1的接触而朝竖直方向移开。

继续组装运动，直到表盘板1的下部的第一表面12抵靠连接环2的支撑表面211，如图5所示。在此最终组装构造中，仅第三表面11的截面的第三部分11c的圆形部分与连接环2的连接表面210接触。由于连接部分21的变形，该部分在表盘板1上施加保持力，该保持力使其能够可靠且牢固地被保持。另外，连接环2的连接部分21的连接表面210具有向下定位保持力(即施加趋于使表盘板1的下部的第一表面12抵靠在连接环2的支撑表面211上的力)的有利的特定特征。因此，它对抗表盘板1的退出，并有助于其稳定的保持。在最终的组装构造中，连接表面210保持与表盘板1接触以保持其状态。此外，连接部分21在最终构造中保持在变形位置，以便在表盘板上施加弹性恢复力，从而实现保持功能。有利地，该恢复力至少包括朝表盘板的中心定向的分量。

应该注意的是，由该保持力施加的应力集中在第三部分11c的部分上，这有利地可以最大程度地减小构成表盘板的材料内的应力，同时保证足够将表盘板保持在环上的力。在该实施方式中，第三表面11的截面的接触面积实际上被减小到一个点，该点是前面提到的第三部分11c的顶部。结果，第三表面11和连接表面210之间的接触是直线或基本直线的接触。

图6示出了表盘板1与连接环2分离的阶段。为此目的，例如通过撬动表盘板1的区域来进行表盘板1的枢转。表盘板1的第三表面11与连接环2的连接表面210之间的上述直线或基本直线的接触可以通过在表盘板1的第三表面1的第三部分11c处限定有利的枢转区域p来帮助表盘板1的这种拆卸，表盘板在连接环2的连接部分21的连接表面210上枢转。在此操作期间，环发生弹性变形。因此，根据该实施方式的方案还允许从连接环2上拆卸表盘板1，这在任何售后服务操作的情况下，例如，在需要更换连接环2或表盘板1时，是特别有利的。因此，表盘板1和连接环2始终保持为根据该实施方式能够可拆卸地组装的两个不同的部件。作为变型，在不脱离本发明的范围的情况下，例如通过修改表面11和210的几何形状，可以优选形成一种难以拆卸的组件。

优选地，如根据该实施方式所述，表盘板1的第三表面11是表盘板1的外周表面。在表盘板为盘形的这种特定情况下，第三部分的顶部11c属于以轴线a为中心的圆，如图2所示，其半径r限定了表盘板1的最大半径。

由于该实施方式，表盘板1具有能够由易碎材料制成的优点，特别是如前所述在应力下不具有弹性变形的材料。

然后，当获得由表盘板1和连接环2的组装而形成的表盘10时，如图1和图5所示，表盘10准备被安装在钟表内。图7更具体示出了根据该实施方式的表盘10、更具体是连接环2在钟表的坯件3上的紧固阶段。在该图中，表盘10处于在坯件上方接近的阶段。该坯件3包括突出的突起31，该突起被形成为与连接环2的弹性元件220、220’、220”配合。当表盘10继续下降时，每个舌状件220被突起31隔开，并且发生弹性变形。继续该运动，直到表盘板1的下部的第一表面12抵接坯件3。

可选地，连接环2的裙部22还包括竖直或基本竖直定向的表面222，并且被设计为抵接坯件3的类似地竖直或基本竖直定向的表面33。这些元件用于确保表盘在坯件上的角度转位。替代地或补充地，连接环2可以直接与钟表的中间件4或任何部件配合，以允许表盘10在钟表内进行角定位。

从前面的描述中可以明显看出，根据该实施方式的连接环2还具有以下优点：允许在钟表机芯上组装表盘10，而无需必须在该钟表机芯内为其提供空间的组装螺钉或支脚。因此，它与将表盘结合到几乎没有用于定位表盘的自由空间的钟表机芯中保持兼容。

图8示出了根据本发明的实施方式的表盘在钟表中的最终定位。如前所述，在该位置，连接环2被紧固在钟表机芯30的坯件3上。表盘板1的下部的第一表面12在其外周部分被支撑在连接环2的支撑表面211上，并且在其表面的中心部分被支撑在坯件3的上表面32上。作为变型，该表面可以被定位在被设计为阻止表盘10朝向钟表的内部竖直位移的任何止动件上。

另外，在该实施方式中，似乎连接环2包括一个或多个特定表面，这些特定表面被设计为与钟表的表壳40的中心4配合，以便能够界定表盘10的轴向间隙，尤其是减弱任何冲击的影响。为此目的，连接环2可包括布置在其连接部分21的上端部处的水平或基本水平的表面212，该表面被定位为抵接中间件4的水平或基本水平的表面410。应当指出，该止动件或支撑件可以有意地具有间隙。根据该实施方式，连接环2的水平表面212被中间件4的凸缘41遮盖，中间件4的对应的水平表面410形成在凸缘41的下方。另外，连接环2包括竖直或基本竖直并且与中间件4的竖直或基本竖直的表面411配合的表面213。这两个竖直表面213、411之间的这种配合允许将表盘10引导到表壳40中。这种配合是通过接触进行的。它可以包含间隙。通过这种方式，可以直接在表盘10和壳体40之间进行表盘的安装，而与包括在其上安装表盘10的坯件3的钟表机芯30无关。因此，这种方案在表盘在表壳内的组装精度方面特别有利，从而可以减少组装中涉及的一系列尺寸。

应当理解，本发明不限于所描述的实施方式，并且根据本发明的实施方式的表盘依然对于安装在任何钟表中是兼容的，而不必是根据图8中的示例表示的特定布置的钟表。