钟表组件的制作方法

本发明涉及一种钟表组件，其包括基材和至少一个第一装饰组件，所述第一装饰组件包含至少一种意图当所述组件位于暗处时获得磷光外观的第一光致发光材料。本发明还涉及包括这样的组件的钟表。

背景技术：

这样的光致发光材料例如已知用于制造意图覆盖表的指针或快慢针以使所述指针或所述快慢针在暗处发光并可见的涂层。

瑞士专利文献ch697210描述了包括半透明层的表盘，其背面包含装有磷光颜料的凹孔（hollows）以允许在暗处可见的装饰显现在半透明层下方。

但是，尽管用在钟表组件上的包含磷光颜料的装饰意图在被装饰的组件暴露于日光时难以察觉，但这些装饰仍会显现，特别是在知情的专业人员眼中。在日光中透出的磷光装饰因此损害钟表的美观性，这是不可接受的，特别是对高端钟表而言。

技术实现要素：

本发明的目的是通过提出一种包含意图在暗处获得磷光外观的光致发光材料的钟表组件来克服这些缺点，当该组件暴露于光时，所述光致发光材料隐匿，从而改善其美学外观。

为此，本发明涉及一种钟表组件，其包括基材和至少一个第一装饰组件，所述第一装饰组件包含至少一种意图获得磷光外观的第一光致发光材料。

根据本发明，所述钟表组件包括第二装饰组件，所述第二装饰组件包含至少一种第二材料，所述第二材料是含金属的并意图获得金属外观，或是变色的并意图获得在刺激的作用下改变的颜色，所述第一装饰组件和所述第二装饰组件相对于彼此布置在基材上以形成当所述组件暴露于光时具有金属外观或在刺激的作用下改变的颜色并且当所述组件在暗处时具有磷光外观的装饰。

本发明提供了钟表组件，其包括基材(6)和至少一个第一装饰组件(1)，所述第一装饰组件(1)包含至少一种意图获得磷光外观的第一光致发光材料，其特征在于所述钟表组件包括第二装饰组件(3)，所述第二装饰组件(3)包含至少一种第二材料，所述第二材料是含金属的并意图获得金属外观，或是变色的并意图获得在刺激的作用下改变的颜色，所述第一装饰组件(1)和所述第二装饰组件(3)相对于彼此布置在基材(6)上以形成当所述钟表组件暴露于光时具有金属外观，或当所述钟表组件暴露于光时并在刺激的作用下具有改变的颜色，并当所述钟表组件在暗处时具有磷光外观的装饰。

因此，当根据本发明的钟表组件暴露于光时，沉积在所述组件上的第一光致发光材料不见，以留下通过第二材料获得的金属外观。

因此，暴露于光的钟表组件具有增强的美学外观，不美观的第一光致发光材料因此隐匿，而在暗处获得美丽的磷光外观。

本发明还涉及包括这样的组件的钟表。

附图说明

在阅读仅为举例说明提供并且无意限制本发明的范围的关于本发明的不同实施方案的下列描述和附图时更好地理解本发明的其它特征和优点，其中：

-图1至3是根据本发明的钟表组件的第一替代实施方案的不同实施方案的图解截面图；和

-图4至6是根据本发明的钟表组件的第二替代实施方案的不同实施方案的图解截面图。

具体实施方式

本发明涉及一种钟表组件，其包括基材和至少一个第一装饰组件，所述第一装饰组件包含至少一种意图在暗处获得磷光外观的第一光致发光材料。

这样的钟表组件可以是表盘、指针、快慢针、外圈、表玻璃（在表盘面或在表壳背面）或表壳等。

基材可以是不透明或半透明的，或甚至透明的。不透明基材可以例如是含金属的。其可由黄铜制成，具有黄金或白金基底（yelloworwhitegoldbase）或银基底，或由任何其它可以是或不是贵金属的合适的金属或合金制成。

半透明和透明基材可由玻璃、蓝宝石玻璃、丙烯酸系树脂或任何其它合适的树脂制成。

根据本发明，钟表组件包括第二装饰组件，所述第二装饰组件包含至少一种第二材料，所述第二材料是含金属的并意图获得金属外观，或意图获得珍珠母效果（涂布有干涉层的玻璃粒子）或变色的并意图获得在刺激的作用下改变的颜色，所述第一装饰组件和所述第二装饰组件相对于彼此布置在基材上以形成当所述组件暴露于光时具有金属外观或在刺激的作用下改变的颜色并当所述组件在暗处时具有磷光外观的装饰。

优选地，第一材料由光致发光颜料制成，优选类型为sral2o4:eu² ,dy³ ,b³ 或mal2si2o8:eu² (m=ba,sr,ca)。

一般而言，第一装饰组件中的颜料含量可在1重量%至70重量%的范围内，在1重量%下第一装饰组件为透明层和具有根据iso标准17514测得的在t=5mn下大约10mcd/m²的低光强度，在70重量%下第一装饰组件为不透明层和具有根据iso标准17514测得的在t=5mn下大约500mcd/m²的光强度。理想地，颜料含量等于50重量%，代表第一装饰组件的良好表面效果（finish）和追求的光强度之间的折衷。

在本说明书中，术语“金属材料”用于描述至少部分含金属、能够包含非金属粒子和金属粒子的材料，以及纯金属材料。

根据本发明的第一替代实施方案，第二装饰组件的第二材料以分散在第二基料中的粒子形式存在。

根据图1中所示的本发明的第一实施方案，该装饰是双层装饰，由至少半透明或透明的第一层，和第二层形成，所述第一层构成第一装饰组件1并包含第一基料，光致发光颜料2作为第一材料分散在所述第一基料中，所述第二层构成第二装饰组件3并包含第二基料，浮型（leafing）金属化或金属粒子或珍珠母粒子4或变色粒子作为第二材料分散在所述第二基料中，所述第二层3安置在基材6和意图尽可能靠近使用者安置的第一层1之间。

构成第一装饰组件1的在可见光谱中半透明或透明的第一层优选具有在0.1mm至2mm的范围内的厚度。

在第一层为半透明或透明的第一实施方案的具体情况下，所述第一层包含1重量%至10重量%如上文定义的光致发光颜料。

构成第二装饰组件3的第二层优选具有<100mu的厚度。

在第二层3中，选择粒子以有利地反射光，从而使肉眼无法察觉磷光粒子。这些是浮型金属化或金属粒子4，其产生镜面效应以实现最佳光反射。它们有利地由粒度优选在10µm至500µm的范围内的薄金属带（例如铝、青铜、金或银）、或在真空下金属化（例如通过pvd，通过pvd沉积的不同层有利地能够创建干涉色，以产生虹彩或珍珠母外观）的无机粒子（氧化铝、二氧化硅和硼硅酸盐）制成。

变色粒子至少由光致变色型颜料或热致变色型颜料，如自旋交叉纳米粒子形成。

其基底含有光致发光颜料2的构成第一装饰组件1的至少半透明的第一层和其基底含有金属粒子或变色粒子4的构成第二装饰组件3的第二层重叠，第一层1意图尽可能靠近使用者安置。因此，当钟表组件暴露于光时，由第一和第二装饰组件1、3叠加形成的装饰具有在第一透明装饰组件1下方呈现的通过第二装饰组件3获得的金属外观或与变色材料相关的在刺激的作用下改变的颜色，并且当钟表组件在暗处时，该装饰具有通过尽可能靠近使用者安置的第一装饰组件1获得的磷光外观。

根据图2中所示的本发明的第二实施方案，该装饰是双层装饰，由第一层和第二透明层形成，所述第一层构成第一装饰组件1并包含第一基料，如上文定义的光致发光颜料2作为第一材料分散在所述第一基料中，所述第二透明层构成第二装饰组件3并包含第二基料，非浮型金属化或金属粒子4或变色粒子作为第二材料分散在所述第二基料中，所述第一层1安置在基材6和意图尽可能靠近使用者安置的第二层3之间。

构成第一装饰组件1的第一层优选具有在0.1mm至2mm的范围内的厚度。在这一实施方案中，第一层不必须是透明或半透明的。

构成第二装饰组件3的第二透明层优选具有<100mu的厚度。

非浮型金属化或金属粒子4是例如上文对第一实施方案描述的金属化粒子，但例如在研磨粒子时使用不饱和脂肪酸以改变其表面张力。这进一步允许粒子更好地分布在层中并改进耐磨性。

在第二层3为透明的第二实施方案的具体情况下，所述第二透明层包含少于5重量%的金属化粒子以获得这种透明性，对于变色粒子，该百分比基本相同。

其基底含有光致发光颜料2的构成第一装饰组件1的第一层和其基底含有金属粒子或变色粒子4的构成第二装饰组件3的第二透明层重叠，第二层3意图尽可能靠近使用者安置。因此，当钟表组件暴露于光时，由第一和第二装饰组件1、3叠加形成的装饰具有通过尽可能靠近使用者安置的第二装饰组件3获得的金属外观或与变色材料相关的在刺激的作用下改变的颜色，并且当钟表组件在暗处时，该装饰具有在第二透明装饰组件3下方呈现的通过第一装饰组件1获得的磷光外观。

根据图3中所示的本发明的第三实施方案，该装饰是单层装饰，其意图尽可能靠近使用者安置，并由在使用者侧沉积在基材6上以尽可能靠近使用者的第三层8形成，所述第三层8包含第三基料，形成第二装饰组件3的金属或金属化粒子4或变色粒子分散在所述第三基料中并被形成第一装饰组件1的光致发光颜料2涂布。

为此，使用上文规定的类型的金属或金属化或珍珠母粒子4或变色粒子，其粒度在100µm至500µm的范围内，优选在100µm至200µm的范围内。上文规定的类型的光致发光颜料2优选具有小于10µm的粒度。预先制造光致发光颜料2的分散体，其包含在聚合物/溶剂液体基质中的5至30重量%光致发光颜料。然后可能有不同的方法：

-将形成的光致发光颜料的分散体直接喷涂到铺开在板上的金属、金属化或变色粒子上，然后干燥。然后通过低温研磨法研磨该组合体以可分离任何可能互相粘合的粒子。

-将金属、金属化或变色粒子混合在光致发光颜料的分散体中，然后将所得混合物置于雾化器中，以允许光致发光颜料迅速在金属、金属化或变色粒子周围干燥。干燥也可在盘式干燥器或通过流化床干燥进行，然后再通过低温研磨法研磨该组合体。然后将所得粒子分散在第三基料中。

另一替代方案要求如下制备金属化或珍珠母效果颜料。通过浴处理（80%溶剂、15%单体、2%硬化剂和3%添加剂的混合物）用薄和透明的预聚物膜（20-50微米）涂布这些颜料。经处理的颜料随后在球磨机中通过摩擦与磷光颜料的分散体混合。

然后处理通过这种方法制成的颜料以完成聚合（热固化）。

构成装饰的第三透明层优选具有在10µm至100µm的范围内的厚度。

因此，当钟表组件暴露于光时，由所述第三层形成的装饰具有在第三透明层8中在光致发光颜料2的涂层下方呈现的通过金属、金属化或变色粒子4获得的金属外观或与变色材料相关的在刺激的作用下改变的颜色，并且当钟表组件在暗处时，该装饰具有通过在金属、金属化或变色粒子4周围形成的光致发光颜料2的涂层获得的磷光外观。

根据施加相应层的方法和该层必须具有的透明度选择上文定义的第一、第二和第三层中所用的第一、第二和第三基料。

特别地，当第一或第二层之一必须至少半透明或必须透明时，选择存在于该层中的基料和潜在添加剂以对紫外线和可见光辐射尽可能透明。例如可选择丙烯酸酯基料。

包含分散在基料中的相关粒子的第一、第二和第三层可在必须涂布整个基材时通过喷涂或浸涂，或在必须产生图案时通过丝网印刷，或在基材具有复杂表面时通过例如凹版移印沉积在基材上。

根据本发明的第二替代实施方案，基材是至少半透明或透明的，且第二装饰组件的第二材料以通过例如粘合固定或通过气相沉积技术，如pvd或cvd形成的金属膜形式存在。也可考虑含漆的金属膜。

该金属膜通常由不锈钢、铝、镀铝pet制成或涂布有pvd金层。

根据图4中所示的本发明的一个实施方案，基材6是至少半透明或透明的，并意图在使用者侧。此外，该装饰由至少半透明的第一层，和第二层形成，所述第一层构成第一装饰组件1并包含第一基料，光致发光颜料2作为第一材料分散在所述第一基料中，所述第二层构成第二装饰组件3并由例如关于第二替代实施方案描述的类型的金属膜构成，所述第一层1安置在基材6和第二层3之间，以使第一透明层1意图比第二层3更靠近使用者。

此外，优选调节第二装饰组件3的尺寸以基本重叠在被所述第一装饰组件1覆盖的表面上。

构成第一装饰组件1的半透明或透明的第一层优选具有在0.1mm至2mm的范围内的厚度。其包含1重量%至10重量%的如上所述的光致发光颜料以便半透明或透明。

其基底含有光致发光颜料2的构成第一装饰组件1的至少半透明的第一层和其基底含有金属粒子或变色粒子4的构成第二装饰组件3的第二层重叠，第一层1意图比第二层3更靠近使用者安置。因此，当钟表组件暴露于光时，由第一和第二装饰组件1、3叠加形成的装饰具有在第一透明装饰组件1下方呈现的通过第二装饰组件3获得的金属外观或与变色材料相关的在刺激的作用下改变的颜色，并且当钟表组件在暗处时，该装饰具有通过尽可能靠近使用者安置的第一装饰组件1获得的磷光外观。

有利地，基材6包括至少一个例如通过激光蚀刻在基材中的凹槽10，所述凹槽10包含至少第一装饰组件1。

有利地，构成第二装饰组件3的膜通过气相沉积技术（cvd或pvd）沉积在露出凹槽10的第一装饰组件1的表面11上，并可能沉积在基材6的边缘区域12上。金属箔的厚度通常在50µm至100µm的范围内。

根据图5中所示的本发明的另一实施方案，基材6是至少半透明或透明的，并意图在使用者侧。此外，该装饰由第一层和第二层形成，所述第一层构成第一装饰组件1并包含第一基料，光致发光颜料2作为第一材料分散在所述第一基料中，所述第二层构成第二装饰组件3并由具有垂直于基材6的穿孔14的例如关于第二替代实施方案描述的类型的金属膜构成，所述第二层3安置在基材6和第一层1之间，以使具有穿孔的第二层3意图比第一层1更靠近使用者。

优选在例如通过气相沉积技术（cvd或pvd）在基材6上沉积金属膜或变色膜之后通过激光制造在金属膜或变色膜中具有100µm至200µm的直径的穿孔14。金属箔的厚度通常在50µm至100µm的范围内。此外，优选调节第二装饰组件3的尺寸以基本重叠在被所述第一装饰组件1覆盖的表面上。

有利地，基材6包括至少一个例如通过激光蚀刻在基材中的凹槽10，在其底部沉积构成第二装饰组件3的穿孔金属膜或变色膜，所述凹槽被构成第一装饰组件1的第一层填充。

有利地，特别是如果第一装饰组件1在基材上占据的表面积大于第二装饰组件3占据的表面积，构成第一装饰组件的第一层优选如上文详述是半透明或透明的。

其基底含有光致发光颜料2的构成第一装饰组件1的第一层和其基底含有金属粒子或变色粒子4的构成第二装饰组件3的第二层重叠，第二层3意图比第一层1更靠近使用者安置。因此，当钟表组件暴露于光时，由第一和第二装饰组件1、3叠加形成的装饰具有通过尽可能靠近使用者安置的第二装饰组件3获得的金属外观或与变色材料相关的在刺激的作用下改变的颜色，并且当钟表组件在暗处时，该装饰具有透过第二装饰组件3的穿孔14呈现的通过第一装饰组件1获得的磷光外观。

根据图6中所示的本发明的另一实施方案，基材6是至少半透明或透明的，并意图在使用者侧。此外，该装饰由至少半透明的第一层，和第二层形成，所述第一层构成第一装饰组件1并包含第一基料，光致发光颜料2作为第一材料分散在所述第一基料中，所述第二层构成第二装饰组件3并由例如关于第二替代实施方案描述的类型的金属膜构成，所述第二层3在使用者侧安置在基材6上，所述第一层1在第二层3的相反侧沉积在基材6上，第二装饰组件在基材6上占据的表面积尺寸小于第一装饰组件1的表面积尺寸，以使当钟表组件在暗处时能够在第二装饰组件3周围形成磷光光晕。

有利地，基材6包括至少一个例如通过激光蚀刻在基材中的凹槽10，其在与第二装饰组件3相反的面上打开，并被构成第一装饰组件1的第一层填充。

有利地，通过气相沉积技术（cvd或pvd）在基材6的表面上沉积构成第二装饰组件3的膜以尽可能靠近使用者。

其基底含有光致发光颜料2的构成第一装饰组件1的第一层和其基底含有金属粒子或变色粒子4的构成第二装饰组件3的第二层重叠，第二层3意图比第一层1更靠近使用者安置。因此，当钟表组件暴露于光时，由第一和第二装饰组件1、3叠加形成的装饰具有通过尽可能靠近使用者安置的第二装饰组件3获得的金属外观或与变色材料相关的在刺激的作用下改变的颜色，并且当钟表组件在暗处时，该装饰具有在第二装饰组件3的周边呈现的通过第一装饰组件1获得的磷光光晕。