一种智能表芯的震动模块固定装置的制作方法

1.本实用新型属于智能表芯的震动技术领域，尤其涉及一种智能表芯的震动模块固定装置。


背景技术：

2.为了拓展智能手表的功能，在智能表芯内部设置由震动模块，通过震动实现提醒等功能。
3.但是现有的表芯的震动模块固定装置还存在着表芯固定效果差，不方便对表芯进行的杂物进行清理和固定装置复位效果差的问题。
4.因此，发明一种智能表芯的震动模块固定装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能表芯的震动模块固定装置，以解决现有的表芯的震动模块固定装置表芯固定效果差，不方便对表芯进行的杂物进行清理和固定装置复位效果差的问题。一种智能表芯的震动模块固定装置，包括固定架，底板，固定块，支撑座，折叠卡接固定座结构，安装座，折叠杂物清理固定压杆结构，拖板，固定片，紧固块，限位块和复位簧，所述的底板螺栓连接在固定架底部的中间位置；所述的固定块分别螺栓连接在底板底部的四角位置；所述的支撑座螺栓连接在固定块底部的中间位置；所述的折叠卡接固定座结构设置在固定架的外侧；所述的安装座设置在折叠卡接固定座结构上表面的中间位置；所述的折叠杂物清理固定压杆结构设置在安装座的上部；所述的拖板螺钉连接在固定架上表面的中间位置；所述的固定片从左到右依次螺钉连接在拖板上表面的中间位置；所述的紧固块螺钉连接在固定片上表面的中间位置；所述的限位块焊接在紧固块的上部；所述的复位簧分别焊接在拖板上表面的左右两侧；所述的折叠卡接固定座结构包括固定座，连杆，转轴，连接杆，夹板和锁紧螺栓，所述的连杆通过转轴分别连接在固定座后表面上部的左右两侧；所述的连接杆螺栓连接在连杆的外侧；所述的夹板螺栓连接在连接杆的下部；所述的锁紧螺栓螺纹连接在夹板内侧的下部。
6.优选的，所述的固定架左右两侧的下部分别车削有螺纹孔；所述的固定架具体采用梯形的不锈钢架。
7.优选的，所述的支撑座的外壁上包裹有硅胶套；所述的支撑座具体采用不锈钢座。
8.优选的，所述的复位簧的外壁上包裹有pvc塑料层；所述的复位簧具体采用不锈钢弹簧。
9.优选的，所述的固定座与转轴的连接处设置有橡胶密封圈；所述的橡胶密封圈镶嵌在转轴的外壁上。
10.优选的，所述的夹板内侧的下部开设有通孔；所述的通孔的内壁上车削有内螺纹。
11.优选的，所述的固定座底部的中间位置开设有卡槽；所述的固定座具体采用不锈钢座。
12.优选的，所述的折叠杂物清理固定压杆结构包括插接管，握杆，连接片，连接轴和清理片，所述的握杆横向插接在插接管内部的中间位置；所述的连接片通过连接轴分别连接在插接管正表面左右两侧的中间位置；所述的清理片胶接在连接片正表面内侧的中间位置。
13.优选的，所述的插接管的内壁上镶嵌有橡胶层；所述的插接管具体采用不锈钢管。
14.优选的，所述的清理片具体采用尼龙布片；所述的尼龙布片的内部填充用海绵层。
15.优选的，所述的夹板通过锁紧螺栓与固定架相连接；所述的固定座与复位簧焊接设置；所述的安装座与固定座螺栓连接设置；所述的插接管与安装座螺钉连接设置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.1.本实用新型中，所述的固定座，连杆，转轴，连接杆，夹板和锁紧螺栓的设置，有利于增加对表芯的固定效果。
18.2.本实用新型中，所述的插接管，握杆，连接片，连接轴和清理片的设置，有利于对表芯的杂物进行清理。
19.3.本实用新型中，所述的固定架，底板，固定块，支撑座，安装座，拖板，固定片，紧固块，限位块和复位簧的设置，有利于对固定装置起到缓冲的作用。
20.4.本实用新型中，所述的固定架左右两侧的下部分别车削有螺纹孔；所述的固定架具体采用梯形的不锈钢架，有利于防止固定架生锈损坏。
21.5.本实用新型中，所述的支撑座的外壁上包裹有硅胶套；所述的支撑座具体采用不锈钢座，有利于防止固定装置滑动。
22.6.本实用新型中，所述的复位簧的外壁上包裹有pvc塑料层；所述的复位簧具体采用不锈钢弹簧，有利于防止复位簧生锈断裂。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图。
24.图2是本实用新型的折叠卡接固定座结构的结构示意图。
25.图3是本实用新型的折叠杂物清理固定压杆结构的结构示意图。
26.图中：
27.1、固定架；2、底板；3、固定块；4、支撑座；5、折叠卡接固定座结构；51、固定座；52、连杆；53、转轴；54、连接杆；55、夹板；56、锁紧螺栓；6、安装座；7、折叠杂物清理固定压杆结构；71、插接管；72、握杆；73、连接片；74、连接轴；75、清理片；8、拖板；9、固定片；10、紧固块；11、限位块；12、复位簧。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种智能表芯的震动模块固定装置，包括固定架1，底板2，固定块3，支撑座4，折叠卡接固定座结构5，安装座6，折叠杂物清理固定压杆结构7，拖板8，固定片9，紧固块10，限位块11和复位簧12，所述的底板2螺栓连接在固定架1底部的中间位置；所述的固定块3分别螺栓连接在底板2底部的四角位置；所述的支撑座4螺栓连接在固定块3底部的中间位置；所述的折叠卡接固定座结构5设置在固定架1的外侧；所述的安装座6设置在折叠卡接固定座结构5上表面的中间位
置；所述的折叠杂物清理固定压杆结构7设置在安装座6的上部；所述的拖板8螺钉连接在固定架1上表面的中间位置；所述的固定片9从左到右依次螺钉连接在拖板8上表面的中间位置；所述的紧固块10螺钉连接在固定片9上表面的中间位置；所述的限位块11焊接在紧固块10的上部；所述的复位簧12分别焊接在拖板8上表面的左右两侧；所述的折叠卡接固定座结构5包括固定座51，连杆52，转轴53，连接杆54，夹板55和锁紧螺栓56，所述的连杆52通过转轴53分别连接在固定座51后表面上部的左右两侧；所述的连接杆54螺栓连接在连杆52的外侧；所述的夹板55螺栓连接在连接杆54的下部；所述的锁紧螺栓56螺纹连接在夹板55内侧的下部；所述的首先把固定装置移动到需要对表芯进行固定的位置，然后把需要固定的表芯放到拖板8上表面的中间位置，然使固定座51与需要固定的表芯相接触后锁紧锁紧螺栓56即可对表芯进行固定，同时松开锁紧螺栓56利用复位簧12即可对固定座51起到缓冲复位的作用。
29.本本实施方案中，具体的，所述的固定架1左右两侧的下部分别车削有螺纹孔；所述的固定架1具体采用梯形的不锈钢架。
30.本实施方案中，具体的，所述的支撑座4的外壁上包裹有硅胶套；所述的支撑座4具体采用不锈钢座。
31.本实施方案中，具体的，所述的复位簧12的外壁上包裹有pvc塑料层；所述的复位簧12具体采用不锈钢弹簧。
32.本实施方案中，具体的，所述的固定座51与转轴53的连接处设置有橡胶密封圈；所述的橡胶密封圈镶嵌在转轴53的外壁上。
33.本实施方案中，具体的，所述的夹板55内侧的下部开设有通孔；所述的通孔的内壁上车削有内螺纹。
34.本实施方案中，具体的，所述的固定座51底部的中间位置开设有卡槽；所述的固定座51具体采用不锈钢座。
35.本实施方案中，结合附图3所示，所述的折叠杂物清理固定压杆结构7包括插接管71，握杆72，连接片73，连接轴74和清理片75，所述的握杆72横向插接在插接管71内部的中间位置；所述的连接片73通过连接轴74分别连接在插接管71正表面左右两侧的中间位置；所述的清理片75胶接在连接片73正表面内侧的中间位置；所述的在使用固定装置的过程中，手握握杆72即可带动固定座51下降对表芯进行固定，同时利用清理片75即可对表芯表面的杂物进行清理。
36.本实施方案中，具体的，所述的插接管71的内壁上镶嵌有橡胶层；所述的插接管71具体采用不锈钢管。
37.本实施方案中，具体的，所述的清理片75具体采用尼龙布片；所述的尼龙布片的内部填充用海绵层。
38.本实施方案中，具体的，所述的夹板55通过锁紧螺栓56与固定架1相连接；所述的固定座51与复位簧12焊接设置；所述的安装座6与固定座51螺栓连接设置；所述的插接管71与安装座6螺钉连接设置。
39.工作原理
40.在本实用新型中使用时，首先把固定装置移动到需要对表芯进行固定的位置，然后把需要固定的表芯放到拖板8上表面的中间位置，然使固定座51与需要固定的表芯相接
触后锁紧锁紧螺栓56即可对表芯进行固定，同时松开锁紧螺栓56利用复位簧12即可对固定座51起到缓冲复位的作用，在使用固定装置的过程中，手握握杆72即可带动固定座51下降对表芯进行固定，同时利用清理片75即可对表芯表面的杂物进行清理。
41.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。