一种清洗机的计时组件的制作方法

1.本申请涉及定时装置领域，尤其是涉及一种清洗机的计时组件。


背景技术：

2.在机械零件加工生产的过程中，经常需要用到对零件进行清洗的装置，机械零件的清洗机一般采用超声波、有机溶剂等用来清洗零件。
3.对于非全自动化的装置中，由于零件的加工不是完全自动化定时定量的送至清洗机的放料平台上的情况，因此每次对零件进行清洗时，需要启动设备上的启动开关和定时开关或者其他开关来启动装置对零件进行清洗。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在，在对零件进行加工的过程汇总，其清洗零件的过程操作繁琐，不便于提高工作效率的缺陷，有待改进设备以简化操作流程。


技术实现要素：

5.为了优化清洁装置的操作步骤，本申请提供一种清洗机的计时组件。
6.本申请提供的一种清洗机的计时组件采用如下的技术方案：
7.一种清洗机的计时组件，包括依次电连接的检测模块、定时模块和控制模块；所述检测模块，包括设于清洗机的放料平台上的称重传感器和比较器oa1，所述称重传感器的输出端电连接至所述比较器oa1的负相输入端，所述比较器oa1的正相输入端通过电阻器r1电连接至直流电源dc，所述比较器oa1的正相输入端通过电阻器r2接地，所述比较器oa1的输出端电连接至所述定时模块的信号输入端。
8.通过采用上述技术方案，当清洗机的放料平台上有待清洗的零件时，压力传感器根据零件的重量，输出零件对应的重量信号对应的电压值至比较器oa1的负相输入端，将该电压值与比较器oa1的正相输入端的预设电压值进行比较；当放料平台上没有零件时，比较器oa1的正相输入端的预设电压值较大，比较器oa1输出高电平信号至定时模块；当放料平台上有零件时，比较器oa1的正相输入端的预设电压值较小，比较器oa1输出低电平信号至定时模块。
9.优选的，所述检测模块还包括设置在清洗机的放料平台上的开关s1，所述开关s1的一端接地，另一端电连接至所述定时模块的信号输入端。
10.通过采用上述技术方案，当有零件放置在放料平台上时，开关s1闭合，此时输出低电平信号至定时模块。
11.优选的，所述称重传感器与所述比较器oa1之间设有滤波模块。
12.通过采用上述技术方案，滤波模块有利于增加称重传感器与比较器oa1之间信号传输的稳定性。
13.优选的，所述滤波模块包括电容器c1，所述电容器c1的一端电连接至所述称重传感器与所述比较器oa1的正相输入端之间的连接点处，所述电容器c1的另一端接地。
14.通过采用上述技术方案，电容器c1利用其充放电的过程，使得电压趋于平稳，从而
有利于减少毛刺电压对电路稳定性的影响。
15.优选的，所述滤波模块还包括电阻器r5，所述电阻器r5与所述电容器c1串联。
16.通过采用上述技术方案，电阻器r5有利于延缓电容器c1的充放电过程，从而有利于使得电压更加趋于平稳，从而有利于进一步提高电压的稳定性。
17.优选的，所述定时模块，包括555定时模块，所述比较器oa1的输出端和所述开关s1远离接地端的一端电连接至所述555定时模块的2引脚，所述555定时模块的2引脚通过电阻器r3电连接至直流电源dc，所述555定时模块的4和8引脚电连接至所述直流电源dc，所述555定时模块的3引脚电连接至所述控制模块。
18.通过采用上述技术方案，555定时模块的2引脚接收低电平信号时，开始定时，持续从3引脚输出高电平信号，定时结束，3引脚输出低电平。
19.优选的，所述控制模块，包括npn型三级管q1，所述555定时模块的3引脚电连接至所述npn型三级管q1的基极，所述npn型三级管q1的集电极通过电阻器r4电连接至直流电源dc，所述npn型三级管q1的发射极电连接有继电器k1的正极，所述继电器k1的负极接地，所述继电器k1控制的常开开关串联至清洗机的主电路中。
20.通过采用上述技术方案，由于npn型三级管q1是高导元器件，因此当555定时模块处于定时时间内，npn型三级管q1处于导通状态，此时继电器k1得电，继电器k1控制的常开开关闭合，清洗机的主电路得电，对零件进行清洗；否则，npn型三级管q1处于不导通状态，继电器k1不得电，清洗机的主电路不得电。
21.优选的，所述清洗机的主电路中还串联有开关s2。
22.通过采用上述技术方案，开关s2作为保护开关，只有当开关s1闭合时，检测模块、定时模块和控制模块才能够控制清洁装置的主电路得电。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.检测模块中的称重传感器检测清洗机的放料平台是否放置有待清洗的零件，通过与比较器oa1的预设电压进行比较，当有零件时，比较器oa1输出低电平信号至定时模块，用于触发定时模块定时；反之在，则输出高电平信号至定时模块；
25.2.开关s1作为另一种输出低电平信号至555定时模块的触发开关，增加了检测装置的检测途径，有利于提高检测模块输出低电平信号的稳定性；
26.3.滤波模块有利于提高模块之间信号传输的稳定性。
附图说明
27.图1是本申请实施例中计时装置的电路图。
28.附图标记：1、检测模块；2、定时模块；3、控制模块；4、称重传感器；5、滤波模块。
具体实施方式
29.以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
30.本申请实施例公开一种清洗机的计时组件。参照图1，包括依次电连接的检测模块1、定时模块2和控制模块3。
31.检测模块1，包括设于清洗机的放料平台上的称重传感器4，称重传感器4的输出端电连接有滤波模块5的信号输入端，滤波模块5的信号输出端电连接至比较器oa1的负相输
入端。比较器oa1的正相输入端通过电阻器r1电连接至直流电源dc，比较器oa1的正相输入端通过电阻器r2接地，比较器oa1的输出端电连接至定时模块2的信号输入端。当清洗机的放料平台上有待清洗的零件时，压力传感器根据零件的重量，输出零件对应的重量信号对应的电压值至比较器oa1的负相输入端，将该电压值与比较器oa1的正相输入端的预设电压值进行比较。当放料平台上没有零件时，比较器oa1的正相输入端的预设电压值较大，比较器oa1输出高电平信号至定时模块2。当放料平台上有零件时，比较器oa1的负相输入端的预设电压值较大，比较器oa1输出低电平信号至定时模块2。
32.检测模块1还包括设置在清洗机的放料平台上的开关s1，开关s1的一端接地，另一端电连接至定时模块2的信号输入端。当有零件放置在放料平台上时，开关s1闭合，此时输出低电平信号至定时模块2。
33.滤波模块5有利于增加称重传感器4与比较器oa1之间信号传输的稳定性。滤波模块5包括电容器c1，电容器c1的一端电连接至称重传感器4与比较器oa1的正相输入端之间的连接点处，电容器c1的另一端接地。电容器c1利用其充放电的过程，使得电压趋于平稳，从而有利于减少毛刺电压对电路稳定性的影响。滤波模块5还包括电阻器r5，电阻器r5与电容器c1串联。电阻器r5有利于延缓电容器c1的充放电过程，从而有利于使得电压更加趋于平稳，从而有利于进一步提高电压的稳定性。
34.定时模块2，包括555定时模块，开关s1远离接地端的一端和比较器oa1的输出端电连接至555定时模块的2引脚，555定时模块的2引脚通过电阻器r3电连接至直流电源dc，555定时模块的4和8引脚电连接至直流电源dc，555定时模块的3引脚电连接至控制模块3。555定时模块的2引脚接收低电平信号时，开始定时时间tim1，持续从3引脚输出高电平信号，定时tim1结束，3引脚输出低电平。
35.控制模块3，包括npn型三级管q1，555定时模块的3引脚电连接至npn型三级管q1的基极，npn型三级管q1的集电极通过电阻器r4电连接至直流电源dc，npn型三级管q1的发射极电连接有继电器k1的正极，继电器k1的负极接地，继电器k1控制的常开开关串联至清洗机的主电路中。由于npn型三级管q1是高导元器件，因此当555定时模块处于定时时间内，npn型三级管q1处于导通状态，此时继电器k1得电，继电器k1控制的常开开关闭合，清洗机的主电路得电，对零件进行清洗。否则，npn型三级管q1处于不导通状态，继电器k1不得电，清洗机的主电路不得电。
36.清洗机的主电路中还串联有人为控制的开关s2。开关s2作为保护开关，只有当开关s1闭合时，检测模块1、定时模块2和控制模块3才能够控制清洁装置的主电路得电。
37.本申请实施例一种清洗机的计时组件的实施原理为：首先将开关s2闭合，检测模块1中的称重传感器4检测清洗机的放料平台是否放置有待清洗的零件，通过与比较器oa1的预设电压进行比较。或者通过开关s1来判断是否有零件置于清洁装置的放料平台上。当有零件时，比较器oa1输出低电平信号至定时模块2，用于触发定时模块2定时。反之在，则输出高电平信号至定时模块2。555定时模块接收低电平触发信号，开始定时时间tim1，且在定时时间tim1内，555定时模块持续输出高电平。由于npn型三级管q1导通，因此继电器k1得电，从而继电器k1控制的常开开关闭合，清洗机的主电路得电，开始对零件进行清洁。定时时间tim1结束后，555定时模块的3引脚输出低电平，此时npn型三级管q1不导通，清洗机的主电路不得电。当再次有零件置于放料平台上时，通过检测模块1再次检测，从而自动实现
对零件的定时清洗。
38.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。