一种侦测告警燃气泄漏的时钟的制作方法

[0001]
本实用新型涉及日常生活领域，具体涉及一种侦测告警燃气泄漏的时钟。


背景技术：

[0002]
随着人们对环保的重视程度日益提高，煤气、天然气、液化石油气等燃气作为一种清洁、环保的能源逐渐开始普及并进入大多数家庭，而随着燃气输送管道的使用时间延长，管道连接处存在老化现象，进而存在燃气发生泄漏的隐患，如果无法及时发现并解决，可能产生爆炸并造成重大的经济损失。
[0003]
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种侦测告警燃气泄漏的时钟，已解决燃气管道老化发生泄漏，无法及时发现并解决，导致爆炸并造成重大的经济损失的问题。
[0005]
为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
[0006]
一种侦测告警燃气泄漏的时钟，包括时钟本体，用以检测燃气浓度的气体传感器，以及用于报警的蜂鸣器，还包括连接于气体传感器的气流管道，和处于气流管道内用于抽气的涡轮扇叶，以及连接于涡轮扇叶的驱动马达；所述气流管道包括贯穿所述时钟本体的上端与下端的排气管，和若干连接于排气管一端的进气管；各所述进气管绕排气管的轴线均匀分布，且进气管沿排气管的径向延伸且第一进气口朝外设置。
[0007]
上述进气管包括与排气管连接的第一出气口，和与第一出气口方向相反的第一进气口；所述第一进气口具有隔离油烟的油烟隔离器。
[0008]
上述油烟隔离器包括容置于所述第一进气口的安装座，贯穿安装座并与第一进气口连通的通孔，处于通孔内的若干第一分离板，和若干处于第一分离板的朝向排气管的一侧的第二分离板；所述第二分离板与第一分离板相交错平行。
[0009]
上述第一分离板的两端分别形成有朝向排气管延伸的第一翼板和第二翼板；定义以第一分离板的长度方向的中分平面为基准平面，所述第一翼板与第二翼板以基准平面相对称；所述第一翼板具有朝向第一分离板的第一内侧面，和与第一内侧面朝向相反的第一外侧面；所述第二翼板具有朝向第一分离板的第二内侧面，和与第二内侧面朝向相反的第二外侧面；所述第一内侧面与第二内侧面之间形成有供气流转折第一开口；所述第一开口由根部至尖部逐渐变大；所述第一外侧面与第二外侧面形成有供气流进入的第二开口。
[0010]
上述第二分离板的两端分别形成有朝向第一分离板方向延伸的第三翼板和第四翼板；定义以第二分离板的长度方向的中分平面为基准平面，所述第三翼板与第四翼板以基准平面相对称；所述第三翼板具有朝向第二分离板的第三内侧面，和与第三内侧面朝向相反的第三外侧面；所述第四翼板具有朝向第二分离板的第四内侧面，和与第四内侧面朝向相反的第四外侧面；所述第三内侧面与第四内侧面之间形成有供气流转折第三开口；所述第三开口由根部至尖部逐渐变大；所述第三外侧面与第四外侧面形成有供气流离开的第
四开口。
[0011]
上述安装座形成有用于与所述第一进气口固定的卡位部，处于所述通孔底部的固定板，安装于所述固定板并朝向所述第一出气口相反方向延伸的用于拆装所述安装座的把手。
[0012]
上述卡位部包括处于所述安装座的第一卡止部，和处于安装座且与第一卡止部方向相反的第二卡止部。
[0013]
上述第一卡止部具有开口朝向排气管方向的第一卡位槽，处于第一卡位槽内并向排气管方向延伸的第一弹性固定片，和处于第一弹性固定片朝向排气管一端的第一限位凸块。
[0014]
上述第二卡止部具有开口朝向排气管方向的第二卡位槽，处于第二卡位槽内并向排气管方向延伸的第二弹性固定片，和处于第二弹性固定片朝向排气管一端的第二限位凸块。
[0015]
上述进气管具有处于第一进气口一端并与所述第一限位凸块和第二限位凸块分别对应配合的第一凸块固定槽和第二凸块固定槽。
[0016]
上述排气管具有与进气管连接的第二进气口，和与第二进气口方向相反的第二排气口；所述第二排气口形成有若干排气孔，各所述排气孔绕第二排气口的轴线均匀分布。
[0017]
上述涡轮扇叶包括连接于驱动马达并用于旋转的叶片轴，和若干连接于叶片轴根部至尖部之间的驱动叶片；所述叶片轴由根部至尖部逐渐变细；各所述驱动叶片绕叶片轴的轴线均匀分布，且驱动叶片沿叶片轴的径向延伸。
[0018]
采用上述技术方案后，本实用新型的一种侦测告警燃气泄漏的时钟，利用驱动马达与涡轮扇叶配合，将不同方向的气流抽入气流管道内，并通过气体传感器检测可燃性气体的浓度，当浓度过高时，通过蜂鸣器进行报警，提醒用户及时进行处理，防止造成更大的经济损失。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型主视结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型后视的结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型图2中b-b面的结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型图3中c放大的结构示意图；
[0023]
图5为本实用新型安装座正视的结构示意图；
[0024]
图6为本实用新型安装座左视的结构示意图；
[0025]
图7为本实用新型安装座又右视的结构示意图；
[0026]
图8为本实用新型进气管与安装座连接处剖视的结构示意图；
[0027]
图9为本实用新型涂2中a-a面的结构示意图；
[0028]
图10为本实用新型图3中x-x面的结构示意图；
[0029]
图中：时钟本体1、气体传感器2、蜂鸣器3、气流管道4、涡轮扇叶5、驱动马达6、排气管7、进气管8、油烟隔离器9、安装座10、第一分离板11、第二分离板12、卡位部13、固定板14、把手15、叶片轴51、驱动叶片52、排气孔71、第一凸块固定槽81、第二凸块固定槽82、第一翼板111、第二翼板112、第一开口113、第二开口114、第三翼板121、第四翼板122、第三开口
123、第四开口124、第一卡止部131、第二卡止部132、第一卡位槽1311、第一弹性固定片1312、第一限位凸块1313、第二卡位槽1321、第二弹性固定片1322、第二限位凸块1323。
具体实施方式
[0030]
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0031]
请参阅图1-图10，本实用新型的一种侦测告警燃气泄漏的时钟，包括时钟本体1，用以检测燃气浓度的气体传感器2，以及用于报警的蜂鸣器3，还包括连接于气体传感器2的气流管道4，和处于气流管道4内用于抽气的涡轮扇叶5，以及连接于涡轮扇叶5的驱动马达6；所述气流管道4包括贯穿所述时钟本体1的上端与下端的排气管7，和若干连接于排气管7一端的进气管8；各所述进气管8绕排气管7的轴线均匀分布，且进气管8沿排气管7的径向延伸且第一进气口朝外设置。
[0032]
利用驱动马达6与涡轮扇叶5配合，将不同方向的气流抽入气流管道4内，并通过气体传感器2检测可燃性气体的浓度，当浓度过高时，通过蜂鸣器3进行报警，提醒用户及时进行处理，防止造成更大的经济损失。
[0033]
优选地，进气管8包括与排气管7连接的第一出气口，和与第一出气口方向相反的第一进气口；所述第一进气口具有隔离油烟的油烟隔离器9，从而在对燃气浓度进行监测时，有效的对气流的油烟进行隔离，防止油烟对气体传感器2产生干扰，提升燃气浓度监测的精度。
[0034]
优选地，油烟隔离器9包括容置于所述第一进气口的安装座10，贯穿安装座10并与第一进气口连通的通孔，处于通孔内的若干第一分离板11，和若干处于第一分离板11的朝向排气管7的一侧的第二分离板12；所述第二分离板12与第一分离板11相交错平行，当具有油烟的气体从进气管8的第一进气口进入时，油烟分别与第一分离板11和第二分离板12接触并发生碰撞，进而使油烟附着在第一分离板11和第二分离板12的表面，避免油烟从进气管8进入，从而对气体传感器2造成干扰。
[0035]
优选地，第一分离板11的两端分别形成有朝向排气管7延伸的第一翼板111和第二翼板112；定义以第一分离板11的长度方向的中分平面为基准平面，所述第一翼板111与第二翼板112以基准平面相对称；所述第一翼板111具有朝向第一分离板11的第一内侧面，和与第一内侧面朝向相反的第一外侧面；所述第二翼板112具有朝向第一分离板11的第二内侧面，和与第二内侧面朝向相反的第二外侧面；所述第一内侧面与第二内侧面之间形成有供气流转折第一开口113；所述第一开口113由根部至尖部逐渐变大；所述第一外侧面与第二外侧面形成有供气流进入的第二开口114，因此在涡轮扇叶5的作用下，气流从通孔进入与第一分离板11碰撞并沿第一翼板111和第二翼板112之间的第二开口114流入，并与第二分离板12表面朝向第一分离板11的一面发生碰撞，之后气流发生转折，朝向第一开口113流动，然后气流产生二次转折，最终从第二分离板12之间的间隙流向第一出气口，促使气流中的油烟分别与第一翼板111和第二翼板112以及第一分离板11和第二分离板12多次碰撞，从而提升油烟隔离的效果。
[0036]
优选地，第二分离板12的两端分别形成有朝向第一分离板11方向延伸的第三翼板121和第四翼板122；定义以第二分离板12的长度方向的中分平面为基准平面，所述第三翼板121与第四翼板122以基准平面相对称；所述第三翼板121具有朝向第二分离板12的第三
内侧面，和与第三内侧面朝向相反的第三外侧面；所述第四翼板122具有朝向第二分离板12的第四内侧面，和与第四内侧面朝向相反的第四外侧面；所述第三内侧面与第四内侧面之间形成有供气流转折第三开口123；所述第三开口123由根部至尖部逐渐变大；所述第三外侧面与第四外侧面形成有供气流离开的第四开口124，当具有油烟的气流从第二开口114流入后，首先进入第三开口123与第二分离板12朝向第一分离板11的一面产生碰撞，进而沿着第三翼板121和第四翼板122内侧发生转折，且朝向第一开口113流动，并与第一分离板11进行二次碰撞，之后产生二次转折，由第四开口124流向第一出气口，使气流在油烟隔离器9内有效的净化隔离，有效的提升了气体传感器2的检测精度。
[0037]
优选地，安装座10形成有用于与所述第一进气口固定的卡位部13，处于所述通孔底部的固定板14，安装于所述固定板14并朝向所述第一出气口相反方向延伸的用于拆装所述安装座10的把手15，从而当安装座10上的分离板与翼板上附着较多的油滴后，可以通过把手15将安装座10从第一进气口拆下，对分离板和翼板进行清洗，清洗完成后再将油烟隔离器9安装到第一进气口，保证油烟隔离的效果。
[0038]
优选地，卡位部13包括处于所述安装座10的第一卡止部131，和处于安装座10且与第一卡止部131方向相反的第二卡止部132，通过第一卡止部131与第二卡止部132使得安装座10与进气管8更好的固定住，同时利用两个卡止部使两端受力更均匀，防止安装座10从第一进气口脱落，提升固定效果。
[0039]
优选地，第一卡止部131具有开口朝向排气管7方向的第一卡位槽1311，处于第一卡位槽1311内并向排气管7方向延伸的第一弹性固定片1312，和处于第一弹性固定片1312朝向排气管7一端的第一限位凸块1313，利用第一弹性固定片1312的第一限位凸块1313与进气管8的第一进气口固定，便于第一卡止部131与第一进气口之间的安装与拆卸。
[0040]
优选地，第二卡止部132具有开口朝向排气管7方向的第二卡位槽1321，处于第二卡位槽1321内并向排气管7方向延伸的第二弹性固定片1322，和处于第二弹性固定片1322朝向排气管7一端的第二限位凸块1323，利用第二弹性固定片1322的第二限位凸块1323与进气管8的第一进气口固定，便于第二卡止部132与第一进气口之间的安装与拆卸。
[0041]
优选地，进气管8具有处于第一进气口一端并与所述第一限位凸块1313和第二限位凸块1323分别对应配合的第一凸块固定槽81和第一凸块固定槽82，在安装时，第一限位凸块1313与第一凸块固定槽81配合安装，第二限位凸块1323与第一凸块固定槽82配合安装，使得安装座10与进气管8安装更加紧密，防止安装座10发生转动，提升对油烟的隔离效果。
[0042]
优选地，排气管7具有与进气管8连接的第二进气口，和与第二进气口方向相反的第二排气口；所述第二排气口形成有若干排气孔71，各所述排气孔71绕第二排气口的轴线均匀分布，进而使气流从第二进气口向第二排气口流动时，气流与第二排气口上的气体传感器2充分接触，再通过排气孔71排出，提升气流中燃气浓度检测的精度。
[0043]
优选地，涡轮扇叶5包括连接于驱动马达6并用于旋转的叶片轴51，和若干连接于叶片轴51根部至尖部之间的驱动叶片52；所述叶片轴51由根部至尖部逐渐变细；各所述驱动叶片52绕叶片轴51的轴线均匀分布，且驱动叶片52沿叶片轴51的径向延伸，因此气流分别从进气管8流入后，通过驱动叶片52和叶片轴51转动作用，气流向上排入排气管7内，之后从排气管7的排气孔71排出，增大了进气与排气之间的有效距离，避免刚排出的气流又被进
气管8抽入形成回流的情况，提升对室内气流燃气浓度监测的准确性。
[0044]
本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。