一种电子钟表生产用表盘切割装置的制作方法

本实用新型涉及电子钟表技术领域，具体为一种电子钟表生产用表盘切割装置。

背景技术：

电子钟表是内部装配有电子元件的表，一般分液晶显示数字式和石英指针式两种。不但能显示时间，而且能显示星期和日期。计时准确，价格便宜，受消费者喜爱。

一提到时钟，大家一定会想起振动。机械表利用的是机械振动，电子钟表当然是利用电学振荡。最早的振荡电路是由电感器和电容器构成，称为lc电路，但其频率稳定性却不大好，后来，科学家们用石英晶体代替lc振荡器，就大大提高了频率稳定性。石英为规则的六边形晶体。在石英晶体上按一定方位切割下的薄片叫做石英晶片。石英晶片有一个奇妙的特性：若晶片上加以机械力，则在相应的方向上就会产生电场。当在石英晶片的极板上接上交流电场。当外加交变电压的频率与石英晶片的固有频率相等时，就会产生共振。这种现象称为"压电共振"。利用这种稳定的振荡特性，人们就创造出了精度极高的电子钟表和石英钟。

在电子钟表制作过程中，有时需要用到纸制表盘，但是目前大多数纸制表盘加工装置过于简单，仅能对特定直径尺寸的表盘进行生产，且切割精度低，不便于广泛使用。

基于此，本实用新型设计了一种电子钟表生产用表盘切割装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电子钟表生产用表盘切割装置，以解决上述背景技术中提出的大多数纸制表盘加工装置过于简单，仅能对特定直径尺寸的表盘进行生产，且切割精度低，不便于广泛使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子钟表生产用表盘切割装置，包括工作台和顶板，所述顶板固接于所述工作台的顶部，所述工作台的顶部开设有切割槽，所述顶板上开设有避让孔，所述顶板上安装设置有两组对称的电推杆，两组所述电推杆的下方贯穿所述顶板并固接有升降板，所述升降板的顶部安装设置有电机，所述电机的底部动力输出端固接有转杆，所述转杆的底部贯穿所述升降板并通过轴承转动连接有压板，所述升降板的内部设置有摆杆腔，所述摆杆腔的侧壁和底部分别连通设置有圆滑槽和过杆口，所述摆杆腔内设置有转板，所述转板固接于所述转杆上，所述转板的侧壁固接有两组对称的摆杆，所述摆杆的侧壁上固接有滑块，所述滑块与所述圆滑槽滑动连接，两组所述摆杆上均设置有调位组件，所述调位组件的底部连接设置有压杆，所述压杆的底部开设有弹簧槽，所述弹簧槽内固接有弹性件，所述弹性件的底部连接设置有切割组件。

优选的，所述调位组件包括调位块，所述调位块的中部水平开设有光滑孔，所述光滑孔的底部连通设置有螺纹孔，便于带动压杆移动，且便于调节自身位置。

优选的，所述压杆的外侧顶部设置有外螺纹，且所述压杆的顶部与所述螺纹孔相螺接，便于将调位组件固定在摆杆上。

优选的，所述切割组件包括连接座和光滑板，所述连接座固接于所述压杆的底部，所述光滑板位于所述连接座的下方，且所述连接座与所述光滑板之间连接设置有多组呈阵列状分布的撑杆，所述连接座的内部设置有卡腔，所述卡腔的顶部和底部连通设置有多组呈阵列状分布的限位腔，所述限位腔内插接有限位杆，所述卡腔内设置有卡板，所述卡板与所述弹性件相固接，且多组所述限位杆固接于所述卡板上，所述卡板的底部连接设置有切割刀，所述切割刀贯穿所述连接座和光滑板，便于对下方的表盘进行切割，且提高切割刀的稳定。

优选的，所述卡腔的长度大于所述弹簧槽的直径，且所述光滑板的底部与所述压板的底部相水平，所述压板的底部设置有防滑纹，便于对切割刀进行缓冲，且提高切割效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过调位组件与切割组件相配合，便于调节表盘的直径尺寸，且调节方便，适用范围广，切割效率高；

2、通过滑块在圆滑槽内滑动，调位块上设置光滑孔与螺纹孔，卡腔与卡板配合，提高装置稳定性，提高切割精度，便于广泛使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部放大图；

图3为本实用新型a处结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-顶板，3-切割槽，4-避让孔，5-电推杆，6-升降板，7-电机，8-转杆，9-压板，10-摆杆腔，11-圆滑槽，12-过杆口，13-转板，14-摆杆，15-滑块，16-调位组件，161-调位块，162-光滑孔，163-螺纹孔，17-压杆，18-弹簧槽，19-弹性件，20-切割组件，21-连接座，22-光滑板，23-撑杆，24-卡腔，25-限位腔，26-限位杆，27-卡板，28-切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电子钟表生产用表盘切割装置，包括工作台1和顶板2，顶板2固接于工作台1的顶部，工作台1的顶部开设有切割槽3，顶板2上开设有避让孔4，顶板2上安装设置有两组对称的电推杆5，两组电推杆5的下方贯穿顶板2并固接有升降板6，升降板6的顶部安装设置有电机7，电机7的底部动力输出端固接有转杆8，转杆8的底部贯穿升降板6并通过轴承转动连接有压板9，升降板6的内部设置有摆杆腔10，摆杆腔10的侧壁和底部分别连通设置有圆滑槽11和过杆口12，摆杆腔10内设置有转板13，转板13固接于转杆8上，转板13的侧壁固接有两组对称的摆杆14，摆杆14的侧壁上固接有滑块15，滑块15与圆滑槽11滑动连接，两组摆杆14上均设置有调位组件16，调位组件16的底部连接设置有压杆17，压杆17的底部开设有弹簧槽18，弹簧槽18内固接有弹性件19，弹性件19的底部连接设置有切割组件20。

进一步的，调位组件16包括调位块161，调位块161的中部水平开设有光滑孔162，光滑孔162的底部连通设置有螺纹孔163，便于带动压杆17移动，且便于调节自身位置。

进一步的，压杆17的外侧顶部设置有外螺纹，且压杆17的顶部与螺纹孔163相螺接，便于将调位组件16固定在摆杆14上。

进一步的，切割组件20包括连接座21和光滑板22，连接座21固接于压杆17的底部，光滑板22位于连接座21的下方，且连接座21与光滑板22之间连接设置有多组呈阵列状分布的撑杆23，连接座21的内部设置有卡腔24，卡腔24的顶部和底部连通设置有多组呈阵列状分布的限位腔25，限位腔25内插接有限位杆26，卡腔24内设置有卡板27，卡板27与弹性件19相固接，且多组限位杆26固接于卡板27上，卡板27的底部连接设置有切割刀28，切割刀28贯穿连接座21和光滑板22，便于对下方的表盘进行切割，且提高切割刀28的稳定。

进一步的，卡腔24的长度大于弹簧槽18的直径，且光滑板22的底部与压板9的底部相水平，压板9的底部设置有防滑纹，便于对切割刀28进行缓冲，且提高切割效果。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于对表盘的制作，具体为一种电子钟表生产用表盘切割装置，使用时，将未加工的表盘原料板放置在切割槽3内，根据所需要切割的表盘的直径尺寸，调节切割刀28的位置，向下旋转压杆17，使压杆17脱离摆杆14，此时通过左右移动两组调位块161来调节切割刀28的位置，调节完成后，重新将压杆17在螺纹孔163内旋紧，时压杆17抵接在摆杆14上，将调位组件16固定，然后启动两组电推杆5，电推杆5带动升降板6下移，使压板9的底部与光滑板22的底部均抵接在表盘上，弹性件19对切割刀28进行减震缓冲，卡腔24长于弹簧槽18的直径是便于对卡板27的上下摆动距离进行限定，启动电机7，带动转杆8和转板13旋转，便于对表盘进行切割，便于广泛使用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。