表圈的制作方法

本发明涉及一种表部件，尤其是一种表圈。本发明也涉及一种包括这种表部件的表壳体。本发明还涉及一种包括这种表部件或这种表壳体的表。最后，本发明涉及一种制造这种表部件的方法。

背景技术：

公知配备有表圈的表壳装置的实施方式，该表圈可以通过齿合而在一个或两个方向上旋转。表圈可包括多个部分，例如表圈环和表圈盘，它们可由相同或不同的材料制成。这种表圈通常通过保持元件(例如可形成弹性返回元件的垫圈)被轴向保持，表圈可通过额外的弹性返回机构被轴向返回。

例如，在文件ep2624076中，表圈包括通过按入而彼此固定的两个表圈部分。垫圈和螺旋弹簧形式的弹性返回机构在表圈与表中层部件之间形成相关的轴向游隙，从而能够改变操纵表圈时感知到的感觉。定位在表中层部件与表圈之间的这些弹性返回机构被设置为提供对使用者所施加的压力起反作用的力，形成表圈的部分在不具有任何可能的游隙的情况下彼此固定。

文件ep2615507描述了一种表圈，其包括经由可径向变形的弹性元件通过按入而彼此固定的两个表圈部分。

文件ch700299本身而言公开了一种表圈，其包括通过螺纹接合而彼此固定的两个表圈部分。

在这些不同的组件中，两个表圈部分相对于彼此不具有任何自由度。

还公知一种使用粘合剂(例如环氧粘合剂或双面胶带)来固定两个表圈部分的方法。然而，这些粘合剂的剪切抗性并非总是令人满意的或者是可再现的。此外，粘合剂针对环境变化(温度、压力、湿度等等)和老化的特性并不足以满足产品性能目标。

文件ep0980543描述了表中层部件与安装环彼此进行接触的组件。为了形成这种组件，在表中层部件与安装环之间二次成型弹性体元件。

表的某些部件(例如表圈)可被使用者操纵。因此重要的是优化使用者在操纵这些部件期间的感知度。

使用者在对表圈进行旋转期间感知到的感觉通常基于对其进行操纵的方式，尤其是基于向其施加的轴向压力及其分布方式。在公知的设计中，通过定位在表中层部件与表圈之间的弹性返回机构来提供这种感觉，该机构提供对使用者施加的压力起反作用的力。形成表圈的不同部分在不具有任何可能的游隙的情况下彼此固定。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种表部件、尤其是表圈，其改进了现有技术公知的表部件。特别地，本发明提出一种表部件、尤其是表圈，其能够优化使用者在操纵这些部件期间的感知度。

根据本发明，一种表部件由权利要求1和13限定。

该部件的不同实施方式由权利要求2-11限定。

根据本发明，一种制造表部件的方法由权利要求12限定。

根据本发明，一种表壳体由权利要求14限定。

根据本发明，一种表由权利要求15限定。

附图说明

附图通过举例的方式示出了根据本发明的钟表的实施方式。

图1是钟表的实施方式的局部剖视的视图。

图2是从钟表的表圈的第一环下方观察的视图。

图3是从钟表的表圈的第二环上方观察的视图。

图4是从钟表的实施方式上方观察的视图。

图5是沿着图4的平面v-v截取的钟表的实施方式的局部剖面。

图6是根据本发明的钟表的变型实施方式的局部剖面。

具体实施方式

下文中参考图1-6描述钟表400的实施方式。例如，该钟表400是表或手表。

表400包括表壳体200的实施方式。

钟表400和/或表壳体200包括表部件1的实施方式。例如，该表部件1是可被表的使用者操纵的部件，尤其是表圈或表冠。例如，该部件在表壳体200的底托或表中层部件上被安装为可围绕轴线a旋转移动。该部件可采取任何可动的表部件的形式，例如定位在表壳后盖周围的旋转环。尤其是，该部件由使用者操纵，即相对于表壳体200的底托移动，从而例如执行对钟表的调节以对钟表进行上弦。

除了轴线a之外，表部件1还包括第一环10、第二环11以及将第一环与第二环相连接的连接元件12。

连接元件12是弹性体插入机构并且被定位在第一环与第二环之间。

连接环12插入到第一环与第二环之间，也就是说定位在第一环与第二环的交界部处，以用于优化使用者在操纵部件期间感知到的感觉，并且用于装配所述两个环。

表部件安装在表壳体200的底托上，例如安装在表中层部件上，尤其是通过对所述部件进行轴向保持的垫圈3被卡合安装。为此目的，第一环和/或第二环包括用于保持在表壳体200的底托上、特别是表中层部件4上的元件31，或者用于支撑在表壳体的底托上、特别是表中层部件4上的元件31，或者用于固定在表壳体的底托上、特别是表中层部件4上的元件31。在所示实施方式中，元件31是形成在第二环11中的槽。该元件31在此处作为障碍物与垫圈3相互作用，以将表部件1保持或支撑或固定在表壳体的底托上、特别是表中层部件4上。此处的保持力允许表部件相对于表壳体的底托围绕轴线a旋转。

元件31可具有任何其他几何形状和/或任何其他保持功能。

图1示出了包括第一环10、第二环11以及连接元件12的旋转表圈1。表部件还通过弹性返回机构2被轴向返回。例如，弹性返回机构2可采取球锁销的形式。例如，“球锁销”指的是球体通过弹簧(尤其是螺旋弹簧)朝向与该球体相互作用的凹口底部被弹性地返回。

例如，第一环作为装饰元件。例如，其可包括至少两个部分，目的在于：

-承载显示部，例如小时或分钟指示，和/或

-允许抓握。

第一环可具有l形剖面。整体上，其可具有第一截头锥形部分108(具有轴线a)和第二圆柱形部分109(具有轴线a)。例如，第一部分可在其顶部具有70°与85°之间的半角。

第一环10可包括至少一个第一障碍部102，其被设置为使其可以与连接元件12进行接触。至少一个第一障碍部102可以是销钉和/或楔子和/或卡口元件和/或槽和/或空腔(例如燕尾形)和/或杆和/或凸部和/或具有螺旋形几何形状的元件(例如螺纹)。也可想到不同形状的第一障碍部102。

第一环10可以通过公知的制造方法来制造。例如，其由陶瓷、玻璃、复合材料、金属合金或其他适当材料制成。第一环10可以形成部件的可见部分或者部件可见部分的绝大部分。

例如，第二环11在表部件中具有功能性作用和/或对部件与表壳体200的表中层部件4之间的连接起到功能性作用。第二环11可由用于提供其功能的任何适当材料构成。尤其是，第二环11可由金属或金属合金形成，例如钢。然而，也可想到其他材料，特别是陶瓷或复合材料。

第二环11可具有基本上扁平的几何形状。

第二环11可包括至少一个第二障碍部112，其被设置为使其能够与连接元件12进行接触。至少一个第二障碍部112可以是销钉和/或楔子和/或卡口元件和/或槽和/或空腔(例如燕尾形)和/或杆和/或凸部和/或具有螺旋形几何形状的元件(例如螺纹)。也可想到不同形状的第二障碍部112。

第一环10优选设置为使得其在平行于轴线a的方向上观察部件时遮盖第二环11，并且使得其在垂直于轴线a观察部件时遮盖第二环，因此仅有形成第一环10的材料可以被佩戴者看到。

第一环和第二环可以是相同或不同类型。

优选地，第一环10和连接元件12通过粘合剂、化学键合(chemicalbonding)和/或障碍部102彼此保持或固定。

优选地，第二环11和连接元件12通过粘合剂、化学键合和/或障碍部112彼此保持或固定。

因此，优选地，连接元件12使得部件1的两个环10、11彼此固定。

补充或替代地，第一环和第二环围绕部件的轴线a旋转地固定。“旋转地固定”指的是使用者在操纵部件时不会感知到任何角游隙。

连接元件12可包括第一机械附接机构，其能够与第一环10的至少一个第一障碍部102相互作用，该第一障碍部102提供机械附接功能。

补充或替代地，连接元件12可包括第二机械附接机构，其能够与第二环11的至少一个第二障碍部112相互作用。该至少一个第二障碍部112提供机械附接功能。

因此，第二环11的表面被设计为通过连接元件12的插入而被固定至第一环10的表面。上述障碍部102、112能够增强第一环和第二环的固定。有利地，第二环11的至少一个第二障碍部112直接与连接元件12的附接机构相互作用，和/或第一环10的至少一个第一障碍部102直接与连接元件12的附接机构相互作用。

第一环可以在其与连接元件的交界面处具有纹理。

第二环可以在其与连接元件的交界面处具有纹理。

这种或这些纹理能够增大表面的表面积和/或优化可与连接元件12进行连接的表面的润湿性。“纹理”尤其是指用于改变第一环10和第二环11中的一个和/或另一个的表面状态的任何表面处理。

一般来说，通过调整连接元件12的刚度，能够使部件的反应性适应于操纵期间施加的力和/或冲击。

因此，连接元件12有利地部分或整体由弹性体或聚合物形成，尤其是形状记忆聚合物，或者是天然或合成橡胶或诸如fkm、ffkm或氟硅类型的氟橡胶，或者是epdm橡胶或腈或包括弹性体材料与诸如热塑塑料的其他材料的混合物(例如也称为“热塑性弹性体”的混合物)的共聚物，或者是聚氨酯(pu)或聚(3-己内酯)以及苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(pcl/sbs)。

在一种特定变型中，可以组合多种聚合物。

有利地，在对整个部件赋予更大或更小的刚度方面选择聚合物的配方，以优化使用者感知到的感觉。聚合物的配方对于提供缓冲功能(维持产品的完整性)来说也是重要的，谨慎地选择弹性模量、粘性模量和损失系数，由此更多地消散掉应被“过滤掉”的动应力产生的能量。这维持了部件自身并且帮助改变了表部件与机芯之间的冲击传递链的传递函数，由此限制了加速度对后者的影响。

在一种变型中，可以通过注射、铸造、压缩或转印来形成连接元件。这种形成方式通常导致连接元件收缩或扩张，这基于所使用的聚合物的性质，并且可通过采用所述方法的参数来预想到。

优选例如通过二次成型而在第一环10与第二环11之间直接形成所述聚合物。在这种变型中，能够在对聚合物进行二次成型期间形成与至少一个第一障碍部102或至少一个第二障碍部112相互作用的至少一个机械附接机构。聚合物包裹住所述障碍部。

连接元件的体积模量优选在1gpa与4gpa之间，或者在1.5gpa与3gpa之间，或者在2gpa与2.5gpa之间，或者在1.5gpa和2.5gpa之间。

连接元件12可包括至少一个空腔和/或至少一个插入部。这能够使连接元件12被结构化，从而对其进行弱化或强化。这种方案能够优化操纵期间的扭矩传递，和/或限定缓冲动态范围。

如图6所示，第一环可包括例如在轴线a的方向上或基本上在这个方向上朝向第二环伸出的第一边沿103。例如，该第一边沿103形成在第一环的内径或内周上。

如图6所示，第二环可包括例如在轴线a的方向上或基本上在这个方向上朝向第一环伸出的第二边沿113。例如，该第二边沿113形成在第二环的内径或内周上。

第二边沿113可以是在内边缘111上不具有尖锐拐角的突出边沿。有利地，第二边沿113可用于改变连接元件12的刚度。随着第二边沿113更加突出，连接元件12的刚度增大，因为连接元件12在经受沿着轴线a的压力时的横向扩张受到限制。第二边沿113还可作为止动部(与第一环、尤其是第一边沿103接触)并且减小允许游隙(第一环沿着轴线a相对于第二环的运动)。

基于同样的原理，障碍部102、112根据它们的几何形状和位置可用于改变连接元件12的刚度。

在图6的变型中，第一突出边沿103在内边缘101处没有尖锐拐角和/或第二突出边沿113在内边缘111处没有尖锐拐角可防止连接元件12与第一环10分离并且防止连接元件12露出在外。有利地，第一边沿103可用于改变连接元件12的刚度。随着第一边沿103更加突出，连接元件12的刚度增大，因为连接元件12在经受沿着轴线a的压力时的横向扩张受到限制。第一边沿103还可作为止动部(与第二环、尤其是第二边沿113接触)并且减小允许游隙(第一环沿着轴线a相对于第二环的运动)。

本发明还涉及一种用于装配包括第一环10和第二环11的表部件1的方法，这些环被设计为在组合被装配到表壳体的底托上、尤其是表中层部件上之前在具有相对游隙的情况下彼此固定。

有利地，该方法优化了第一环与第二环之间的定位。

在下文所述的实施方式中，该装配方法包括：

-提供第一环和第二环的步骤，

-将第一环10和第二环11相对于彼此定位的步骤e1，尤其是在模具中将第一环10和第二环11相对于彼此定位的步骤，

-将连接元件12引入或插入或形成到第一环与第二环之间的步骤e2，

-将连接元件12固定至第一环10和/或第二环11的步骤e3，尤其是通过使连接元件12聚合而将连接元件固定至第一环10和/或第二环11的步骤。

该方法可包括可选的额外步骤，例如对环的表面进行加工的初始步骤e0或修整步骤e4。

通过将连接元件12固定至第一环10和/或第二环11，能够防止这些元件分离。基于环的几何形状，连接元件12可能承受会使环分离的多种力，例如直接的牵拉力、剪切力或撕力(例如从一个边缘开始并且沿着将不同元件的材料分开的交界面传播)。

如上所述，用于固定第一环10与连接元件12和/或第二环11与连接元件12的固定方式可以是化学键合、机械附接机构、机械装配机构或它们的组合。

在第一实施例中，引入连接元件12或形成连接元件12的第二步骤e2包括二次成型步骤。这种二次成型与下文描述的其他实施例相比具有多种优点。其能够减小形成连接元件12时的形状约束以及与连接元件12进行接触的第一环10和/或第二环11的加工公差，同时允许第一环10相对于第二环11精确定位。

在该第一实施例中，仅通过化学键合进行两个环与连接元件12之间的固定。

化学键合的“力”或机械强度受到多种因素影响。首先是敷层被化学键合剂(例如聚合物)、粘合材料或底漆润湿的能力。更好的润湿性提供了两种材料之间的更好的接触以及更大的粘合几率。例如，这可以是材料的温度和/或聚合物或底漆的粘度和/或与聚合物或底漆进行接触的表面的纹理和/或孔隙度进行组合的结果。

在一种特定变型中，部件包括至少一个黏结涂层，例如底漆。该涂层设置在用于粘附连接元件12的、第一环和/或第二环的表面上。

因此，在第一实施例的一种变型中，通过设置底漆而提高了聚合物与第二环11和/或第一环10之间的粘合力。第一底漆有利地设置在第二环11的用于粘附连接元件12的表面上，从而优化第二环11与连接元件12之间的粘合。该第一底漆覆盖连接元件12与第二环11之间的接触表面的至少一部分。有利地，其完全覆盖所述表面，在整个所述表面上提供粘合。第二底漆有利地设置在第一环10的用于粘附连接元件12的表面上，从而优化第一环10与连接元件12之间的粘合。该第二底漆覆盖连接元件12与第一环10之间的接触表面的至少一部分。有利地，其完全覆盖所述表面，在整个所述表面上提供粘合。

将有利地基于第二环和/或第一环和/或连接元件的组成材料来选择这些底漆。尤其是，可以从以下公知商品名的产品中进行选择：以及

在一种变型中，在第一环10和第二环11上使用相同底漆。

在一种变型中，可对不粘附连接元件12的表面进行表面防护处理。

在第一实施例的另一种变型中，第一环10和/或第二环11的表面具有纹理，以形成机械微锚固部和/或增大表面的表面积和/或优化可与连接元件形成化学键合的表面的润湿性。可通过机械方式(喷砂或机械加工)或其他方式(激光成型)或本领域技术人员公知的任何其他方式形成这种纹理。

在第一实施例的另一种变型中，第一环10和/或第二环11如上所述可包括至少一个第一障碍部102或第二障碍部112。在这种情况下，聚合物被注射并随后聚合在通过成形第一环10和/或第二环11而形成的至少一个第一障碍部102或第二障碍部112中和/或周围。

在使第一环10和第二环11相对于彼此定位的第一步骤e1中，第一环10和第二环11有利地定位在注射模具中，位置对应于它们在没有在部件1上施加机械力时的相应位置。环尤其通过允许使环10和11在模具中定向的销钉、机加工几何结构或任何其他元件被固定到位。模具中两个环之间保留的间隙形成将会被连接元件12填满的容积，允许收缩。部件之间的间隙可由模具中的支撑面限定。连接元件12的尺寸因此由模具中保留的间隙限定。

在引入连接元件12或形成连接元件12的第二步骤e2中，优选注入聚合物来填满两个环之间的间隙。

在第二实施例中，同时进行第一步骤和第二步骤，并且将连接元件固定至环的步骤是机械式和/或化学式的但是在成品零件之间进行(与连接元件在固定步骤e3期间进行成形的第一实施例不同)。

在该第二实施例中，通过彼此装配的三个固体零件(第一环、第二环以及连接元件)形成部件。连接元件优选是已经通过注射、铸造或压缩或用于产生具有预定或预设几何形状的至少一个连接元件的任何其他公知方法而预先形成的聚合物。两个环和连接元件通过设置在连接元件上并且能够与第一环的至少一个第一障碍部102和/或第二环的至少一个第二障碍部112相互作用的机械附接机构来彼此固定(步骤e3)。可以通过连接元件的弹性变形和/或附接机构的几何形状来产生这种固定。尤其是，可以通过将第一环夹在连接元件上和/或将第二环夹在连接元件上来产生这种固定，从而使这三个元件彼此机械地固定。

在第二实施例的一种变型中，可在连接元件与第一环之间的被设计为彼此进行接触的一些或全部表面上添加化学键合剂，尤其是粘合剂。类似地，可在连接元件与第二环之间的被设计为彼此进行接触的一些或全部表面上添加化学键合剂，尤其是粘合剂。在这种情况下，步骤e3包括通过化学键合剂来装配这三个零件(第一环、连接元件以及第二环)。

在第二实施例的另一种变型中，可一起使用机械附接机构和化学键合剂来一方面将第一环装配到连接元件上和/或另一方面将第二环装配到连接元件上。

无论方法的变型、例子或实施方式如何，在第二实施例中连接元件尤其是在其已经通过二次成型被引入或已经被压缩的情况下可能会溢出。在这种情况下，该方法可包括对部件进行修整的步骤，进行该步骤来移除多余材料。可通过任何公知技术来执行这个步骤。

在使用底漆的方法的一种变型实施方式中，通过在第一环和第二环的在固定时不涉及的表面上设置底漆而方便了这种对材料进行清除或移除的步骤。鉴于聚合物牢固地粘合至涂覆有底漆的表面，任何毛边仅与没有底漆的表面接触，该毛边因此可在不会破坏不应进行固定的表面的情况下被简单地移除。

在该方法的一种变型实施方式中，可能存在毛边并且不与连接元件12进行粘合的表面可以通过防止聚合物粘合的表面防护处理进行保护。这种表面处理可以是临时性或最终性的。

上文描述的方法可用于制造表部件，特别是用于制造表圈。得到的部件具有单体式外观。优选地，不同的元件仅可通过除去连接元件来彼此分离。

与包括刚性地装配(借助于螺钉连接、铆接或插入)的两个环的现有技术旋转表圈相比，铆钉或螺钉通常是可见的并且有损部件的外观。此外，螺钉会变得松动。另外，组件的刚度不能改变使用者的感知度。

与包括使用刚性粘合剂进行粘合装配的两个环的现有技术旋转表圈相比，根据本发明形成的表圈对于环境条件的抗性有所提高，因为粘合剂的耐久性通常低于聚合物。此外，不能排除刚性粘合剂在施加冲击时破裂或分离的可能性，而聚合物的弹性能够吸收其中一些冲击，由此使组件不易受持续劣化的影响。另外，组件的刚度不能改变使用者的感知度。

因此，与使用螺钉或粘合剂相比，提高了赋予使用者的感觉，同时确保了部件的环之间的固定和相互作用的质量和牢固性。此外，本发明在表部件的外观方面提供了高度的多样性。

上文描述的部件具有下列优点。

根据本文提出的方案，第一环和第二环在彼此没有连续接触的情况下装配。此外，即使在它们已通过连接元件装配之后它们也可以相对于彼此移动。第一环与第二环之间相对运动的幅度和方向由连接元件的刚度以及任何止动部和/或障碍部来限定。

与形成表圈的不同部件在没有任何可能的游隙的情况下彼此固定并且尤其是通过定位在表中层部件与表圈之间的、提供对使用者施加的压力起反作用的力的弹性返回机构来提供使用者所感知的感觉的公知的设计方法相比，通过根据本发明的方案，形成表圈的不同的环相对于彼此略微可动。这是因为限定在两个环之间的相应游隙能够通过连接元件12的刚度和阻尼性而优化可动部件在操纵期间的感觉。

相反地，根据表圈的两个环刚性地彼此连接的公知的现有技术实施方式，操纵期间的感觉类似于通过单体式表圈感知到的感觉。

还应理解的是，现有技术的装配方式不能提供针对冲击的实际的特定保护，因为环之间存在游隙或受限的游隙。相反地，借助于上文所述的部件，施加于部件的任何冲击都被吸收并且在连接元件的刚度限定的频率范围内减弱了振动。换句话说，上文所述的连接元件能够通过作为减振器和/或缓冲器而使部件受到保护。此外，连接元件还通过提供缓冲和/或减振功能而提供了第一环的机械保护。与表圈由多个装配部件构成的现有技术方案相比，连接元件在环产生十分小的应力。可以意识到的是，根据本发明的装配方式对于将陶瓷环装配到金属环上来说是特别有利的。

优选地，上述连接元件有利地使部件的两个环能够在不影响部件外观的情况下彼此固定，同时确保不存在产生腐蚀或存留污垢问题的缝隙。