一种石英钟机芯阻尼装置的制作方法

本实用新型涉及指针式石英钟机芯装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种石英钟机芯阻尼装置。

背景技术：

指针式时钟是家居装饰中不可或缺的靓丽元素，近几年来的趋势是钟面越来越大，最大程度的突出其装饰欣赏作用。钟面越大，配套的时针，分针就越长，重量越重，对石英钟机芯装针结构就提出了更高的要求。

但是现有的石英钟机芯在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如传统石英钟机芯的做法，是在时轮上增加了三条有弹性的支撑条，支撑点紧贴底座，使支撑条向上顶起，以支撑钟针重力，目的让钟针稳定不晃动，不易碰撞钟面或者玻璃面；但支撑条持续塑性变形，随着时间的推移，支撑条逐渐失去弹性，失去支撑钟针平衡的效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种石英钟机芯阻尼装置，本实用新型所要解决的问题是：现有的石英钟机芯的塑料阻尼构造的不足，缩短了石英钟机芯的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英钟机芯阻尼装置，包括夹板，所述夹板的内腔底部设置有转轴，所述转轴与夹板活动连接，所述夹板的内腔底部设置有底盘，所述底盘活动套装在转轴的杆壁外，且所述底盘与夹板固定连接，所述转轴的杆壁外通过轴承套装有阻尼簧片，所述转轴远离夹板的一端设置有时轮，所述时轮与转轴固定连接；

所述阻尼簧片的中心位置处贯穿开设有套孔，所述阻尼簧片通过套孔套装在转轴的杆壁外，所述阻尼簧片的顶部贯穿开设有弧形孔，所述弧形孔的内部设置有第一簧片支撑条，所述第一簧片支撑条与阻尼簧片一体成型设置，且所述第一簧片支撑条与阻尼簧片的顶部表面倾斜设置。

实施方式为：在实际使用的过程中，取消了时轮上的阻尼条及凸点，采用金属支撑条，金属能长期稳定不易变形，并且极佳的光洁度在保证钟针稳定前提下，减少了时轮走时的摩擦力，将阻尼簧片套装在转轴上，再将定位孔与定位柱配合，可对阻尼簧片进行定位安装，避免其随转轴转动，当时轮转动时，需克服时轮与摩擦块之间的摩擦力，从而可消除钟针的震动、异音，有利于延长石英钟机芯的使用寿命。

在一个优选的实施方式中，所述阻尼簧片的外周侧一体成型有定位块，所述定位块的中心位置处贯穿开设有定位孔，将阻尼簧片套装在转轴上以后，再将定位孔与定位柱配合，可对阻尼簧片进行定位安装，避免其随转轴转动。

在一个优选的实施方式中，所述底盘的顶部固定安装有定位柱，所述定位柱为阶级状结构，且所述定位孔套设于定位柱的柱壁外，便于对阻尼簧片进行定位安装。

在一个优选的实施方式中，所述弧形孔的数量有三组，且三组所述弧形孔关于阻尼簧片的中心呈环形阵列设置，除设置有所述第一簧片支撑条的另两组弧形孔内分别设置有第二簧片支撑条和第三簧片支撑条，且所述第二簧片支撑条和第三簧片支撑条均与弧形孔的内壁一体成型设置，三个环形设置的支撑条，有利于将阻尼簧片所受的压力进行分担。

在一个优选的实施方式中，所述第一簧片支撑条、第二簧片支撑条和第三簧片支撑条远离弧形孔内壁的一端均设置有摩擦块，且三组所述摩擦块分别与第一簧片支撑条、第二簧片支撑条和第三簧片支撑条固定连接，可有效地延长了石英钟机芯的使用寿命。

在一个优选的实施方式中，所述摩擦块与阻尼簧片平行设置，三组所述摩擦块的顶部表面均与时轮的底部挤压接触，有利于分担阻尼簧片所受的压力，延长摩擦块的使用寿命。

在一个优选的实施方式中，所述夹板内腔的两侧壁之间设置有隔板，所述隔板与夹板内壁固定连接，将夹板内部空间进行分隔，有利于安装其他机芯构件。

在一个优选的实施方式中，所述夹板的底部设置有螺丝，所述螺丝与夹板固定连接，便于将夹板安装在其他结构上。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置阻尼簧片，当时轮随转轴转动时，需首先克服时轮与摩擦块之间的摩擦力，对转速进行限制，有利于提高整体结构的稳固性，且通过设置不锈钢材质的支撑条和摩擦块，金属材质能长期稳定不易变形，与现有技术相比，有延长了石英钟机芯使用寿命的进步；

2、本实用新型通过设置定位块、定位孔和定位柱，将阻尼簧片套装在转轴上，再将定位孔与定位柱配合，可对阻尼簧片进行定位安装，避免其随转轴转动，当时轮转动时，需克服时轮与摩擦块之间的摩擦力，与现有技术相比，有实现消除钟针震动、异音效果的进步。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的立体示意图；

图2为本实用新型阻尼簧片的立体结构示意图；

图3为本实用新型阻尼簧片的展开结构示意图；

图4为本实用新型阻尼簧片与时轮的配合结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。

附图标记为：1夹板、11螺丝、2隔板、3底盘、4转轴、5时轮、6阻尼簧片、61套孔、62弧形孔、63定位块、631定位孔、64第一簧片支撑条、65第二簧片支撑条、66第三簧片支撑条、67摩擦块、7定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的石英钟机芯阻尼装置，可包括夹板1，所述夹板1的内腔底部设置有转轴4，所述转轴4与夹板1活动连接，所述夹板1的内腔底部设置有底盘3，所述底盘3活动套装在转轴4的杆壁外，且所述底盘3与夹板1固定连接，所述转轴4的杆壁外通过轴承套装有阻尼簧片6，所述转轴4远离夹板1的一端设置有时轮5，所述时轮5与转轴4固定连接；

参照说明书附图1-4，该实施例的石英钟机芯阻尼装置的阻尼簧片6的中心位置处贯穿开设有套孔61，所述阻尼簧片6通过套孔61套装在转轴4的杆壁外，所述阻尼簧片6的顶部贯穿开设有弧形孔62，所述弧形孔62的内部设置有第一簧片支撑条64，所述第一簧片支撑条64与阻尼簧片6一体成型设置，且所述第一簧片支撑条64与阻尼簧片6的顶部表面倾斜设置。

如图1-4所示，实施场景具体为：所述阻尼簧片6、第一簧片支撑条64、第二簧片支撑条65、第三簧片支撑条66和摩擦块67均为不锈钢材质构件，在实际使用时，通过取消了时轮5上的阻尼条及凸点，采用金属支撑条（即第一簧片支撑条64、第二簧片支撑条65和第三簧片支撑条66），金属能长期稳定不易变形，并且极佳的光洁度在保证钟针稳定前提下，减少了时轮5走时的摩擦力，另外，本实用新型结构简单，体型小巧，便于在石英钟机芯钟壳狭窄有限的空间内安装，通过设置阻尼簧片6，当时轮5随转轴4转动时，需首先克服时轮5与摩擦块67之间的摩擦力，对转速进行限制，从而实现消除钟针震动、异音的效果，提高了结构整体的稳固性，且通过设置不锈钢材质的支撑条和摩擦块67，金属能长期稳定不易变形，有效地延长了石英钟机芯的使用寿命，该实施方式具体解决了现有技术中存在的石英钟机芯的使用寿命短的问题。

所述阻尼簧片6的外周侧一体成型有定位块63，所述定位块63的中心位置处贯穿开设有定位孔631。

所述底盘3的顶部固定安装有定位柱7，所述定位柱7为阶级状结构，且所述定位孔631套设于定位柱7的柱壁外。

所述弧形孔62的数量有三组，且三组所述弧形孔62关于阻尼簧片6的中心呈环形阵列设置，除设置有所述第一簧片支撑条64的另两组弧形孔62内分别设置有第二簧片支撑条65和第三簧片支撑条66，且所述第二簧片支撑条65和第三簧片支撑条66均与弧形孔62的内壁一体成型设置。

所述第一簧片支撑条64、第二簧片支撑条65和第三簧片支撑条66远离弧形孔62内壁的一端均设置有摩擦块67，且三组所述摩擦块67分别与第一簧片支撑条64、第二簧片支撑条65和第三簧片支撑条66固定连接。

所述摩擦块67与阻尼簧片6平行设置，三组所述摩擦块67的顶部表面均与时轮5的底部挤压接触。

所述夹板1内腔的两侧壁之间设置有隔板2，所述隔板2与夹板1内壁固定连接。

所述夹板1的底部设置有螺丝11，所述螺丝11与夹板1固定连接。

如图1-5所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置定位块63、定位孔631和定位柱7，将阻尼簧片6套装在转轴4上，再将定位孔631与定位柱7配合，可对阻尼簧片6进行定位安装，避免其随转轴4转动，当时轮5转动时，需克服时轮5与摩擦块67之间的摩擦力，从而可实现消除钟针震动、异音的效果，有利于延长石英钟机芯的使用寿命，通过设置第一簧片支撑条64、第二簧片支撑条65和第三簧片支撑条66，三个环形设置的支撑条，有利于将阻尼簧片6所受的压力进行分担，避免某一个摩擦块67磨损严重，通过设置隔板2，便于将夹板1内部空间进行分隔，有利于安装其他机芯构件，该实施方式具体解决了现有技术中存在的钟针转动有震动、异音的问题。

综上所述：本实用新型通过设置阻尼簧片6，当时轮5随转轴4转动时，需首先克服时轮5与摩擦块67之间的摩擦力，不能自由旋转，有利于提高整体结构的稳固性，且通过设置不锈钢材质的支撑条和摩擦块67，金属材质能长期稳定不易变形，可有效地延长了石英钟机芯的使用寿命。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。