工艺钟驱动装置的制作方法

本实用新型涉及时钟技术领域，特别是工艺钟驱动装置。

背景技术：

传统的壁挂工艺钟，除了时钟扫描机芯外，需要使用普通的驱动电机，驱动其他的零件进行转动，普通的电机耗电量都非常大，使用普通的五号电池时钟运行一天就将电池电量耗尽了，为了解决这一问题，许多的厂商都直接接通市电为驱动电机供电；但是一般的房子都没有挂时钟的位置专门安装有插座，用户实用使都需要专门拉一条明线为时钟供电，非常不美观。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供工艺钟驱动装置，使用干电池供电实现长续航。

本实用新型实施例中采用以下方案实现：提供工艺钟驱动装置，包括走时机芯，还包括机芯壳，所述机芯壳包括前壳和后盖，所述前壳的左部设置有走时机芯安装槽，所述前壳的右部设置有驱动马达安装槽；所述前壳的上部边缘、左部边缘、下部边缘均设置有电池安装槽；所述后盖盖在所述前壳上，所述电池安装槽内并联有导线，所述走时机芯安装槽内安装所述走时机芯；所述驱动马达安装槽内安装所述驱动马达，所述驱动马达安装槽上盖有驱动马达盖。

本实用新型一实施例中，所述驱动马达包括传动组件和动力输出组件；所述动力输出组件包括定子片以及安装在定子片上的转子，所述定子片的下部设置有线圈和电路板，所述电路板连接电池；所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，所述转子与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合；所述第一齿轮、所述第三齿轮均为双联齿轮。

本实用新型一实施例中，所述驱动马达安装槽内开设有所述转子、所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第三齿轮的转轴的插接孔，所述走时机芯上也对应开设有插接孔。

本实用新型一实施中，所述第三齿轮的转轴加长穿出所述前壳，所述第三齿轮的转轴上安装有外置齿轮。

本实用新型一实施例中，所述后盖上与所述电池安装槽对应的位置上设置有电池压紧筋。

本实用新型一实施例中，所述机芯壳为矩形，所述前壳上共设有五个电池安装槽；所述前壳的上部边缘与下部边缘分别并排设置两个所述电池安装槽，所述前壳的左部边缘设置一个所述电池安装槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供工艺钟驱动装置，使用电池供电实现长续航，不需要外接电源，避免了在装修时未为时钟留有专用的插座，而需要单独排一根明线为时钟供电；保证了墙面的干净整洁，不破坏整体的美感。

附图说明

图1是工艺钟驱动装置的组件分立示意图。

图2是工艺钟驱动装置的驱动马达转子的结构示意图。

图3是工艺钟驱动装置的前壳的结构示意图。

图4是工艺钟驱动装置的后盖的结构示意图。

图5是工艺钟驱动装置的定子片的结构示意图。

图6是工艺钟驱动装置前壳内导线排布示意图。

图7是工艺钟驱动装置的前壳尺寸标注示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图1至图7，本实用新型提供工艺钟驱动装置，包括走时机芯11，还包括机芯壳，所述机芯壳包括前壳3和后盖15，所述前壳3的左部设置有走时机芯安装槽31，所述前壳3的右部设置有驱动马达安装槽32；所述前壳3的上部边缘、左部边缘、下部边缘均设置有电池安装槽33；所述后盖15盖在所述前壳3上，所述电池安装槽33内并联有导线1，所述走时机芯安装槽31内安装所述走时机芯11；所述驱动马达安装槽32内安装所述驱动马达，所述驱动马达安装槽32上盖有驱动马达盖8；驱动马达用于驱动工艺钟外部装饰物的运转，驱动马达盖使用螺丝固定在驱动马达安装槽32内；较佳的所述走时机芯采用htylc3368型。

请参阅图1、图2，本实用新型一实施例中，所述驱动马达包括传动组件和动力输出组件；所述动力输出组件包括定子片以及安装在定子片上的转子，所述定子片的下部设置有线圈6和电路板7，所述电路板7连接电池；所述传动组件包括第一齿轮21、第二齿轮20、第三齿轮19，所述转子与所述第一齿轮21啮合，所述第二齿轮20与所述第一齿轮21啮合，所述第二齿轮20与所述第三齿轮19啮合；所述第一齿轮21、所述第三齿轮19均为双联齿轮。

请参阅图1，本实用新型一实施例中，所述电路板7与所述线圈6固定在一起，所述线圈6为双线并绕的线圈；所的电路板7的扫秒ic,脉宽为62.5ms，所述电路板7的尺寸长为31.4mm，宽为9.5mm；线圈6线径为0.08mm,可绕4800-5000转。

请参阅图1至图2，本实用新型一实施例中，所述转子由转子齿轮17、磁钢18、铜片16组成，所述铜片16套设在所述转子齿轮17的中部，所述磁钢18固定在转子齿轮17的底部，所述转子齿轮311为950-1050高斯，转子齿轮的尺寸为：m=0.2788、z=12、φ=3.75mm(m为模数、z为齿数、φ为直径)；磁钢18的尺寸为外径7.80mm、内径2.2mm、厚度2.0mm,铜片16的尺寸为内径5.0mm、外径11.30mm、厚度0.8mm。

请参阅图1、图5，本实用新型一实施例中，所述定子片包括第一到定子片4和第二定子片5，所述第一定子片4由一整块的长41.20mm、宽20.60mm、厚0.80mm的磁片在其左上部切去长21.67mm、宽7.01mm的部分,以所述第一定子片4的下边缘为基准向上开设有长31.80mm、宽8.79mm的线圈6安装凹槽，所述第一定子片4的右上部开设有直径为9.50mm的转子安装圆孔；所述第二定子片5长41.20mm、宽4.60mm、宽0.80mm，其左上部有一向上延伸部，该延伸部以第二定子片5的左侧边为基准长4.50mm，所述第二定子片5固定在所述第一定子片4的线圈6安装凹槽处，其上固定线圈6。

请参阅图1、图3，本实用新型一实施例中，所述驱动马达安装槽32内开设有所述转子、所述第一齿轮21、所述第二齿轮20、所述第三齿轮19的转轴的插接孔，所述走时机芯上也对应开设有插接孔。

本实用新型一实施中，所述第三齿轮19的转轴加长穿出所述前壳3，所述第三齿轮19的转轴上安装有外置齿轮（未图示），用于驱动工艺钟的非显示时间的组件。

本实用新型一实施例中，所述第一齿轮21的尺寸分别为：m=0.2788、z=40、φ=11.84mm；m=0.2658、z=12、φ=3.85mm(m为模数、z为齿数、φ为直径)。

所述第二齿轮20的尺寸分别为：m=0.2862、z=10、φ=3.54mm；m=0.2658、z=50、φ=13.7mm；m=0.27、z=30、φ=8.5mm(m为模数、z为齿数、φ为直径)；

所述第三齿轮19的尺寸分别为：m=0.2862、z=54、φ=15.9mm；m=0.2895、z=10、φ=3.65mm(m为模数、z为齿数、φ为直径)；

所述外置齿轮：m=0.6、z=8、φ=6.32mm(m为模数、z为齿数、φ为直径)。

请参阅图1、图4，本实用新型一实施例中，所述后盖15上与所述电池安装槽33对应的位置上设置有电池压紧筋，防止电池安装槽33内安装的电池10松动，保证电池10稳定为驱动马达供电。

请参阅图1、图3，本实用新型一实施例中，所述机芯壳为矩形，所述前壳3上共设有五个电池安装槽33；所述前壳3的上部边缘与下部边缘分别并排设置两个所述电池安装槽33，所述前壳3的左部边缘设置一个所述电池安装槽33，用于安装5号电池，为驱动马达的转子供电。

请继续参阅图7，本实用新型一实施例中，所述机芯壳的宽度w1=95.00mm，长度l1=119.50mm；所述走时机芯安装槽31截面为56x56mm的方形槽；所述驱动马达安装槽32的长度为l2=41.50mm，宽度w2=56.00mm。

请继续参阅图1、图3，本实用新型一实施例中，所述前壳3的上侧沿左右对称设置有第一卡扣34，所述前壳3的下侧沿的中部设置有第二卡扣35；所述后盖15的上侧沿对应开设有第一卡口，所述后盖15的下侧沿对应开设有第二卡口，用于将后盖固定在前壳上。

请继续参阅图1，本实用新型一实施例中，所述驱动马达盖8通过螺丝9锁紧在所述驱动马达安装槽32内。

本实用新型具有以下工作原理：

使用时，干电池为动力输出组件供电，线圈和定子片产生磁场来驱动转子匀速转动，通过转子与第一齿轮啮合，第二齿轮与第一齿轮啮合、第二齿轮与第三齿轮啮合、从而带动第三齿轮的转轴上安装的外置三轮转动，用于带动工艺钟的装饰组件转动；走时机芯用于驱动工艺钟的时针、秒针、分针转动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。