一种用于抽油机光杆的密封结构的制作方法

1.本实用新型属于抽油机光杆技术领域，具体涉及一种用于抽油机光杆的密封结构。


背景技术：

2.抽油机井示功图的测试,是油井日常管理中的重要手段,根据所测得的示功图,可了解抽油机的工作状况,以便工程技术人员及时采取其他措施,保证油井的稳定生产。抽油机井示功图是抽油机悬点载荷随其光杆位移变化所形成的闭合图形,从图形可知最大、最小载荷,冲程，冲次等数据。
3.然而，在抽油机长期使用过程中，抽油机光杆与用于密封抽油机光杆的密封结构之间为动密封，若抽油机光杆由于磨损外径减小或抽油机光杆与密封结构之间偏磨，会导致抽油机光杆与密封结构之间的密封性较差而发生油液泄漏的现象。
4.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于抽油机光杆的密封结构，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于抽油机光杆的密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于抽油机光杆的密封结构，包括光杆本体、密封壳、锁紧壳和锁紧环，所述光杆本体的外周套接固定有密封壳，密封壳的顶部和底部均连接有锁紧壳，两个锁紧壳的外周均套接有锁紧环；
7.密封壳包括密封壳一和密封壳二，所述密封壳一和密封壳二的内周均粘接固定有两个对称设置的密封圈一；
8.所述光杆本体的外周套接固定有两个密封圈二，且两个密封圈二均构造有与密封圈一适配的斜面；
9.锁紧壳包括锁紧壳一和锁紧壳二，所述锁紧壳一与密封壳一为注塑一体成型结构，所述锁紧壳二与密封壳二为注塑一体成型结构；
10.锁紧环包括锁紧环一和锁紧环二，所述锁紧环一的一端通过铰链与锁紧环二连接，所述锁紧环一的另一端构造有凹槽，所述锁紧环二的端部也构造有凹槽，所述锁紧环一的凹槽内设置有螺栓，所述锁紧环二的凹槽内设置有与螺栓螺接的螺母，所述锁紧环一和锁紧环二的端部均构造有截面为等腰梯形的卡槽，且卡槽之间填充有橡胶垫。
11.优选的，所述密封壳一和密封壳二的内壁与光杆本体的外周之间构成注脂腔。
12.优选的，所述密封壳一的侧壁构造有注脂孔，且注脂孔内螺纹连接有注脂盖。
13.优选的，所述密封圈一和密封圈二均设置为半圆形，且密封圈一和密封圈二的截面均构造为直角梯形。
14.优选的，所述锁紧壳一和锁紧壳二的外周直径与锁紧环一和锁紧环二的内周直径
大小相等。
15.本实用新型的技术效果和优点：该用于抽油机光杆的密封结构，密封壳一和密封壳二与光杆外周形成的注脂腔，向注脂腔内注入润滑脂，能够增加接触面积，减小接触面的摩擦力，有利于保证密封性能；发生摩擦时，密封圈一和密封圈二能够相互抵紧，使得光杆本体的外周与密封结构之间保持良好的密封性；旋紧螺栓和螺母即可将锁紧壳一、锁紧壳二、锁紧环一和锁紧环二进行固定，便于安装和拆卸，该用于抽油机光杆的密封结构，便于安装和拆卸，增加接触面积减小摩擦力使得密封性能更好。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型的图1中a处结构的放大图。
19.图中：1光杆本体、2密封壳一、3密封壳二、4锁紧壳一、5锁紧壳二、6锁紧环一、7锁紧环二、8螺栓、9螺母、10注脂盖、11密封圈一、12密封圈二、13橡胶垫。
具体实施方式
20.为了在摩擦时减小光杆与密封结构之间的摩擦力，提高光杆与密封结构之间的密封性，本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种用于抽油机光杆的密封结构，包括光杆本体1、密封壳、锁紧壳和锁紧环，光杆本体1的外周套接固定有密封壳，密封壳的顶部和底部均连接有锁紧壳，两个锁紧壳的外周均套接有锁紧环。
21.为了在光杆发生摩擦时保持良好的气密性，参照附图1和附图2，密封壳包括密封壳一2和密封壳二3，密封壳一2和密封壳二3的内周均粘接固定有两个对称设置的密封圈一11，密封圈一11和密封圈二12均设置为半圆形，且密封圈一11和密封圈二12的截面均构造为直角梯形，光杆本体1的外周套接固定有两个密封圈二12，且两个密封圈二12均构造有与密封圈一11适配的斜面。
22.为了快速安装和拆卸密封结构，参照附图1、附图2和附图3，锁紧壳包括锁紧壳一4和锁紧壳二5，锁紧壳一4与密封壳一2为注塑一体成型结构，锁紧壳二5与密封壳二3为注塑一体成型结构，锁紧环包括锁紧环一6和锁紧环二7，锁紧环一6的一端通过铰链与锁紧环二7连接，锁紧环一6的另一端构造有凹槽，锁紧环二7的端部也构造有凹槽，锁紧环一6的凹槽内设置有螺栓8，锁紧环二7的凹槽内设置有与螺栓8螺接的螺母9，锁紧环一6和锁紧环二7的端部均构造有截面为等腰梯形的卡槽，且卡槽之间填充有橡胶垫13。
23.工作原理，该用于抽油机光杆的密封结构，首先将密封壳一2和密封壳二3内部的密封圈一11对准光杆本体1外周的密封圈二12，随后将锁紧环一6和锁紧环二7套在锁紧壳一4和锁紧壳二5的外周，旋紧螺栓8和螺母9将锁紧环一6和锁紧环二7固定，拧开注脂盖10向注脂腔内注入润滑脂，减小光杆本体1与密封壳一2和密封壳二3之间的摩擦力，当光杆本体1与密封机构发生相对摩擦时，密封圈一11和密封圈二12相互拉扯抵紧，从而保证注脂腔的密封性。


技术特征：
1.一种用于抽油机光杆的密封结构，包括光杆本体(1)、密封壳、锁紧壳和锁紧环，其特征在于：所述光杆本体(1)的外周套接固定有密封壳，密封壳的顶部和底部均连接有锁紧壳，两个锁紧壳的外周均套接有锁紧环；密封壳包括密封壳一(2)和密封壳二(3)，所述密封壳一(2)和密封壳二(3)的内周均粘接固定有两个对称设置的密封圈一(11)；所述光杆本体(1)的外周套接固定有两个密封圈二(12)，且两个密封圈二(12)均构造有与密封圈一(11)适配的斜面；锁紧壳包括锁紧壳一(4)和锁紧壳二(5)，所述锁紧壳一(4)与密封壳一(2)为注塑一体成型结构，所述锁紧壳二(5)与密封壳二(3)为注塑一体成型结构；锁紧环包括锁紧环一(6)和锁紧环二(7)，所述锁紧环一(6)的一端通过铰链与锁紧环二(7)连接，所述锁紧环一(6)的另一端构造有凹槽，所述锁紧环二(7)的端部也构造有凹槽，所述锁紧环一(6)的凹槽内设置有螺栓(8)，所述锁紧环二(7)的凹槽内设置有与螺栓(8)螺接的螺母(9)，所述锁紧环一(6)和锁紧环二(7)的端部均构造有截面为等腰梯形的卡槽，且卡槽之间填充有橡胶垫(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于抽油机光杆的密封结构，其特征在于：所述密封壳一(2)和密封壳二(3)的内壁与光杆本体(1)的外周之间构成注脂腔。3.根据权利要求1所述的一种用于抽油机光杆的密封结构，其特征在于：所述密封壳一(2)的侧壁构造有注脂孔，且注脂孔内螺纹连接有注脂盖(10)。4.根据权利要求1所述的一种用于抽油机光杆的密封结构，其特征在于：所述密封圈一(11)和密封圈二(12)均设置为半圆形，且密封圈一(11)和密封圈二(12)的截面均构造为直角梯形。5.根据权利要求1所述的一种用于抽油机光杆的密封结构，其特征在于：所述锁紧壳一(4)和锁紧壳二(5)的外周直径与锁紧环一(6)和锁紧环二(7)的内周直径大小相等。

技术总结
本实用新型公开了一种用于抽油机光杆的密封结构，包括光杆本体、密封壳、锁紧壳和锁紧环，所述光杆本体的外周套接固定有密封壳，密封壳的顶部和底部均连接有锁紧壳，两个锁紧壳的外周均套接有锁紧环，密封壳包括密封壳一和密封壳二，所述密封壳一和密封壳二的内周均粘接固定有两个对称设置的密封圈一，所述光杆本体的外周套接固定有两个密封圈二，且两个密封圈二均构造有与密封圈一适配的斜面，锁紧壳包括锁紧壳一和锁紧壳二，所述锁紧壳一与密封壳一为注塑一体成型结构，所述锁紧壳二与密封壳二为注塑一体成型结构。该用于抽油机光杆的密封结构，便于安装和拆卸，增加接触面积减小摩擦力使得密封性能更好。擦力使得密封性能更好。擦力使得密封性能更好。


技术研发人员：王识岳 孙伟 陈晓吉 吕秀英
受保护的技术使用者：大庆新复新机械设备修复技术有限公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021/10/23