具有柔和流沙效果的装饰表盘的制作方法

本实用新型涉及手表领域，具体涉及一种具有柔和流沙效果的装饰表盘。

背景技术：

目前的手表的表盘种类样式繁多，如通过印制图案、机械变化、主动发光或折射光芒的方式进行美感展示，而呈现液态流动的美感变化状态，目前仅将其作为盖合手表的表壳，而并未作为装饰表盘进行使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有柔和流沙效果的装饰表盘，其利用粘性液体和不溶性固体在密闭腔内流动，在表盘盖的透明区域表现液体流动的变化美感。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种具有柔和流沙效果的装饰表盘，包括表盘盖、表盘座，其表盘座中央上凸形成表盘座孔柱，表盘座侧壁设置有一通向表盘座腔的切口位；所述表盘盖中央设置有表盘盖孔，表盘座孔柱与表盘盖孔对位设置，且表盘盖至少有一部分呈透明状并盖合表盘座腔；表盘盖对表盘座腔上开口盖合封合、切口插栓内外侧不突出地对切口位配对插合封合，形成一密闭腔，所述的密闭腔内不完全地填充有互不发生反应的粘性液体和不溶性固体。

进一步的，所述的切口位贯穿表盘座侧壁上表面，且切口插栓上表面与表盘座侧壁上表面共面设置。

进一步的，所述的切口位仅自外向内贯穿表盘座侧壁。

通过上述两种设置切口插栓和切口位的设置方式，能够便于表盘盖和表盘座的安装，

进一步的，所述的表盘盖中央设置有与表盘座孔柱轮廓相配对的凹槽。

进一步的，所述的表盘盖为一透明塑料片，表盘盖与表盘座腔侧壁之间的重叠面、表盘座孔柱与表盘盖孔之间的重叠面通过胶黏封合或超声波封合或热熔封合，形成一密闭腔。

进一步的，所述的切口插栓呈自外向内收拢的楔状。

作为一种有效的设置方案，所述的粘性液体和不溶性固体的总填充量为密闭腔容积的30%-99%；所述的不溶性固体与粘性液体的体积比为1:1-3，粘性液体和不溶性固体的总填充量以不完全填充的方式，能避免密闭腔因热涨冷缩导致出现渗漏现象，同时，合理调节不溶性固体和粘性液体的体积比，能够提升不溶性固体的流动过程的视觉美感。

作为一种有效的设置方案，所述的不溶性固体为一种、两种及以上的混合珠光片，能够减少不溶性固体对表盘座、表盘盖的磨损，并且珠光片反光闪烁以及自身附带的彩色效果更加具有多层次的色彩吸引力。

作为一种有效的设置方案，所述的粘性液体为直链烷基苯磺酸钠溶液、脂肪醇醚硫酸钠溶液中的一种或两种任意比例的混合物。

作为一种有效的设置方案，所述的装饰表盘的整体厚度为1.45-2.2mm，该厚度适中，能够作为表盘安装至大多数的手表当中。

本实用新型具有以下有益之处：

1.在密闭腔中不完全地填充有互不发生反应的粘性液体和不溶固体，粘性液体可使用常见的洗洁精，或采用不限浓度的洗洁精原料直链烷基苯磺酸钠溶液、脂肪醇醚硫酸钠溶液作为使用的粘性液体；而不溶固体可采用如塑料珠光片、砂砾、贝壳粉等，能够在表盘面移动过程中，不溶性固体在装饰表盘的密闭腔中形成缓慢流动的流沙效果，并通过表盘盖的透明区域展示出液体流动的变化美感，且相对于无粘性液体而言，流沙的流动效果更为柔和、优美；并且，可调节粘性液体材料的粘度大小，以实现不溶性固体的流动缓和度变化；

2.通过合理设置表盘座、表盘盖的结构，表盘座孔柱与表盘盖孔对位盖合设置，表盘盖对表盘座腔上开口盖合封合、切口插栓内外侧不突出地对切口位配对插合封合形成的密闭腔，能够使表盘座、表盘盖之间的结构较为稳固的同时，安装也较为简便，作为改进，还能在表盘盖中央设置有与表盘座孔柱轮廓相配对的凹槽，表盘座和表盘盖组合过程中，可通过凹槽和表盘座孔柱相互配对插合，进一步提高安装的简捷性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的安装过程示意图；

图2是本实用新型实施例1的示意图；

图3是本实用新型实施例1的示意图；

图4是本实用新型实施例2的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种具有柔和流沙效果的装饰表盘，包括表盘盖1、表盘座2，其表盘座2中央上凸形成表盘座孔柱21，表盘座孔柱21的上表面和表盘座侧壁22上表面共面设置，表盘座侧壁22设置有一通向表盘座腔23的，自外向内收拢的楔形切口位23，切口位23仅自外向内贯穿表盘座侧壁22上表面，且切口插栓24上表面与表盘座侧壁22上表面共面设置；表盘座孔柱21和表盘座侧壁22、表盘座2底壁围合的部位形成表盘座腔23；

表盘盖1为一中央设置有表盘盖孔11的透明塑料片，当表盘座孔柱21与表盘盖孔11对位盖合设置时，表盘盖1能够盖合表盘座腔23，将表盘盖1对表盘座腔23上开口盖合后，对表盘座侧壁22和表盘盖1之间的重叠面，以及表盘座孔柱21与表盘盖孔11之间的重叠面进行胶黏封合，可形成仅切口位23与外界连通的一密闭腔5，在密闭腔5内以珠光片3与直链烷基苯磺酸钠4的体积比为1:1的比例，共同灌注至密闭腔5内，至充满密闭腔5的80%-85%的容积，在通过切口插栓24对切口位23配对插合后进行超声波封合，并在配对插合封合时，呈自外向内收拢形状的切口插栓24的内外侧不突出于对切口位23，能够形成整体具有良好美感的装饰表盘，并且，可设置表盘盖1的厚度y为0.4-0.65mm，表盘座2的厚度x为0.9-1.2mm，密闭腔5厚度z为0.45-0.65mm，通过胶黏层粘合后，控制装饰表盘的整体厚度为1.3-1.95mm，在增加厚度0.15-0.25mm的铜板层作为焊接面后，整体厚度为1.45-2.2mm，盘面脚能稳固地焊接于铜板层上，能适合大多数表盘的安装。

实施例2

如图4所示，一种具有柔和流沙效果的装饰表盘，包括表盘盖1'、表盘座2'，其表盘座2'中央上凸形成表盘座孔柱21'，表盘座孔柱21'的上表面高于表盘座侧壁22'上表面，表盘座侧壁22'设置有一通向表盘座腔23'的楔形切口位23'，切口位23'仅自外向内贯穿表盘座侧壁22'；表盘座孔柱21'和表盘座侧壁22'、表盘座2'底壁围合的部位形成表盘座腔23'；

表盘盖1'为一中央设置有表盘盖孔11'的透明塑料片，表盘盖1'中央设置有与表盘座孔柱21'轮廓相配对的凹槽，当表盘座孔柱21'与表盘盖孔11'对位盖合设置时，凹槽盖合表盘座孔柱21'后，表盘盖1'与表盘座腔23'自然配对盖合，将表盘盖1'对表盘座腔23'上开口盖合后，对表盘座侧壁22'和表盘盖1'之间的重叠面，以及表盘座孔柱21'与表盘盖孔11'之间的重叠面进行超声波封合，可形成仅切口位23'与外界连通的一密闭腔5'，在密闭腔5'内以300目的砂砾与脂肪醇醚硫酸钠4'的体积比为1:2的比例，共同灌注至密闭腔5'内，至充满密闭腔5'的50%-75%的容积，在通过切口插栓24'对切口位23'配对插合后进行超声波封合，并在配对插合封合时，呈自外向内收拢形状的切口插栓24'的内外侧不突出于对切口位23'，能够形成整体具有良好美感的装饰表盘，并且可如实施例1'般，设置表盘盖1的厚度y'为0.4-0.65mm，中心与表盘座孔柱21'配对的凹槽深度为0.15mm；表盘座侧壁22'的厚度x'为0.9-1.2mm，表盘座孔柱21'高度w'高于密闭腔5'厚度z'0.15mm，而密闭腔5'厚度z'为0.45-0.65mm，通过超声波封合后，故组合后的装饰表盘的整体厚度约为1.3-1.95mm，且在安装过程中，表盘座孔柱21'、凹槽轮廓相配对，能更便于表盘盖1'与表盘座腔23'的对位盖合安装；同样地，在增加厚度0.15-0.25mm的铜板层作为焊接面后，整体厚度为1.45-2.2mm，盘面脚能稳固地焊接于铜板层上，能适合大多数表盘的安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。