包括支架、主夹板和紧固装置的组件、特别是用于时计的组件的制作方法

本发明涉及包括支架、主夹板和紧固装置的组件的领域，特别是涉及一种用于钟表机芯的支架和一种时计的马达主夹板。

背景技术：

用于将模块与支架（例如钟表机芯支架和时计的马达主夹板）组装的技术在制表领域中使用自攻螺钉作为紧固装置是已知的。这种类型的螺钉被插入具有光滑壁的凹部中，并且其中当被拧入凹部中时它们形成攻丝。

图1示出了现有技术的自攻螺钉1的一个示例。螺钉1包括扩大的头部2和纵向主体3，其与头部2相对布置的第一区段4为光滑的，并且从头部2延伸到第一区段4的第二区段5被螺旋螺纹6包围。第一区段4比第二区段5更窄，并且具有接近凹部直径的直径。第一区段允许将螺钉定位在凹部内，以使其保持笔直。当将螺钉1拧入凹部中时，螺纹6逐渐压入凹部的壁中，因为带有螺纹6的第二区段的直径比凹部的直径更宽。

这些螺钉例如对于将钟表机芯的支架与时计的马达主夹板组装在一起是实用的。更具体地，凹部预先形成而没有任何攻丝，将支架定位在主夹板上，并且将螺钉拧入凹部中。两个元件之一，例如主夹板，设有一个或多个凹部，优选地由比金属螺钉更软的材料、例如塑料制成。因此，每个螺钉攻丝一个凹部并且将两个元件彼此组装在一起。

然而，这种螺钉的第一个缺点在于如下事实，即必须拧入相对较长的时间以便攻丝凹部并将螺钉紧固在其中。更具体地，由于仅第二区段的端部处的螺纹的一部分形成了攻丝，因此攻丝逐渐发生。因此，每个螺钉需要一定数量的螺钉匝数，因此需要大量的处理时间，而总的来说，安装操作必须迅速进行。

另一个缺点涉及在拧紧之前预先将螺钉定位在凹部内。更具体地，第一区段的唯一目的是引导而不是攻丝凹部，使得凹部的接纳第一区段的一部分不旨在将螺钉紧固在凹部内。因此，第一区段相对较短，以防止损失太多的空间，因为该元件必须不能太厚并且占用太多的空间，否则这在例如表壳中是不方便的。由于第一区段较短，因此螺钉在拧入之前无法很好地保持在凹部内，并且可能容易从凹部中出来。

技术实现要素：

本发明的目的尤其是克服现有技术的已知装置的不同缺点。

更具体地，本发明的一个目的是提供一种组件，该组件既容易又快速地组装，并且确保用主夹板可靠地保持支架。

本发明的另一个目的是提供一种坚固且便宜的组件。

本发明的另一个目的是提供一种可以被组装和拆卸多次的组件。

出于这些目的，本发明涉及一种组件，该组件除了包括用于将支架紧固至主夹板的装置之外，还包括：支架和主夹板，特别是时计的钟表机芯支架和马达主夹板，该紧固装置包括：

-自攻螺钉，其被配置为在拧紧时形成攻丝，该螺钉包括头部和纵向主体，该主体包括与头部相对的端部和围绕主体布置的螺纹，该主体具有沿主体第一轴线变化的直径，其在头部较宽，并且在端部处延伸至较小的直径，

-穿过支架或主夹板的第一孔，

-根据第一孔的布置分别布置在主夹板或支架中的凹部，该凹部具有由壁和用于接纳螺钉的主体的开口限定的形状，

这样，在螺钉的主体穿过第一孔的情况下，当将螺钉拧入凹部中时，凹部的形状被攻丝。

该装置值得注意的是，凹部的预定义形状具有可变的宽度，该宽度在开口处较宽，在凹部的底部延伸至较小的直径，该形状对应于螺钉主体的形状。

因此，由于凹部在开口处比在凹部的底部处更宽，所以它在若干水平处适应螺钉的形状。一方面，可以在拧紧之前将螺钉的较大部分插入凹部中。螺钉较好在对应于拧紧方向的方向上保持在凹部内。此特征使拧紧变得容易，因为不需要通过手或使用工具来保持螺钉以拧紧螺钉，因为螺钉由凹部引导，而没有任何从凹部中出来的风险。

另一方面，由于螺钉的主体和凹部具有基本上相同的形状，所以螺钉的螺纹沿着螺钉的主体的整个高度更快速地与壁接触。结果，拧紧需要较少的匝数，以便实现将螺钉完全拧入凹部内。

根据本发明的一个特定实施例，螺纹沿着主体的整个长度布置。因此，螺钉的整个主体有助于紧固。凹部内部没有螺钉的主体部分不有助于与凹部的紧固，这在上述现有技术中不是这种情况。

根据本发明的一个特定实施例，螺钉的主体为圆柱形的，并且包括至少两个圆柱形区段，在主体的端部处的第一区段和在第一区段上游的第二区段，第二区段比第一区段更宽。

根据本发明的一个特定实施例，凹部包括至少两个圆柱形区段，从凹部的开口延伸的第一区段，以及位于凹部内部更深处的第二区段，第一区段比第二区段更宽。

根据本发明的一个特定实施例，螺钉的主体和凹部均具有圆锥形的形状，关于螺钉，圆锥体的基部被布置在头部，而关于凹部，另一圆锥体的基部由开口形成。

根据本发明的一个特定实施例，与开口相对的凹部的底部为封闭的。

根据本发明的一个特定实施例，当主夹板包括凹部时，凹部由布置在第二孔上方的保持凸缘延伸，该第二孔穿过马达的定子和芯。

根据本发明的一个特定实施例，凸缘比第二孔更宽，使得定子和芯保持抵靠主夹板。

根据本发明的一个特定实施例，凹部由可变形材料，例如塑料，诸如聚醚砜或聚丙烯制成，该材料可能具有玻璃纤维增强物。

根据本发明的一个特定实施例，螺钉由金属制成。

根据本发明的一个特定实施例，螺钉的主体的长度基本上等于凹部和第一孔的长度。

根据本发明的一个特定实施例，头部比第一孔更宽。

根据本发明的一个特定实施例，该组件包括：马达模块，其设置有主夹板以及马达，该马达被配置为移动由支架承载的钟表机芯；该马达设置有线圈芯、定子以及用于致动马达的电路，其由主夹板保持。

附图说明

通过阅读本发明的一个示例实施例的以下详细描述，本发明的其他特征和优点将更加清楚地呈现，参考附图给出的所述示例仅出于说明的目的而提供，并且不旨在限制本发明的范围，其中：

图1为根据现有技术的一个已知实施例的自攻螺钉的截面图，以及

图2为当螺钉在拧紧之前被保持在凹部内时根据本发明的组件的示意性截面图，以及

图3为当螺钉在拧紧之后插入凹部中时根据本发明的组件的示意性截面图。

具体实施方式

在图2和图3中，组件10包括诸如腕表的时计的钟表机芯支架30。整体上没有在附图中示出的机芯允许指针在时计的表盘上移动。该组件包括马达模块，该马达模块设置有主夹板20和马达31，该马达31被配置为移动由支架30承载的钟表机芯。马达31设置有定子33和线圈芯32，以致动附图中未示出的转子；以及马达31的电子控制电路36；以及用于致动线圈以致动转子旋转的电路35。当主夹板20和支架30组装在一起时，定子33、芯32和致动电路35被保持在主夹板20的下方，而电子控制电路36被布置在主夹板20和支架30之间。弹簧34允许在控制电路36和致动电路35之间建立连接，以便传送电流并允许致动线圈。弹簧34被布置在穿过主夹板的通道37中，以连接两个电路。

组件10还包括用于将支架30紧固至主夹板20的装置。因此，两个元件彼此紧固以便放置在时计中。紧固装置包括自攻螺钉11和布置在主夹板20中的凹部21，以及穿过支架30的第一孔16。

螺钉11包括头部12和绕第一轴线的纵向主体15，主体15包括与头部12相对的端部19和围绕主体15布置的螺纹9。头部12包括盘14，盘14设有槽13，该槽13允许螺钉通过螺丝刀旋转。槽13在图中为直的，然而它也可以为十字形的或具有用于螺钉的任何其他常规形状。在这种情况下，端部19为平坦的，然而它也可以为尖的。螺纹9具有带有预定螺距和宽度的螺旋形状。螺纹的螺距例如等于0.25毫米。

凹部21绕第二纵向轴线在马达的主夹板20中形成。凹部21具有预定义形状，该预定义形状包括界定该形状的内壁8以及用于螺钉11通过的开口7。与凹部21的开口7相对的凹部21的底部24优选为封闭的。凹部21由保持凸缘25延伸，该保持凸缘25被布置成越过穿过定子33制成的第二孔26、致动电路35和马达31的芯32。凹部21的壁8穿过第二孔26，由此凹部21的底部24由凸缘25部分地形成。凸缘25比第二孔26更宽，使得凸缘25将定子33、致动电路35和芯32保持抵靠主夹板。

当将螺钉11拧入凹部21中时，主体15穿过第一孔16，而由于头部12的盘14比第一孔16更宽，所以头部12在第一孔16的外部保持阻塞在支架30上。当螺钉部分地定位在凹部内时，第一轴线和第二轴线在拧紧之后以及拧紧之前基本共线。

优选地，螺钉11的主体15的长度基本上等于凹部21和第一孔16的长度。因此，例如在表壳中，防止组件太厚或占据太多空间。

螺钉11被构造成使得当螺钉11被拧入凹部21时该螺钉在凹部21内部形成攻丝。为此目的，螺纹9被构造成使得在拧紧期间螺纹9被压入凹部21的壁8中。螺钉11的主体15和螺纹9优选地由硬质材料制成，而凹部21的壁8由比螺钉11的材料更软的材料制成。因此，螺钉11的螺纹9容易地攻丝凹部21的壁8。螺钉11例如由金属制成，优选由易切削钢制成。凹部21由可变形的材料，例如塑料材料，诸如聚醚砜或聚丙烯制成，该材料可能具有玻璃纤维增强物。

螺钉11的主体15的直径根据主体的第一轴线而变化，主体15在头部12下方较宽，在端部19处延伸至较小的直径。

根据本发明，凹部21的预定义形状具有与主体15的宽度相对应的可变宽度，使得凹部21的预定义形状与螺钉11的主体15彼此接合，从而使螺钉11的主体15在拧紧后沿着主体15的整个高度由凹部21保持。而且，当将螺钉拧入凹部中时，包括主体15和螺纹9的螺钉11的宽度大于在相同高度处的凹部21的宽度。因此，螺纹9攻丝凹部21，而不管其在主体15上的高度如何。

在图2和3中所示的第一实施例中，螺钉11的主体15为圆柱形的，并且包括至少两个圆柱形区段17、18，从主体15的端部19延伸的第一区段17和在第一区段17的上游延伸的第二区段18，其例如从螺钉11的头部12延伸直到第一区段17。第二区段18比第一区段更宽。

因此，根据本发明，凹部21的形状包括至少两个圆柱形区段，从凹部的开口7延伸的第一区段23，以及位于凹部21内部更深处的第二区段22，第一区段23比第二区段22更宽。

根据未在附图中示出的第一实施例的各种替代方案，螺钉的主体和凹部可以具有三个或四个区段，或者取决于螺钉的长度而具有更多。

由于本发明，主体15的宽度的变化和凹部21的相应形状的变化允许螺纹9的大部分同时攻丝凹部21。因此，与常规的螺钉相比，拧紧更快，而常规的螺钉仅用螺纹的单个部分逐渐攻丝凹部。由于螺钉需要更少的操作，即更少的螺钉匝数，因此这节省了时间。例如，对于相同长度和相同螺距的螺钉，常规的自攻螺钉需要多达六匝螺纹，而根据本发明的螺钉仅需要三匝。

而且，如图2中所示，由于根据本发明的螺钉11和凹部21的相应形状，螺钉11在拧紧之前由凹部21很好地保持。更具体地，螺钉的主体的从端部延伸的部分可以被插入到凹部21的第一部分中，以便在拧紧之前被竖直地保持在适当的位置。在该实施例中，从主体15的端部19延伸的第一区段17被插入从凹部21的开口7延伸的第一区段23中，而没有螺纹攻丝壁8。这致使在拧紧之前将螺钉沿正确的方向极好地保持水平，以防止螺钉掉落或沿错误方向被引导的任何风险。

有利地，在具有螺纹9的螺钉11的主体15的第一区段17处的螺钉的宽度基本上等于凹部21的第一区段23的宽度。

优选地，螺纹9沿主体15的整个长度布置。因此，螺钉11的整个主体15有助于攻丝凹部21并有助于将支架30和主夹板20彼此紧固。因此，在第一实施例中，螺纹9被布置在主体15的两个圆柱形区段17、18上。如图3中所示，在拧紧之后，主体15的第一区段17已经攻丝凹部21的第二区段22，而主体15的第二区段18已经攻丝凹部21的第一区段22。因此，同时产生两个攻丝，这需要更少的螺钉匝数。

在具有甚至更多数量的区段的替代实施例中，由于凹部的每个区段的攻丝是同时进行的，因此拧紧甚至更快。

在图中未示出的第二实施例中，螺钉的主体和凹部分别具有圆锥体形状。螺钉主体的第一圆锥体具有相对于螺钉布置在头部下方的基部，而尖端布置在主体的端部处。由凹部形成的第二圆锥体包括由开口形成的基部，由凹部的底部形成的尖端。在第二实施例中，螺纹优选地沿着第一圆锥体的整个高度布置。获得了与由第一实施例获得的优点相同的优点。特别地，拧紧甚至更快，因为圆锥形形状促使大部分螺纹同时在主体的整个高度上攻丝凹部。

不言而喻，本发明不限于上述实施例，并且本领域技术人员可以在不脱离由所附权利要求限定的本发明范围的情况下考虑本发明的各种简单的替代方案和修改。特别地，根据未在附图中示出的替代方案，第一孔布置在主夹板中，而凹部布置在支架中。