表圈逼压工艺用设备的制作方法

【技术领域】

本发明涉及手表加工技术领域，具体涉及表圈逼压工艺用设备。

背景技术：

手表的表圈上往往会通过镶嵌钻石等镶件进行装饰。目前最常见的镶嵌方式是爪镶，通过用较长的金属爪紧紧扣住钻石等镶件，但是爪镶的镶嵌过程复杂繁琐，而且金属爪部容易挂到头发或织物，如果金属爪部是由硬度较软的金属制作而成，可能会导致金属爪部容易变形，钻石等镶件脱落。而且现有的镶嵌方式往往需要逐一对镶件进行固定，镶嵌过程繁琐。后来出现了对表圈进行逼压从而对镶件进行固定的构想，通过逼压工艺，使表圈对镶件进行固定，但是表圈呈圆形，难以对表圈进行均匀地逼压，导致难以对镶件进行固定，目前缺少能对实现上述逼压工艺，对表圈进行逼压的设备。

技术实现要素：

本发明要解决了现有设备无法对表圈使用逼压工艺，进行表圈均匀逼压的技术问题，本发明提供了结构简单设计合理的表圈逼压工艺用设备。

本发明是通过以下技术方案实现的：

表圈逼压工艺用设备，包括机架，还包括设于所述机架上用于对表圈进行逼压的逼压机构，以及在对表圈逼压时使表圈相对所述逼压机构转动的转动机构。

如上所述的表圈逼压工艺用设备，所述逼压机构包括用于顶压在表圈上的逼压件，以及用于驱动所述逼压件移动到表圈上的驱动装置。

如上所述的表圈逼压工艺用设备，所述驱动装置包括设于所述机架上的驱动装置固定座，设于所述驱动装置固定座上的转动齿轮，以及用于与所述转动齿轮啮合的齿条，所述逼压件设于所述齿条的底端部上。

如上所述的表圈逼压工艺用设备，所述齿条与所述逼压件之间设有调节所述逼压件顶压在表圈上的逼压角度的角度调节组件，所述角度调节组件包括设于所述齿条端部上并用于与所述逼压件固定连接的角度调节座，以及与所述角度调节座配合并顶压在所述逼压件上从而调节所述逼压件相对所述角度调节座的倾斜角度的角度限位件。

如上所述的表圈逼压工艺用设备，所述角度调节座与所述角度限位件之间螺纹配合，通过调节所述角度限位件从所述角度调节座伸出的长度从而调节所述逼压件相对所述角度调节座的倾斜角度。

如上所述的表圈逼压工艺用设备，所述驱动装置还包括用于限制所述齿条在竖直方向上下移动的导向组件，所述导向组件包括设于竖直设于所述驱动装置固定座上的导向柱，设于所述齿条远离所述逼压件的一端部上的限位板，以及设于所述限位板上并与在所述导向柱滑动配合的导向套。

如上所述的表圈逼压工艺用设备，所述驱动装置还包括使所述逼压件自动离开表圈的复位组件，所述复位组件包括设于所述导向柱上的固定杆，以及两端分别连接在所述固定杆和所述限位板上的复位弹簧。

如上所述的表圈逼压工艺用设备，所述驱动装置还包括用于限制所述逼压件的移动距离的上限位组件和下限位组件，所述上限位组件包括设于所述导向柱上用于限制所述导向套往上移动的上限位件所述下限位组件包括设于所述限位板上用于通过顶压在所述驱动装置固定座上以限制所述齿条往下移动的下限位件。

如上所述的表圈逼压工艺用设备，所述转动机构包括设于所述机架上用于夹持固定表圈并带动表圈转动的夹爪转盘。

如上所述的表圈逼压工艺用设备，还包括设于所述机架与所述逼压机构之间的高度调节装置，所述高度调节装置包括设于所述机架上的高度调节柱，所述驱动装置固定座与所述高度调节柱套接配合，所述高度调节装置还包括调节所述驱动装置固定座与所述高度调节柱套接松紧度的松紧装置用于调节所述逼压件相对表圈的高度。

与现有技术相比，本发明的有如下优点：

本发明提供了表圈逼压工艺用设备，使用逼压机构对表圈进行逼压的同时，通过转动机构使得表圈相对逼压机构转动，这样就能表圈进行均匀的逼压，使镶件更加稳固地固定在表圈上，产生良好的逼压效果。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的半剖图；

图3是本发明的结构分解示意图；

图4是表圈的结构示意图；

图5是表圈的结构分解示意图；

图6是表圈的半剖图；

图7是图6的a处的放大图；

图8是图7无镶件时的示意图；

图9是图6的b处放大图。

【具体实施方式】

为了使本发明所解决的技术问题技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

当本发明实施例提及“第一”“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

表圈逼压工艺用设备，包括机架5，还包括设于所述机架5上用于对表圈进行逼压的逼压机构6，以及在对表圈逼压时使表圈相对所述逼压机构6转动的转动机构7。

本发明提供了表圈逼压工艺用设备，使用逼压机构对表圈进行逼压的同时，通过转动机构使得表圈相对逼压机构转动，这样就能表圈进行均匀的逼压，使镶件更加稳固地固定在表圈上，产生良好的逼压效果。

进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述逼压机构6包括用于顶压在表圈上的逼压件61，以及用于驱动所述逼压件61移动到表圈上的驱动装置62。当需要对表圈进行逼压时，驱动装置驱动逼压件移动到表圈上，并对顶压在表圈上，对表圈进行逼压，从而将镶件固定在表圈上。当无需要对表圈进行逼压或需要替换另一个表圈进行逼压时，驱动装置驱动逼压件离开表圈，对表圈进行让位，以便于对表圈进行拆装。

又进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述驱动装置62包括设于所述机架5上的驱动装置固定座621，设于所述驱动装置固定座621上的转动齿轮622，以及用于与所述转动齿轮622啮合的齿条623，所述逼压件61设于所述齿条623的底端部上。本实施例中，手柄6221设于转动齿轮上，转动手柄带动转动齿轮转动，转动齿轮转动带动齿条往下或往下移动，从而带动位于齿条端部上的逼压件进行上下移动。

再进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述齿条623与所述逼压件61之间设有调节所述逼压件61顶压在表圈上的逼压角度的角度调节组件63，所述角度调节组件63包括设于所述齿条623端部上并用于与所述逼压件61固定连接的角度调节座631，以及与所述角度调节座631配合并顶压在所述逼压件61上从而调节所述逼压件61相对所述角度调节座631的倾斜角度的角度限位件632。逼压件通过紧固件611固定在角度调节座上，紧固件与角度调节座之间螺纹配合。根据需要对表圈逼压的角度和位置，先使用角度限位件与角度调节座配合，调整好逼压件相对角度调节座的倾斜角度，使逼压件顶压在角度限位件上，再使用紧固件将逼压件固定在角度调节座上，这样在进行逼压工艺时，逼压件到与表圈的相互作用力时，逼压件顶压在角度限位件上，角度限位件对逼压件进行二次限位，防止紧固件松动，导致逼压件与角度调节座之间的设置的倾斜角度改变。

更进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述角度调节座631与所述角度限位件632之间螺纹配合，通过调节所述角度限位件632从所述角度调节座631伸出的长度从而调节所述逼压件61相对所述角度调节座631的倾斜角度。根据需要对表圈逼压的角度和位置，先使用角度限位件与角度调节座螺纹配合，调整好角度限位件与角度调节座之间的插入深度，从而能够精确地调整对逼压件的限制位置。

再进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述驱动装置62还包括用于限制所述齿条623在竖直方向上下移动的导向组件64，所述导向组件64包括设于竖直设于所述驱动装置固定座621上的导向柱641，设于所述齿条623远离所述逼压件61的一端部上的限位板642，以及设于所述限位板642上并与在所述导向柱641滑动配合的导向套643。导向套与导向柱配合，使得齿条能在转动齿轮的带动下，在竖直方向上上下移动，导向组件能够使逼压件在移动时，保持竖直移动，提高逼压精度。

又进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述复位组件65包括设于所述导向柱641上的固定杆652，以及两端分别连接在所述固定杆651和所述限位板642上的复位弹簧651。当转动手柄，使齿条往下移动对表圈进行逼压时，导向柱与齿条之间的复位弹簧被拉长，当无需对表圈进行逼压时，松开转动手柄，复位弹簧收缩，使得齿条往自动往上移动，自动复位。

更进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述驱动装置62还包括用于限制所述逼压件61的移动距离的上限位组件66和下限位组件67，所述上限位组件66包括设于所述导向柱641上用于限制所述导向套643往上移动的上限位件661，所述下限位组件67包括设于所述限位板642上用于通过顶压在所述驱动装置固定座621上以限制所述齿条623往下移动的下限位件671。本实施例中，下限位件包括螺栓，螺栓与限位板螺纹配合，通过调节螺栓拧入限位板的距离，使得转动轮轮带动齿条下降时，下限位件顶压在驱动装置固定座上，从而限制齿条继续往下移动，避免逼压件对表圈半天过度逼压。当无需对表圈进行逼压时，松开转动手柄，复位弹簧收缩，使得齿条往自动往上移动，自动复位，上限位件与导向柱配合，通过调节上限位件在导向柱上的配合位置，从而调整齿条自动复位的高度位置。

再进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述转动机构7包括设于所述机架5上用于夹持固定表圈并带动表圈转动的夹爪转盘71。本实施例中，夹爪转盘为人工转动，亦可使用电机等动力装置转动夹爪转盘，逼压件逼压在表圈上，转动夹爪转盘使得表圈转动，使得逼压件能对表圈圆周逼压，使得逼压均匀，提高逼压工艺的精度。

更进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，还包括设于所述机架5与所述逼压机构6之间的高度调节装置8，所述高度调节装置8包括设于所述机架上的高度调节柱81，所述驱动装置固定座621与所述高度调节柱51套接配合，所述高度调节装置8还包括调节所述驱动装置固定座621与所述高度调节柱51套接松紧度的松紧装置82用于调节所述逼压件61相对表圈的高度。驱动装置固定座套接在高度调节杆上，并通过松紧装置固定在高度调节杆上，从而调节高度。

表圈逼压工艺用设备的工作原理如下：

本发明提供了表圈逼压工艺用设备，使用逼压机构对表圈进行逼压的同时，通过转动机构使得表圈相对逼压机构转动，这样就能表圈进行均匀的逼压，使镶件更加稳固地固定在表圈上，产生良好的逼压效果。

与表圈逼压工艺用设备配合使用的表圈包括逼压式表圈，逼压式表圈，包括表圈本体1，所述表圈本体1上设有用于放置镶件4的凹槽2，所述凹槽2两侧设有用于形成所述凹槽2的外表圈11和内表圈12，往镶件4方向逼压所述外表圈11或所述内表圈12时所述外表圈11和所述内表圈12之间形成将镶件4固定的卡槽3。

逼压式表圈，包括表圈本体，表圈本体上设有用于放置镶件的凹槽，凹槽两侧设有用于形成凹槽的外表圈和内表圈，往镶件方向逼压外表圈或内表圈时外表圈和内表圈之间形成将镶件固定的卡槽。镶件放置在凹槽上，然后对外表圈或内表圈施加压力，使得外表圈或内表圈往镶件的方向进行逼压，使镶件固定在卡槽上。这样就能通过逼压外表圈或内表圈对凹槽内的所有镶件进行固定，无需逐一对镶件进行固定，不但镶嵌过程简单快捷，而且能够牢固地固定镶件，不容易脱落。

进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述凹槽2包括从所述凹槽底部往开口逐渐扩大的方向倾斜的凹槽斜面21，所述凹槽斜面21供镶件4在所述外表圈11或所述内表圈12受到逼压时沿所述凹槽2斜面移动至所述卡槽3上进行固定。从凹槽底部往开口逐渐扩大的方向倾斜的凹槽斜面用于在镶件放置在凹槽上时，凹槽斜面使镶件往凹槽底部集中，用于对镶件位置进行限位，使镶件更好地陷入凹槽内，而且还可以使得多个镶件距离外表圈或内表圈的距离相同，使得多个镶件受力均匀，在外表圈或内表圈对镶件进行逼压时，外表圈和内表圈之间的距离逐渐减少，逼使镶件沿凹槽斜面上升至卡槽上，然后卡槽对镶件进行固定。

再进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述卡槽3包括设置在所述外表圈11上的第一限位槽111，以及设于所述内表圈12上的第二限位槽121，所述第一限位槽111和所述第二限位槽121在镶件4两侧对镶件4进行夹持固定。镶件两侧分别抵靠在凹槽斜面上，然后随着外表圈或内表圈的逼压，沿凹槽斜面上升至卡槽所在的位置上，镶件的两侧分别嵌入第一限位槽和第二限位槽中，从而达到夹持固定的效果。

又进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述第一限位槽111设于所述外表圈11远离所述凹槽2底部的端部上，所述第二限位槽121设于所述内表圈12远离所述凹槽2底部的端部上，所述第一限位槽111与所述第二限位槽121对镶件4进行夹持固定后使得镶件4脱离所述凹槽2底部。第一限位槽设置外表圈远离凹槽底部的端部上，增加第一限位槽与凹槽底部之间的距离，以适应不同大小的镶件，尺寸较小的镶件能够在逼压时沿凹槽斜面移动较长的距离到卡槽上，尺寸较大的镶件则移动较短的距离就能到卡槽上。镶件脱离底部后，避免外表圈和内表圈对镶件进行固定的过程中，镶件底部已经顶压在凹槽底部，对镶件造成损坏。

更进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述第一限位槽111包括从所述第一限位槽底部往开口逐渐扩大的方向倾斜的第一限位槽上斜面1111以及第一限位槽下斜面1112，所述第一限位槽下斜面1112与所述凹槽斜面21相接。凹槽斜面与第一限位槽下斜面相接，使镶件4能够沿凹槽斜面进入到第一限位槽下斜面，从而进入到第一限位槽中。同样地，所述第二限位槽121包括从所述第二限位槽底部往开口逐渐扩大的方向倾斜的第二限位槽上斜面1211以及第二限位槽下斜面1212，所述第二限位槽下斜面1212与所述凹槽斜面21相接。凹槽斜面与第人限位槽下斜面相接，使镶件能够沿凹槽斜面进入到第二限位槽下斜面，从而进入到第二限位槽中。

再进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述第一限位槽下斜面1112与所述凹槽斜面21之间的夹角为钝角。镶件收到逼压沿凹槽斜面移动到第一限位下斜面与凹槽斜面的交界处时，由于第一限位槽下斜面与凹槽斜面之间的夹角为钝角，所以镶件会顺势沿第一限位槽下斜面进入到第一限位槽内。

更进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述外表圈11或所述内表圈12远离所述凹槽2的端部与被所述卡槽3固定的镶件4的高度一致。外表圈或内表圈远离凹槽的端部与被卡槽固定的镶件的高度一致，这样就能使镶件位置与表圈本体位置齐平，表圈本体表面平整。

又进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述凹槽2包括沿所述表圈本体1设置且供多个镶件4放入的环形凹槽22。本实施例中，环形凹槽为圆环形，多个镶件在能沿圆形凹槽22循环滑行。镶件无需放置在凹槽的特定位置上，只要放置在圆形凹槽上即可受到外表圈或内表圈的逼压，放置镶件的过程简单。

更进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述外表圈11或所述内表圈12上设有用于在逼压所述外表圈11或所述内表圈12时承受对应的逼压压力的受力平面13。受力平面用于在对外表圈或内表圈进行逼压时，受力平面作为与提供逼压力的逼压机构接触的受力面，避免尖锐处或棱角处于受力，导致压强过大，使得表圈本体受损。

再进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述表圈本体1与所述外表圈11和所述内表圈12一体成型。表圈本体与外表圈和内表圈一体成型，能够具有良好的机械性能，在逼压时，不容易受到破坏。

手表，包括如上所述的逼压式表圈。

逼压式表圈的工作原理如下：

逼压式表圈，包括表圈本体，表圈本体上设有用于放置镶件的凹槽，凹槽两侧设有用于形成凹槽的外表圈和内表圈，往镶件方向逼压外表圈或内表圈时外表圈和内表圈之间形成将镶件固定的卡槽。镶件放置在凹槽上，然后对外表圈或内表圈施加压力，使得外表圈或内表圈往镶件的方向进行逼压，使镶件固定在卡槽上。这样就能通过逼压外表圈或内表圈对凹槽内的所有镶件进行固定，无需逐一对镶件进行固定，不但镶嵌过程简单快捷，而且能够牢固地固定镶件，不容易脱落。

如上是结合具体内容提供的实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。