便于装配盖片的手表机芯的制作方法

本实用新型涉及手表领域，特别涉及一种便于装配盖片的手表机芯。

背景技术：

手表，或称为腕表，是指戴在手腕上，用以计时和现实时间的仪器。手表通常是利用皮革、橡胶、尼龙布、不锈钢等材料，制成表带，将显示时间的表头束在手腕上。手表的表头用来指示时间的一种精密仪器，该仪器的原理是利用一个周期恒定的、持续振动的振动系统作为标准。如果知道了振动系统完成一手表次全振动所需要的时间(振动周期)，并计算出振动次数，那么，振动这么多次之后所经历的时间就等于振动周期乘以振动次数。即时间＝振动周期×振动次数。

石英表是用“石英晶体”作为振荡器，通过电子分频去控制马达运转，带动指针，走时精度很高。现有石英表机芯，在铆接盖片过程中，盖片上的铆点有三个，在这三个铆点下是步进电机，由于铆点下是步进电机设计结构，装配机芯时铆接易导致步进电机变形，从而产生机芯走时不稳定等问题。故需要提供一种便于装配盖片的手表机芯来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于装配盖片的手表机芯，其通过盖片上两个对称设置的铆点与主夹板进行铆接安装，在铆接时铆点避让了步进电机，以解决现有技术中的手表机芯多存在结构设计不够合理，盖片上的铆点有三个，在这三个铆点下是步进电机，装配机芯时易导致步进电机变形，从而影响机芯走时不稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种便于装配盖片的手表机芯，其包括：

主夹板，用于支撑和零部件；

上夹板，位于在所述主夹板一侧，且所述主夹板与所述上夹板之间形成设置空间，所述设置空间内部中心处设置用于连接指针的转轴，所述转轴一端贯穿所述主夹板并延伸；

定位片，设置在所述主夹板另一侧，用于将所述转轴进行限位，所述定位片上设有第一通孔，所述第一通孔与所述转轴套接；

盖片，设置在所述定位片远离所述主夹板一侧，所述盖片为环形结构，且套接在所述定位片上，用于将所述定位片固定在所述盖片与所述主夹板之间；以及

步进电机，固定在所述设置空间内部一侧，用于驱动机芯中的齿轮转动；

其中，所述上夹板一侧对称设置设有用于连接所述盖片的连接柱，

所述盖片上设有用于与所述连接柱铆接的第二通孔，所述第二通孔对称设置在所述盖片两端，

沿所述主夹板所在平面，所述步进电机所在位置与所述第二通孔所在位置相交错。此结构使得在装配机芯，铆接盖片时，不易压伤步进电机，避免步进电机受压变形，从而导致的机芯走时不稳定等问题。

沿所述第二通孔轴线方向，所述连接柱长度大于所述第二通孔长度，

所述盖片远离所述主夹板一侧还设有限位槽，所述限位槽与所述第二通孔相连通，且所述限位槽截面大于所述第二通孔截面，用于固定铆接后的连接柱。限位槽用于将铆接变形后的连接柱一端进行限位固定，防止盖片在铆接连接柱的过程中受到挤压破损。

所述主夹板靠近所述盖片一侧设有第一凹槽，所述第一凹槽用于放置所述定位片。定位片放置在第一凹槽内部，从而使得定位片安装的更稳固，不易晃动。

所述主夹板上还设有用于放置所述盖片的第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽相连通。盖片放置在第二凹槽内，从而使得盖片与主夹板大致位于同一平面上，部不仅避免零部件磨损，而且便于后续表盘的装配。

所述盖片两端相对设置有用于导向的定位面，所述第二凹槽两侧结构与所述盖片结构相对应。定位面便于自动化装配时找正方向，从而提升装配效率。

所述第一凹槽内部设有定位环，所述定位环套接在所述转轴外壁，用于限定所述转轴的位置。定位环对转轴进行限位扶正的作用，防止组装定位片以及盖片的时候对转轴造成压伤。

所述定位片包括设置在所述主夹板与所述盖片之间的固定部，以及设置在所述固定部远离所述主夹板一侧延伸部，

所述固定部靠近所述主夹板一侧设有第三通槽，所述第三通槽用于连接所述定位环，

所述延伸部内设有用于套接在所述转轴上第四通槽，所述第四通槽与所述第三通槽连通，

所述定位环中心、所述第三通槽中心以及所述第四通槽中心均在所述转轴的轴线上。通过固定部便于将定位片进行固定，从而使得延伸部将转轴进一步扶正，防止转轴延伸出主夹板的一端折弯。

所述盖片靠近所述主夹板一侧设有第五凹槽，所述第五凹槽用于连接所述定位片，定位片在第五凹槽内部，可提升盖片对定位片连接的稳定性。

所述盖片上还设有用于固定表盘定位柱的避让槽。避让槽的设置使得机芯组装过程中，不仅便于表盘的定位安装，而且提升表盘能与盖片连接的稳定性。

所述步进电机包括定子片、线圈以及转子轮，所述定子片两端与所述主夹板连接处设有加强筋。加强筋增加定子片的强度，避免定子片与主夹板的连接处受力变形，延长定子片的使用寿命。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的便于装配盖片的手表机芯通过盖片上两个对称设置的第一通孔为铆点与主夹板上的连接柱进行铆接安装，在铆接时铆点避让了步进电机，从而使得装配机芯时，铆接盖片不易压伤步进电机，避免了由于步进电机受压变形，从而导致的机芯走时不稳定等问题；同时次结构的盖片利于自动化装配，装配时无需方向辨别，极大地提高了手表机芯装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的便于装配盖片的手表机芯的优选实施例的俯视图。

图2为本实用新型的便于装配盖片的手表机芯的优选实施例的剖面图。

图3为图2的a处局部结构图。

图4为本实用新型的主夹板结构示意图。

图5为本实用新型的便于装配盖片的手表机芯的优选实施例的盖片结构图。

附图标记：主夹板11、连接柱111、铆接点投影111a、第一凹槽112、定位环113、第二凹槽114、上夹板12、转轴13、定位片14、固定部141、延伸部142、第三通槽143、第四通槽144、盖片15、第二通孔151、限位槽152、第五凹槽153、定位面154、避让槽155、步进电机16、定子片161。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

请参照图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型的便于装配盖片的手表机芯的优选实施例的立面图；图2为本实用新型的便于装配盖片的手表机芯的优选实施例的内部结构剖面图；图3为图2的a处局部结构图；图4为本实用新型的主夹板结构示意图。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的便于装配盖片的手表机芯的优选实施例。

本实用新型提供的一种便于装配盖片的手表机芯，其包括主夹板11、上夹板12、定位片14以及盖片15。其中主夹板11用于支撑和固定零部件；上夹板12位于主夹板11一侧，且主夹板11与上夹板12之间形成设置空间，设置空间内部中心处设置有用于连接指针的转轴13，该转轴13一端贯穿该主夹板11并延伸；定位片14设置在主夹板11另一侧，用于将转轴13进行限位，定位片14上设有第一通孔，该第一通孔与转轴13套接；盖片15设置在定位片14远离主夹板11一侧，盖片15为环形结构，且套接在定位片14上，盖片15用于将定位片14固定在盖片15与主夹板11之间；步进电机固定在设置空间内部一侧，用于驱动机芯中的齿轮转动。

进一步的，上夹板12一侧对称设置有用于连接盖片15的连接柱111，盖片15上设有用于与上述连接柱111铆接的第二通孔151，该通孔对称设置在盖片15两端。且在主夹板11所述平面上，步进电机与第二通孔151的铆接位置相交错。

请参照图3，对本实施例中的主夹板11结构进行阐述：

主夹板11靠近盖片15一侧设有用于放置定位片14的第一凹槽112；定位片14放置在第一凹槽112内部，从而使得定位片14安装的更稳固，不易晃动。进一步的，第一凹槽112内部设有定位环113，定位环113套接在转轴13外壁，用于限定转轴13的位置。定位环113对转轴13进行限位扶正的作用，防止组装定位片14以及盖片15的时候对转轴13造成压伤。

主夹板11上还设有用于放置盖片15的第二凹槽114，第二凹槽114与第一凹槽112相连通。盖片15放置在第二凹槽114内，从而使得盖片15与主夹板11大致位于同一平面上，便于后续表盘的装配。

请参照图2，对本实施例中的定位片14结构进行阐述：

本实用新型中的定位片14包括设置在主夹板11与盖片15之间的固定部141，以及设置在固定部141远离主夹板11一侧的延伸部142；其中固定部141靠近主夹板11一侧设有用于连接定位环113的第三通槽，延伸部142设有用于套接在转轴13上的第四通槽，第四通槽与第三通槽相连通，且沿转轴13轴线远离主夹板11一端延伸。进一步的，定位环113中心、第三通槽中心以及第四通槽中心均在转轴13的轴线上，此结构通过固定部141便于将定位片14进行固定，从而使得延伸部142将转轴13进一步扶正，防止转轴13延伸出主夹板11的一端折弯。

请参照图4，本实施中的步进电机16包括定子片161、线圈以及转子轮，其中定子片为条形结构，定子片161中部用于连接转子轮及线圈，定子片161两端用于与主夹板11连接，其中，定子片161两端与主夹板11连接处均设有加强筋。加强筋增加定子片161的强度，避免定子片161受力变形，延长其使用寿命。

请参照图5，图5为本实用新型的便于装配盖片的手表机芯的优选实施例的盖片结构图，对盖片15结构进行阐述：

沿第二通孔151轴线方向，连接柱111长度大于第二通孔151长度，盖片15远离主夹板11一侧还设有限位槽152，限位槽152与第二通孔151相连通，且限位槽152截面大于第二通孔151截面，用于固定铆接后的连接柱111。此结构可防止盖片15在铆接连接柱111的过程中受到挤压磨损。

盖片15靠近主夹板11一侧设有用于连接定位片14的第五凹槽153，定位片14在第五凹槽153内部，可提升盖片15对定位片14连接的稳定性。

盖片15两端相对设置有用于导向的定位面154，且主夹板11上的第二凹槽114与盖片15的结构相对应。此结构设计简洁、新颖，使得机芯的自动化装配盖片15时方向辨别，从而提高装配效率。

盖片15上还设置有用于连接表盘定位柱的避让槽155，避让槽155的设置使得机芯组装过程中，不仅便于表盘的定位安装，而且提升表盘能与盖片15连接的稳定性。

本实用新型的手表机芯铆接盖片15的工作原理：

在组装手表机芯过程中，首先将步进电机以及轮系安装在主夹板11以及上夹板12之间，且轮系中包括用于来连接手表指针的转轴13，转轴13一端固定在上夹板12靠近主夹板11一侧，转轴13另一端贯穿主夹板11并延伸。

其中主夹板11一侧设有用于扶正该转轴13的定位环113，主夹板11一侧的定位环113对转轴13进行限位扶正的作用，防止后续组装定位片14以及盖片15的时候对转轴13造成压伤。

其次，安装定位片14。将定位片14上的第一通孔套接在转轴13上。

最后，安装盖片15。将盖片15上的第二通孔151套接在主夹板11一侧的连接柱111上，在通过设备进行铆接，其中盖片15两端相对设置有用于导向安装的定位面154，主夹板11上的第二凹槽114与盖片15的结构相对应，此结构设计简洁、新颖，方便机芯的自动化装配盖片15时方向辨别，从而提高装配效率；且盖片15远离主夹板11一侧还设有限位槽152，限位槽152与第二通孔151相连通，限位槽152截面大于第二通孔151截面，用于固定铆接后的连接柱111，此结构可防止盖片15在铆接连接柱111的过程中受到挤压磨损。

本实施例中用于固定盖片15的第二通孔151位于主夹板11上的铆接点投影111a有两个，且铆接点投影111a在主夹板11所在平面上与步进电机相交错，此结构使得在装配机芯，铆接盖片15时，不易压伤步进电机16，避免了由于步进电机16受压变形，从而导致的机芯走时不稳定等问题。

这样即完成了本优选实施例的便于装配盖片15的手表机芯铆接盖片15过程。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。